一种气体传感器故障检测装置的制作方法

本实用新型属于气体传感器技术领域，具体涉及一种气体传感器故障检测装置。

背景技术：

气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器，探测头通过气体传感器对气体样品进行调理，通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理仪表显示部分，“气体传感器”包括：半导体气体传感器、电化学气体传感器、催化燃烧式气体传感器、热导式气体传感器、红外线气体传感器、固体电解质气体传感器等，在气体传感器投入使用之前，必须要对气体传感器进行故障检测。

原有气体传感器故障检测装置在使用时，使用极其麻烦，拆装不便，影响检测效率，并且不能够针对实际使用情况改变气体流量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气体传感器故障检测装置，具有使用方便、易于拆装以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体传感器故障检测装置，包括气体传感器主体，还包括前后端管、主管道和快速安装组件，所述前后端管通过快速安装组件连通安装在所述主管道的两端，所述气体传感器主体安装在所述主管道上；位于前端的所述前后端管上连通有进气嘴，且在位于前端的所述前后端管上还安装有流量调节组件；所述快速安装组件包括安装箍体和橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶密封圈包裹在所述前后端管和所述主管道的连接处，所述安装箍体安装在所述橡胶密封圈上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箍体包括一号半箍、二号半箍和螺栓，所述一号半箍与所述二号半箍的一端为固定端、另一端为自由端，且所述一号半箍与所述二号半箍的自由端相互铰接、固定端上分别固定有相对应的连接块，且当两个所述连接块闭合后通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后端管和所述主管道的外侧面端部分别沿其一周开设有一号定位凹槽和二号定位凹槽，在所述橡胶密封圈的内壁带有可嵌入一号定位凹槽和二号定位凹槽内的定位凸环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量调节组件包括调节旋钮和调节闸板，所述调节闸板通过轴承支撑安装在所述前后端管内，所述调节旋钮安装在前后端管外壁，且所述调节旋钮的中心轴与所述调节闸板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后端管的内壁固定有两块对称分布的限流片；所述限流片呈倾斜状分布，且两个所述限流片的窄距位置靠近所述调节闸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气体传感器故障检测装置，使用方便，前后端管通过快速安装组件连通安装在主管道的两端，安装方便，易于实现装置的快速安装和拆卸，大大提高了检测的效率；流量调节组件便于装置根据实际使用需要调节气体流量，提高了装置的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的前后端管侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的前后端管与主管道连接结构示意图；

图4为本实用新型中的快速安装组件正面结构示意图；

图中：1、气体传感器主体；2、前后端管；3、主管道；4、快速安装组件；5、进气嘴；6、流量调节组件；7、限流片；8、调节旋钮；9、调节闸板；10、一号定位凹槽；11、安装箍体；12、橡胶密封圈；13、定位凸环；14、二号定位凹槽；15、一号半箍；16、二号半箍；17、连接块；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种气体传感器故障检测装置，包括气体传感器主体1，还包括前后端管2、主管道3和快速安装组件4，前后端管2通过快速安装组件4连通安装在主管道3的两端，气体传感器主体1安装在主管道3上；位于前端的前后端管2上连通有进气嘴5，且在位于前端的前后端管2上还安装有流量调节组件6；快速安装组件4包括安装箍体11和橡胶密封圈12，在使用时，将前后端管2通过快速安装组件4连通安装在主管道3的两端，且位于前端的前后端管2作为进气管使用，气体通过进气嘴5进入进气管内，再进入主管道3，气体传感器主体1检测进入的气体，通过气体传感器主体1检测气体后的反应来判断气体传感器主体1的故障情况，此外，针对实际检测需求，可利用流量调节组件6来调节气体流量，提高检测的精度。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，橡胶密封圈12包裹在前后端管2和主管道3的连接处，安装箍体11安装在橡胶密封圈12上，橡胶密封圈12包裹前后端管2和主管道3的连接处，通过安装箍体11进行稳定，保证前后端管2和主管道3连接的稳定，同时提高其密封性。

具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，安装箍体11包括一号半箍15、二号半箍16和螺栓18，一号半箍15与二号半箍16的一端为固定端、另一端为自由端，且一号半箍15与二号半箍16的自由端相互铰接、固定端上分别固定有相对应的连接块17，且当两个连接块17闭合后通过螺栓18固定连接，在进行前后端管2和主管道3的连接时，先在其连接处套设橡胶密封圈12，之后打开一号半箍15与二号半箍16，将一号半箍15与二号半箍16包围在橡胶密封圈12上，当两个连接块17闭合后通过螺栓18固定连接。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，前后端管2和主管道3的外侧面端部分别沿其一周开设有一号定位凹槽10和二号定位凹槽14，在橡胶密封圈12的内壁带有可嵌入一号定位凹槽10和二号定位凹槽14内的定位凸环13，前后端管2和主管道3连接好之后，定位凸环13分别嵌入对应的一号定位凹槽10和二号定位凹槽14内，避免其滑动，进一步提高前后端管2和主管道3连接的稳定。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，流量调节组件6包括调节旋钮8和调节闸板9，调节闸板9通过轴承支撑安装在前后端管2内，调节旋钮8安装在前后端管2外壁，且调节旋钮8的中心轴与调节闸板9固定连接，需要调节气体流量时，转动调节旋钮8，利用调节旋钮8带动调节闸板9旋转，根据调节闸板9旋转的角度来改变气体通入的流量。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，前后端管2的内壁固定有两块对称分布的限流片7；限流片7呈倾斜状分布，且两个限流片7的窄距位置靠近调节闸板9，气体通入后，会可靠流过呈倾斜状分布的限流片7，同时该限流片7可避免气体回流。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的气体传感器故障检测装置，在使用时，将前后端管2通过快速安装组件4连通安装在主管道3的两端，且位于前端的前后端管2作为进气管使用，气体通过进气嘴5进入进气管内，再进入主管道3，气体传感器主体1检测进入的气体，通过气体传感器主体1检测气体后的反应来判断气体传感器主体1的故障情况；

此外，针对实际检测需求，可利用流量调节组件6来调节气体流量，提高检测的精度，转动调节旋钮8，利用调节旋钮8带动调节闸板9旋转，根据调节闸板9旋转的角度来改变气体通入的流量即可，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。