一种气杆充气漏气检测装置的制作方法

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本实用新型涉及气杆生产技术领域，具体为一种气杆充气漏气检测装置。


背景技术：

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众所周知，气杆是人们生活中常见的一种装置，现阶段很多电脑椅办公椅等都安装使用气杆，利用气杆对椅面进行高度调节，气杆升降的原理为内部高压气体控制的气杆升降，通过对气杆内部活塞两侧充入高压气体，当两侧完全隔离时，两侧同时高压将气杆锁定，当两侧通畅时则让气杆可以具有伸缩的功能。
[0003]
气杆在生产过程中，对气杆的充气漏气检测是气杆出厂前的一道重要工序，目前对气杆的漏气检测，一般都是通过人工观察，或者将充气后的气杆在耳朵旁，通过听来确定气杆是否漏气，现有技术中的气杆充气漏气检测方式效率较低，由于人为因素的存在，导致检测结果的误差较大。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气杆充气漏气检测装置。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气杆充气漏气检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶端均布设置有多个插槽，并且各所述插槽的侧壁上圆周设置有多组缓冲槽，并且各组缓冲槽的数量为两个，且两个缓冲槽上下方向上布置，每个缓冲槽内部均安装有第一弹簧，并且各组缓冲槽的另一端均纵向设置有夹板，各组缓冲槽内部的第一弹簧均与夹板连接，夹板与插槽的侧壁之间留有间隙，所述检测箱的顶端后侧纵向设置有支撑板，并且支撑板的前端上侧横向设置有固定板，固定板上设置有多个上下贯穿的通孔，并且多个通孔与多个插槽上下一一对应，每个通孔内部均纵向可滑动插入有压杆，并且压杆的底端横向设置有压板，压板与固定板之间纵向连接有第二弹簧，并且第二弹簧的顶端和底端分别与固定板和压板的顶端连接，所述检测箱的材质为亚克力透明材质。
[0008]
优选的，所述压杆的顶端连接有拉环。
[0009]
优选的，所述支撑板的前端设置有多个平行的观察线。
[0010]
优选的，所述固定板的前端设置有多个销孔，并且多个销孔分别与多个通孔相通，每个销孔内部均设置有销杆，并且各所述压板的前端下侧均设置有插孔。
[0011]
优选的，所述销杆的前端设置有把手。
[0012]
优选的，所述检测箱的底端设置有防滑垫。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种气杆充气漏气检测装置，具备以下有益效果：
[0015]
该气杆充气漏气检测装置，可以通过向插槽内部蓄水，可以将充气后的气杆检测
端插入至插槽内部，并且通过夹板在第一弹簧的作用下，将气杆稳定夹紧，通过第二弹簧的弹力，可以推动压板向下按压气杆，通过观察插槽内部的水中是否有气泡产生，判断气杆是否漏气，通过观察压板向下按压的距离程度，判断气杆的漏气的严重情况，通过多个插槽的设置，可以同时检测多个气杆，并且通过多个压板对多个气杆的同时按压，便于对比多个气杆向下按压的程度，从而可以方便确定多个气杆之间的漏气程度，便于分类，提高检测效率，减少人为因素，减少检测结果的误差。
附图说明
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图1为本实用新型前视结构示意图；
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图2为本实用新型的右视结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
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图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
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图中：1、检测箱；2、插槽；3、缓冲槽；4、第一弹簧；5、夹板；6、支撑板；7、固定板；8、压杆；9、压板；10、第二弹簧；11、拉环；12、观察线；13、销杆；14、把手；15、防滑垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例
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请参阅图1-4，一种气杆充气漏气检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的顶端均布设置有多个插槽2，并且各所述插槽2的侧壁上圆周设置有多组缓冲槽3，并且各组缓冲槽3的数量为两个，且两个缓冲槽3上下方向上布置，每个缓冲槽3内部均安装有第一弹簧4，并且各组缓冲槽3的另一端均纵向设置有夹板5，各组缓冲槽3内部的第一弹簧4均与夹板5连接，夹板5与插槽2的侧壁之间留有间隙，所述检测箱1的顶端后侧纵向设置有支撑板6，并且支撑板6的前端上侧横向设置有固定板7，固定板7上设置有多个上下贯穿的通孔，并且多个通孔与多个插槽2上下一一对应，每个通孔内部均纵向可滑动插入有压杆8，并且压杆8的底端横向设置有压板9，压板9与固定板7之间纵向连接有第二弹簧10，并且第二弹簧10的顶端和底端分别与固定板7和压板9的顶端连接，所述检测箱1的材质为亚克力透明材质，可以通过向插槽2内部蓄水，可以将充气后的气杆检测端插入至插槽2内部，并且通过夹板5在第一弹簧4的作用下，将气杆稳定夹紧，通过第二弹簧10的弹力，可以推动压板9向下按压气杆，通过观察插槽2内部的水中是否有气泡产生，判断气杆是否漏气，通过观察压板9向下按压的距离程度，判断气杆的漏气的严重情况，通过多个插槽2的设置，可以同时检测多个气杆，并且通过多个压板9对多个气杆的同时按压，便于对比多个气杆向下按压的程度，从而可以方便确定多个气杆之间的漏气程度，便于分类，提高检测效率，减少人为因素，减少检测结果的误差。
[0024]
还需要说明的是，所述压杆8的顶端连接有拉环11，方便检测人员上下拉动压杆8，便于气杆的向检测位置处的放置，所述支撑板6的前端设置有多个平行的观察线12，可以通
过观察线12，便于检测人员观察多个压板9向下按压的程度，方便检测人员观察气杆的漏气程度，所述固定板7的前端设置有多个销孔，并且多个销孔分别与多个通孔相通，每个销孔内部均设置有销杆13，并且各所述压板9的前端下侧均设置有插孔，在检测前，可以通过向上提起压板9，使销杆13插入插孔内部，将多个压板9限定在同一高度，在多个气杆同时放置在检测位置后，同时拔出销杆13，使压板9可以尽可能的同时分别压在多个气杆上，从而可以同时检测多个气杆的漏气程度，减少误差，所述销杆13的前端设置有把手14，方便检测人员抽拉销杆13，所述检测箱1的底端设置有防滑垫15，通过防滑垫15，可以提高检测箱1的稳定放置能力。
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本实施例中，所述电机的型号为：yb2-132s-4h。
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综上所述，该气杆充气漏气检测装置，在使用时，首先将检测箱1通过防滑垫15放置在使用位置，使用拉环11，向上拉动压板9，通过销杆13将压板9固定在靠近固定板7的位置，使第二弹簧10处于压缩状态，然后将多个待检测的气杆检测端分别插入至多个插槽2内部，并通过多个夹板5在第一弹簧4的作用下降气杆夹紧放置，然后分别向每个插槽2内部倒入水，利用把手14，同时将多个销杆13拔出，上述动作可以通过多个检测人员同时帮助实现，拉动拉环11，使多个压板9在第二弹簧10的作用下，分别缓慢压向至气杆的顶端，根据气杆的下压速度和插槽2中水中产生的气泡确定是否漏气，通过产生气泡的位置确定漏气位置，同时根据观察线12，观察多个压板9之间的相对位置，若压板9向下移动速度快且位置靠下，说明气杆的漏气程度高，从而可以方便检测人员检测气杆是否漏气，同时便于观察气杆的漏气程度，方便分类维修或者重制，提高实用性。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。