一种转子不平衡故障模拟试验台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴检测领域，具体地，涉及一种转子不平衡故障模拟试验台。


背景技术：

[0002]
常用机械中包含着大量的做旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但在实际应用中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，造成了回转体的不平衡，即使静态平衡了，回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡。在机械设备实际工作中，由于这类故障未能提前发现从而造成的重大损失屡见不鲜。因此，如何针对设备出现不平衡故障进行监测和故障诊断，已经成为了一种迫切需求，但由于现场的环境和工况往往十分复杂，因此在研究的起步阶段应该从简到难，为了满足研究需求，一台可以模拟转子不平衡故障的实验设备也就是不可避免的，同时本装置也为不平衡故障提供了大量的数据支持。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种转子不平衡故障模拟试验台，能够模拟转轴上的转子不平衡故障，为不平衡故障提供了大量的数据支持。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转子不平衡故障模拟试验台，所述转子不平衡故障模拟试验台包括驱动机构、和所述驱动机构相连接的转轴、设置在所述转轴上的不平衡转子机构，使得所述驱动机构能够带动所述转轴以自身轴线为轴转动；
[0005]
所述不平衡转子机构包括同轴设置在所述转轴上的转盘，所述转盘上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述转盘的圆周方向等角度环绕分布，所述螺纹孔上扭合有与其相配合的锁紧螺丝。
[0006]
优选地，所述转盘中相对的两侧分别同轴固定有锁紧螺母；
[0007]
所述转轴包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的一端和所述第二轴杆的一端分别同轴固定有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆扭合在所述锁紧螺母内，使得所述第一轴杆、所述转盘和所述第二轴杆顺次同轴连接。
[0008]
优选地，所述驱动机构包括底座和固定在所述底座上的电机；所述电机的转头通过联轴器与所述第一轴杆的一端同轴连接。
[0009]
优选地，所述驱动机构还包括分别固定在所述底座上的第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴杆至少部分可转动地位于所述第一轴承座内，所述第二轴杆至少部分可转动地位于所述第二轴承座内，使得所述转盘位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间。
[0010]
优选地，所述第一轴承座和所述第二轴承座内分别固定有轴承。
[0011]
优选地，多个所述螺纹孔由多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔组成，多个所述第
一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔环绕间隔设置；所述第一螺纹孔的内直径大于所述第二螺纹孔的内直径。
[0012]
本实用新型提供了一种转子不平衡故障模拟试验台，所述转子不平衡故障模拟试验台包括驱动机构、和所述驱动机构相连接的转轴、设置在所述转轴上的不平衡转子机构，使得所述驱动机构能够带动所述转轴以自身轴线为轴转动；所述不平衡转子机构包括同轴设置在所述转轴上的转盘，所述转盘上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述转盘的圆周方向等角度环绕分布，所述螺纹孔上扭合有与其相配合的锁紧螺丝；本实用新型提供的转子不平衡故障模拟试验台，可以通过改变转盘上的锁紧螺丝的数量以及位置，以及不同大小的锁紧螺丝，来改变转盘的重心位置，从而模拟转轴上的不平衡转子部件，转盘在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡；本实用新型提供的试验台可以配合转轴检测设备使用，例如配合振动传感器使用，通过轴振动传感器的探头来检测轴杆与探头之间的距离变化，从而来测量其振动位移或者幅值。
[0013]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型提供的转子不平衡故障模拟试验台的结构图；
[0016]
图2是本实用新型提供的转子不平衡故障模拟试验台中不平衡转子机构的结构图。
[0017]
附图标记说明
[0018]
1-底座
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2-电机
[0019]
3-联轴器
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401-第一轴杆
[0020]
402-第二轴杆
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5-第一轴承座
[0021]
6-第二轴承座
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7-不平衡转子机构
[0022]
701-转盘
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702-锁紧螺母
[0023]
703-锁紧螺丝
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704-螺纹孔
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]
如图1和图2所示：本实用新型提供了一种转子不平衡故障模拟试验台，所述转子不平衡故障模拟试验台包括驱动机构、和所述驱动机构相连接的转轴、设置在所述转轴上的不平衡转子机构7，使得所述驱动机构能够带动所述转轴以自身轴线为轴转动；所述不平衡转子机构7包括同轴设置在所述转轴上的转盘701，所述转盘701上设置有多个螺纹孔704，多个所述螺纹孔 704沿所述转盘701的圆周方向等角度环绕分布，所述螺纹孔704上扭合有与其相配合的锁紧螺丝703。本实用新型提供的试验台可以配合转轴检测设备使用，例如配合振动传感器使用，通过轴振动传感器的探头来检测轴杆与探头之间的距离变化，从
而来测量其振动位移或者幅值。本实用新型提供的转子不平衡故障模拟试验台，可以通过改变转盘上的锁紧螺丝的数量以及位置，以及不同大小的锁紧螺丝，来改变转盘的重心位置，从而模拟转轴上的不平衡转子部件，转盘在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了动态的不平衡。
[0026]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便固定转盘701，所述转盘701中相对的两侧分别同轴固定有锁紧螺母702；所述转轴包括第一轴杆401和第二轴杆402，所述第一轴杆401的一端和所述第二轴杆402的一端分别同轴固定有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆扭合在所述锁紧螺母702内，使得所述第一轴杆401、所述转盘701和所述第二轴杆402顺次同轴连接。
[0027]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得不平衡转子机构7能够模拟真实工况下的工作状况，所述驱动机构包括底座1和固定在所述底座 1上的电机2；所述电机2的转头通过联轴器3与所述第一轴杆401的一端同轴连接。
[0028]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更好的支撑转轴的转动，所述驱动机构还包括分别固定在所述底座1上的第一轴承座5和第二轴承座 6，所述第一轴杆401至少部分可转动地位于所述第一轴承座5内，所述第二轴杆402至少部分可转动地位于所述第二轴承座6内，使得所述转盘701 位于所述第一轴承座5和所述第二轴承座6之间。
[0029]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一轴承座5和所述第二轴承座6内分别固定有轴承。
[0030]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更好的调整不平衡转子机构7的重心位置，以模拟多种状态下的不平衡转子，多个所述螺纹孔704由多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔组成，多个所述第一螺纹孔和多个所述第二螺纹孔环绕间隔设置；所述第一螺纹孔的内直径大于所述第二螺纹孔的内直径。通过调整锁紧螺丝的数量以及位置，来调整转盘的重心，为转轴检测提供更多的参考数据。
[0031]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。