一种用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置的制作方法

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本实用新型涉及喷绒布加工设备技术领域，具体为一种用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置。


背景技术：

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口罩内部最重要的材料是经过驻极处理的熔喷布，能过滤细菌悬浮颗粒是最重要的核心层，熔喷布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围0.5-10微米，进而避免空气过程中细菌渗入呼吸道的内部。
[0003]
现在喷绒布加工过程中，喷绒布需要根据防护等级需求调节自身的厚度及密度，而现有的设备难以对喷绒布的质量进行检测，导致喷绒布在实际生产过程中，影响喷绒布在实际使用过程中防护需求，测试装置在加工过程中，缺乏根据布料的厚度调节检测结构的位置及范围，增加喷绒布检测的难度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的设备难以对喷绒布的质量进行检测，测试装置在加工过程中，缺乏根据布料的厚度调节检测结构的位置及范围的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置，包括装置底座、喷绒布夹、蜗杆和涡轮，所述装置底座的正上方焊接固定有装置背板，且装置背板的正下方螺纹连接有喷液头，所述装置底座的正上方设置有内螺纹管，且内螺纹管的外侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部嵌套连接有摩擦毛刷，所述装置背板的外侧轴连接有偏心轮，且装置背板的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和平面齿轮，所述偏心轮的外侧焊接固定有伸缩弹簧，所述装置背板的外侧焊接固定有储液箱体，且储液箱体的内部轴承连接有搅拌叶片，所述储液箱体的内部焊接固定有过滤箱体，且过滤箱体的外侧嵌套连接有输液管道。
[0006]
优选的，所述装置背板的内部采用中空形结构，且装置背板与内螺纹管为轴承连接，并且内螺纹管与摩擦毛刷为相互平行。
[0007]
优选的，所述内螺纹管与平面齿轮通过皮带轮连接，且内螺纹管与装置背板为相互垂直。
[0008]
优选的，所述偏心轮与喷绒布夹数量为2组，且2组偏心轮与平面齿轮旋转的方向相反，并且偏心轮与伸缩弹簧焊接为一体式结构。
[0009]
优选的，所述蜗杆、涡轮、偏心轮和喷绒布夹构成转动结构，且偏心轮的背部连接有涡轮，并且涡轮的外侧啮合连接有蜗杆，而且偏心轮的外侧连接有喷绒布夹。
[0010]
优选的，所述过滤箱体与储液箱体焊接为一体式结构，且储液箱体与喷液头利用过滤箱体和输液管道连接，并且过滤箱体整体呈圆台形结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于喷绒布加工的拉扯防水测试
装置，
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1、采用偏心轮及伸缩弹簧，利用两组偏心轮带动喷绒布进行左右拉扯，提升喷绒布在测试过程中的自动化程度，并利用伸缩弹簧降低布料在拉扯过程中的强度，并根据布料的厚度调节伸缩弹簧的强度及长度，提升不同厚度布料拉扯的灵活性；
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2、采用丝杆及皮带轮，通过丝杆带动摩擦毛刷进行垂直升降，根据布料的厚度调节摩擦毛刷的高度，提升不同厚底喷绒布测试的便捷性，利用皮带轮带动搅拌叶片进行转动，方便对消毒液体进行混合搅拌，提升喷绒布喷淋及杀菌的效率。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
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图2为本实用新型装置背板侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型装置背板内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型储液箱体内部结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型装置底座俯视结构示意图。
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图中：1、装置底座；2、装置背板；3、喷液头；4、内螺纹管；5、丝杆；6、摩擦毛刷；7、偏心轮；8、喷绒布夹；9、驱动电机；10、皮带轮；11、伸缩弹簧；12、储液箱体；13、平面齿轮；14、蜗杆；15、涡轮；16、搅拌叶片；17、过滤箱体；18、输液管道。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置，包括装置底座1、装置背板2、喷液头3、内螺纹管4、丝杆5、摩擦毛刷6、偏心轮7、喷绒布夹8、驱动电机9、皮带轮10、伸缩弹簧11、储液箱体12、平面齿轮13、蜗杆14、涡轮15、搅拌叶片16、过滤箱体17和输液管道18，装置底座1的正上方焊接固定有装置背板2，且装置背板2的正下方螺纹连接有喷液头3，装置底座1的正上方设置有内螺纹管4，且内螺纹管4的外侧螺纹连接有丝杆5，丝杆5的顶部嵌套连接有摩擦毛刷6，装置背板2的外侧轴连接有偏心轮7，且装置背板2的正上方设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端同时连接有皮带轮10和平面齿轮13，偏心轮7的外侧焊接固定有伸缩弹簧11，装置背板2的外侧焊接固定有储液箱体12，且储液箱体12的内部轴承连接有搅拌叶片16，储液箱体12的内部焊接固定有过滤箱体17，且过滤箱体17的外侧嵌套连接有输液管道18。
[0022]
装置背板2的内部采用中空形结构，且装置背板2与内螺纹管4为轴承连接，并且内螺纹管4与摩擦毛刷6为相互平行，方便对设备进行密封运行，确保设备在运行及测试过程中的稳定性。
[0023]
内螺纹管4与平面齿轮13通过皮带轮10连接，且内螺纹管4与装置背板2为相互垂直，通过皮带轮10带动摩擦毛刷6进行转动，利用摩擦毛刷6对布料的背部进行摩擦测试。
[0024]
偏心轮7与喷绒布夹8数量为2组，且2组偏心轮7与平面齿轮13旋转的方向相反，并
且偏心轮7与伸缩弹簧11焊接为一体式结构，利用喷绒布夹8对布料两侧进行夹持，提升布料夹持及测试的效率。
[0025]
蜗杆14、涡轮15、偏心轮7和喷绒布夹8构成转动结构，且偏心轮7的背部连接有涡轮15，并且涡轮15的外侧啮合连接有蜗杆14，而且偏心轮7的外侧连接有喷绒布夹8，利用偏心轮7及喷绒布夹8对喷绒布两侧进行夹持拉扯，提升不同厚度喷绒布测试的灵活性。
[0026]
过滤箱体17与储液箱体12焊接为一体式结构，且储液箱体12与喷液头3利用过滤箱体17和输液管道18连接，并且过滤箱体17整体呈圆台形结构，方便对喷绒布的表面进行喷洒淋湿，进而方便对布料进行渗水测试。
[0027]
工作原理：在使用该用于喷绒布加工的拉扯防水测试装置时，根据图1至图4所示，操作人员将消毒液体倒入到储液箱体12的内部，随后根据布料的厚度，将伸缩弹簧11固定在偏心轮7的外侧，并将喷绒布夹8固定在伸缩弹簧11的外侧，随后利用喷绒布夹8对布料的两侧进行夹持，并打开驱动电机9，利用驱动电机9带动平面齿轮13进行转动，平面齿轮13带动左右两侧平面齿轮13进行转动，平面齿轮13带动蜗杆14进行转动，蜗杆14带动一侧的涡轮15进行转动，利用涡轮15带动偏心轮7进行转动，偏心轮7带动喷绒布夹8进行转动拉扯，伸缩弹簧11根据布料的厚度进行相应伸缩或偏移；
[0028]
根据图1至图5所示，此前根据布料的厚度，操作人员握持摩擦毛刷6，摩擦毛刷6带动丝杆5在内螺纹管4的外侧进行转动，根据布料的厚度调节摩擦毛刷6的高度，蜗杆14带动底部的皮带轮10进行转动，利用皮带轮10带动摩擦毛刷6进行转动，利用摩擦毛刷6对布料进行反复刷洗，进而对布料的防摩擦进行测试，同时皮带轮10带动搅拌叶片16进行转动，利用搅拌叶片16对药粉及液体进行混合，输液管道18将液体从过滤箱体17内部抽取，避免药粉混合在液体的内部，利用喷液头3对喷绒布的表面进行喷淋，对布料的抗防水能力进行检测。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。