一种橡胶生产用的扭力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶性能检测技术领域，具体为一种橡胶生产用的扭力检测装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，橡胶产品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的产品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶产品总类颇多，其中线管类制品在生活中很常见。
3.现有的线型橡胶产品如软管、线管等，在其生产成品后，需要对其进行扭力能力检测，现在有的扭力检测需要接着借助其他工具进行检测，需要人工进行夹紧，不仅耗费大量人力财力，还浪费时间，其检测效率低，得到的结果往往不够精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用的扭力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用的扭力检测装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有夹紧机构和旋转机构，箱体的一侧内壁固定安装有安装箱，安装箱的两侧内壁开设有两组滑动槽，滑动槽的内部均滑动安装有滑动块，安装箱的内侧底部固定连接有两组弹簧，滑动块的底部外表面与弹簧的顶部外表面固定安装，两组滑动块的一侧外壁均固定连接有摇杆，摇杆的一端延伸至箱体的顶部外表面，摇杆的另一端延伸至安装箱的底部外表面固定安装有六边形螺钉头，箱体的顶部外表面开设有开口。
6.优选的，所述夹紧机构包括第一电机、螺纹旋转轴、固定块、第一滑块、夹紧块和放置台，箱体的顶部外表面固定安装有第一电机，箱体的内部转动安装有螺纹旋转轴，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部与螺纹旋转轴固定连接，箱体的一侧内壁固定安装有固定块，固定块的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧外壁固定连接有夹紧块，夹紧块上开设有螺纹孔，螺纹旋转轴与夹紧块螺纹安装，箱体的内侧底部固定安装有放置台，螺纹旋转轴的一端穿过放置台的顶部与箱体的内侧底部转动安装。
7.优选的，所述旋转机构包括第二电机、旋转块、第一固定块、第一齿轮板、第二齿轮板、第二固定块和带齿螺纹转动轴，箱体一侧外壁固定安装有第二电机，箱体的内部转动安装有旋转块，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部与旋转块的一侧外壁固定安装，旋转块的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第一齿轮板、第一固定块、第二齿轮板和第二固定块，第一固定块的顶部外表面与第一齿轮板的底部外表面固定连接，第二齿轮板的一侧外壁与第二固定块的一侧外壁固定连接，旋转块的内部转动安装有
带齿螺纹转动轴，第一齿轮板与带齿螺纹转动轴相啮合，第一齿轮板和带齿螺纹转动轴相啮合，带齿螺纹转动轴的顶部开设有六边形槽。
8.优选的，所述箱体的底部外表面固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至箱体的内部固定连接有推平板。
9.优选的，所述箱体的底部外表面固定安装有四组支撑柱，液压杆的一侧外壁与支撑柱的一侧外壁固定连接。
10.优选的，所述箱体的前侧外表面铰接安装有进料门且进料门的表面固定安装有门把手，进料门的表面镶嵌有玻璃窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该橡胶生产用的扭力检测装置，通过第一电机、螺纹旋转轴、固定块、第一滑槽、第一滑块、夹紧块和放置台的配合使用，对橡胶的一端进行夹紧，无需人工夹紧，使橡胶的一端更加稳固，大大减少了人力，减少了在检测过程冲橡胶断裂造成危险的事故。
13.(2)、该橡胶生产用的扭力检测装置，通过安装箱、滑动块、弹簧、摇杆、六边形螺钉头、第二电机、旋转块、第一固定块、第一齿轮板、第二齿轮板、第二固定块和带齿螺纹转动轴的配合使用，将橡胶的另一端进行夹紧，可以根据橡胶的不同厚度，调节夹紧的距离，大大提高了检测的范围，可以多次测量求其平均值，使检测的结果更加准确。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型旋转块的俯视结构示意图。
17.图中：1箱体、2夹紧机构、201第一电机、202螺纹旋转轴、203固定块、204第一滑槽、205第一滑块、206夹紧块、207放置台、3旋转机构、301第二电机、302旋转块、303第二滑槽、304第一固定块、305第一齿轮板、306第二齿轮板、307第二固定块、308带齿螺纹转动轴、4安装箱、5滑动槽、6滑动块、7弹簧、8摇杆、9六边形螺钉头、10液压杆、11推平板、12支撑柱、13进料门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用的扭力检测装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有夹紧机构2和旋转机构3，箱体1的一侧内壁固定安装有安装箱4，安装箱4的两侧内壁开设有两组滑动槽5，滑动槽5的内部均滑动安装有滑动块6，安装箱4的内侧底部固定连接有两组弹簧7，滑动块6的底部外表面与弹簧7的顶部外表面固定安装，两组滑动块6的一侧外壁均固定连接有摇杆8，摇杆8的一端延伸至箱体1的顶部外表面，摇杆8的另一端延伸至安装箱4的底部外表面固定安装有六边形螺钉头9，箱体1的顶部外表面开设有开口。
20.夹紧机构2包括第一电机201、螺纹旋转轴202、固定块203、第一滑块205、夹紧块206和放置台207，箱体1的顶部外表面固定安装有第一电机201，箱体1的内部转动安装有螺纹旋转轴202，第一电机201的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部与螺纹旋转轴202固定连接，箱体1的一侧内壁固定安装有固定块203，固定块203的内部开设有第一滑槽204，第一滑槽204的内部滑动安装有第一滑块205，第一滑块205的一侧外壁固定连接有夹紧块206，夹紧块206上开设有螺纹孔，螺纹旋转轴202与夹紧块206螺纹安装，箱体1的内侧底部固定安装有放置台207，螺纹旋转轴202的一端穿过放置台207的顶部与箱体1的内侧底部转动安装，通过第一电机201、螺纹旋转轴202、固定块203、第一滑槽204、第一滑块205、夹紧块206和放置台207的配合使用，对橡胶的一端进行夹紧，无需人工夹紧，使橡胶的一端更加稳固，大大减少了人力，减少了在检测过程冲橡胶断裂造成危险的事故，旋转机构3包括第二电机301、旋转块302、第一固定块304、第一齿轮板305、第二齿轮板306、第二固定块307和带齿螺纹转动轴308，箱体1一侧外壁固定安装有第二电机301，箱体1的内部转动安装有旋转块302，第二电机301的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部与旋转块302的一侧外壁固定安装，旋转块302的内部开设有第二滑槽303，第二滑槽303的内部滑动安装有第一齿轮板305、第一固定块304、第二齿轮板306和第二固定块307，第一固定块304的顶部外表面与第一齿轮板305的底部外表面固定连接，第二齿轮板306的一侧外壁与第二固定块307的一侧外壁固定连接，旋转块302的内部转动安装有带齿螺纹转动轴308，第一齿轮板305与带齿螺纹转动轴308相啮合，第一齿轮板305和带齿螺纹转动轴308相啮合，带齿螺纹转动轴308的顶部开设有六边形槽，通过安装箱4、滑动块6、弹簧7、摇杆8、六边形螺钉头9、第二电机301、旋转块302、第一固定块304、第一齿轮板305、第二齿轮板306、第二固定块307和带齿螺纹转动轴308的配合使用，将橡胶的另一端进行夹紧，可以根据橡胶的不同厚度，调节夹紧的距离，大大提高了检测的范围，可以多次测量求其平均值，使检测的结果更加准确，箱体1的底部外表面固定安装有液压杆10，液压杆10的自由端延伸至箱体1的内部固定连接有推平板11，箱体1的底部外表面固定安装有四组支撑柱12，液压杆10的一侧外壁与支撑柱12的一侧外壁固定连接，箱体1的前侧外表面铰接安装有进料门13且进料门13的表面固定安装有门把手，进料门13的表面镶嵌有玻璃窗。
21.工作原理：将需要检测的橡胶的一端放在放置台207上，控制第一电机201的启动，带动螺纹旋转轴202的转动，带动夹紧块206和第一滑块205在固定块203上做纵向移动至与橡胶相接触，对橡胶的一端进行夹紧，再将橡胶的另一端放在旋转块302上，通过控制推平板11的启动，推动推平板11向上移动，使旋转块302保持水平，再通过控制摇杆8向下移动，使六边形螺钉头9放进带齿螺纹转动轴308的六边形槽内，再控制摇杆8的转动，带动带齿螺纹转动轴308转动，使带齿螺纹转动轴308、第二固定块307、第一固定块304和第一齿轮板305前后移动，对橡胶的另一端进行夹紧，夹紧后松开摇杆8，弹簧7将摇杆8弹回复位后，再控制第二电机301的启动，带动旋转块302转动，从而对橡胶进行扭力检测。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。