管道底部探测器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无损检测技术领域，具体涉及管道底部探测器。


背景技术：

[0002]
现有无损探伤技术中，常用的探伤方法有：x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
[0003]
探测的零件主要包括管道、板材。现有的探测手段主要上通过人工手持探头进行探测探测，对于一些正在使用过程中的管道，尤其是与地面很接近的管道，其底部很难通过人工手持探头探测，且通过人工直接手持探头探测容易导致疲劳。
[0004]
目前还没有针对管道底部进行探测的相关技术。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供管道底部探测器，解决人工直接手持探头探测导致易疲劳、不易操作的问题。
[0006]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]
管道底部探测器，包括与管道配合的弧形卡板，所述弧形卡板倒立放置在管道的顶部，所述弧形卡板一端转动设置有用于固定探头的l形板，另一端设置有用于放置探测仪的水平固定板，所述l形板的水平段设置在管道下方，所述l形板的水平段上设置有用于穿过探头的通孔，所述通孔的内径大于探头的最大外径，所述l形板的水平段上在通孔的两侧滑动设置有2个探头夹持块，2个探头夹持块呈对称设置，所述探头夹持块的内侧设置有限位槽，当2个探头夹持块用于夹持探头时，2个限位槽构成一个圆形通槽，所述圆形通槽的内径小于探头的最大外径。
[0008]
本实用新型所述探测仪和探头均为现有技术，可以是超声波探测仪，所述弧形卡板能够在管道上滑动，当需要探测管道下方不同区域时，可滑动弧形卡板即可，所述水平段具体是指探测器在探测过程中的位置。
[0009]
本实用新型的工作原理如下：
[0010]
将弧形卡板放置在需要探测位置的管道上方，安装时，由于l形板能够转动，将其转动至与弧形卡板连接一端为水平位置，使得l形板不会阻碍弧形卡板的安装，当弧形卡板放置在管道后，反方向转动l形板，使得l形板的水平段设置在管道下方，然后将探头由下到上穿过通孔，再滑动2个探头夹持块，使2个探头夹持块相向运动直到接触，由于2个限位槽构成一个圆形通槽，所述圆形通槽的内径小于探头的最大外径，实现对探头的定位，此时，探头与管道底部接触，人工直接观察探测仪即可。
[0011]
本实用新型用通过设置与管道配合的弧形卡板，弧形卡板一端转动设置有用于固定探头的l形板，另一端设置有用于放置探测仪的水平固定板，所述l形板上的2个探头夹持块能够将探头固定，避免人工直接手持探头探测导致易疲劳、不易操作的问题。
[0012]
进一步地，l形板通过转轴与弧形卡板连接。
[0013]
进一步地，弧形卡板的端部设置有u形槽，所述l形板通过转轴设置在u形槽的2个侧壁之间。
[0014]
进一步地，l形板的水平段的上端面设置有与探头夹持块配合的滑槽。
[0015]
进一步地，水平固定板的上端面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽用于固定探测仪。
[0016]
所述凹槽的设置能够对探测仪进行限位，避免探测仪滑动。
[0017]
进一步地，水平固定板的上端面设置有u形限位板，所述u形限位板的开口端指向弧形卡板。
[0018]
所述u形限位板的设置能够对探测仪进行限位，避免探测仪滑动。
[0019]
进一步地，弧形卡板与水平固定板连接一端的端部低于与l形板连接一端的端部。
[0020]
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]
1、本实用新型用通过设置与管道配合的弧形卡板，弧形卡板一端转动设置有用于固定探头的l形板，另一端设置有用于放置探测仪的水平固定板，所述l形板上的2个探头夹持块能够将探头固定，避免人工直接手持探头探测导致易疲劳、不易操作的问题。
[0022]
2、本实用新型通过在水平固定板的上端面设置凹槽或u形限位板，能够对探测仪进行限位，避免探测仪滑动。
附图说明
[0023]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0024]
图1为探测器的结构示意图；
[0025]
图2为图1的左视图；
[0026]
图3为2个探头夹持块相配合的示意图。
[0027]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0028]
1-弧形卡板，2-管道，3-探头夹持块，4-水平固定板，5-l形板，6-转轴，7-限位槽。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0030]
实施例1：
[0031]
如图1-图3所示，管道底部探测器，包括与管道2配合的弧形卡板1，所述弧形卡板1倒立放置在管道2的顶部，所述弧形卡板1一端转动设置有用于固定探头的l形板5，具体地，所述l形板5通过转轴6与弧形卡板1连接，所述弧形卡板1的端部设置有u形槽，所述l形板5通过转轴6设置在u形槽的2个侧壁之间，另一端设置有用于放置探测仪的水平固定板4，所述l形板5的水平段设置在管道2下方，所述l形板5的水平段上设置有用于穿过探头的通孔，所述通孔的内径大于探头的最大外径，所述l形板5的水平段上在通孔的两侧滑动设置有2个探头夹持块3，所述l形板5的水平段的上端面设置有与探头夹持块3配合的滑槽，所述探头夹持块3在滑槽内滑动，2个探头夹持块3呈对称设置，所述探头夹持块3的内侧设置有限位槽7，当2个探头夹持块3用于夹持探头时，2个限位槽7构成一个圆形通槽，所述圆形通槽
的内径小于探头的最大外径，所述弧形卡板1与水平固定板4连接一端的端部低于与l形板5连接一端的端部。
[0032]
本实用新型的工作原理如下：
[0033]
将弧形卡板1放置在需要探测位置的管道2上方，安装时，由于l形板5能够转动，将其转动至与弧形卡板1连接一端为水平位置，使得l形板5不会阻碍弧形卡板1的安装，当弧形卡板1放置在管道2后，反方向转动l形板5，使得l形板5的水平段设置在管道2下方，然后将探头由下到上穿过通孔，再滑动2个探头夹持块3，使2个探头夹持块3相向运动直到接触，由于2个限位槽7构成一个圆形通槽，所述圆形通槽的内径小于探头的最大外径，实现对探头的定位，此时，探头与管道2底部接触，人工直接观察探测仪即可。
[0034]
实施例2：
[0035]
如图1-图3所示，本实施例基于实施例1，所述水平固定板4的上端面向下凹陷形成凹槽(图未示)，所述凹槽用于固定探测仪。
[0036]
实施例3：
[0037]
如图1-图3所示，本实施例基于实施例1，所述水平固定板4的上端面设置有u形限位板(图未示)，所述u形限位板的开口端指向弧形卡板1。
[0038]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。