一种轴不对中检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴检测领域，具体地，涉及一种轴不对中检测装置。


背景技术：

[0002]
轴作为支承转动零件之一，在各大机械设备当中使用极其广泛。在轴的使用过程中，往往会出现因为安装不到位而导致轴不对中从而引发工作过程中出现的机械设备故障。在实际工作中的轴不对中量可能是极其微小的且不对量不可以调节，因此配合检测设备检测得到的振动信号也不明显，所以在判断是否出现轴不对中的数据参考意义不大。
[0003]
因此，提供一种应用于轴不对中检测设备，能够有效增加振动信号的轴不对中检测装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种轴不对中检测装置，解决了传统的轴不对中检测设备检测到的振动信号不明显，在判断是否出现轴不对中的数据参考意义不大的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴和转盘，所述检测轴的表面固定有沿其长度方向的轴键，所述转盘的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键卡合在所述键槽内，所述转盘的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件。
[0006]
优选地，所述贯穿孔的两侧沿所述转盘的轴线方向向外延伸形成有第一延伸部，所述键槽的边缘沿所述转盘的轴线方向向外延伸形成有第二延伸部。
[0007]
优选地，所述第二延伸部上设置有第一螺孔，所述轴键上设置有第二螺孔，第一锁紧螺丝贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在第二螺孔内。
[0008]
优选地，所述加重件为弧形结构，其内弧面与所述转盘的圆周侧面相贴合。
[0009]
优选地，所述转盘的圆周侧面设置有第三螺孔，所述加重件上设置有第四螺孔，第二锁紧螺丝贯穿所述第四螺孔并至少部分扭合在第三螺孔内。
[0010]
优选地，所述加重件的数量不少于3组，多组所述加重件沿所述转盘的圆周方向等距间隔设置。
[0011]
优选地，所述加重件的内弧面贴合有橡胶垫。
[0012]
本实用新型提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴和转盘，所述检测轴的表面固定有沿其长度方向的轴键，所述转盘的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键卡合在所述键槽内，所述转盘的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件；本实用新型提供的轴不对中检测装置应用于轴不对中检测设备的待检测轴上，通过在检测轴上安装转盘，来使得检测轴的振动更加明显，从而得到更为明显的振动信号，同时转盘的设置可以更为真实的模拟检测轴上增加配合件后，轴不对中产生的影响，通过设置加重件的重量和
位置，来改变转盘的重心和重量，可以模拟多种情况下检测轴的振动信号，给予技术人员更多的技术参数，为实际工作中的轴安装提供数据参考。
[0013]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型提供的轴不对中检测装置的结构图；
[0016]
图2是本实用新型提供的轴不对中检测装置的主视图；
[0017]
图3是本实用新型提供的轴不对中检测装置的侧视图；
[0018]
图4是本实用新型提供的轴不对中检测装置实际使用时的结构图。
[0019]
附图标记说明
[0020]
1-检测轴
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2-轴键
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3-转盘
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4-第一延伸部
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5-第二延伸部
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6-第一锁紧螺丝
[0023]
7-加重件
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8-第二锁紧螺丝
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9-底板
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10-电机
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11-移动架
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12-轴承座
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]
如图1-3所示，本实用新型提供了一种轴不对中检测装置，所述轴不对中检测装置包括检测轴1和转盘3，所述检测轴1的表面固定有沿其长度方向的轴键2，所述转盘3的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的边缘沿其径向方向向外延伸形成有键槽，所述检测轴1至少部分贯穿所述贯穿孔，使得轴键2卡合在所述键槽内，所述转盘3的圆周侧面可拆卸地设置有多个加重件7。本实用新型提供的轴不对中检测装置应用于轴不对中检测设备的待检测轴上，通过在检测轴上安装转盘，来使得检测轴的振动更加明显，从而得到更为明显的振动信号，同时转盘的设置可以更为真实的模拟检测轴上增加配合件后，轴不对中产生的影响，通过设置加重件的重量和位置，来改变转盘的重心和重量，可以模拟多种情况下检测轴的振动信号，给予技术人员更多的技术参数，为实际工作中的轴安装提供数据参考。
[0028]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，使得检测轴1和转盘3之间能够通过轴键2和键槽更好的配合紧固，所述贯穿孔的两侧沿所述转盘3的轴线方向向外延伸形成有第一延伸部4，所述键槽的边缘沿所述转盘3的轴线方向向外延伸形成有第二延伸部5。
[0029]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得检测轴1和转盘3之间能够更为紧密的连接，使得转盘3在转动时不会松动以影响检测，所述第二延伸部5上设置有第一螺孔，所述轴键2上设置有第二螺孔，第一锁紧螺丝6贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在第二螺孔内。
[0030]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够与转盘3的圆周侧
面更为贴合，如图1所示，所述加重件7为弧形结构，其内弧面与所述转盘3的圆周侧面相贴合。
[0031]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够更为紧密的贴合在转盘3的圆周表面，避免加重件7在转动过程中松动和晃动，所述转盘3的圆周侧面设置有第三螺孔，所述加重件7上设置有第四螺孔，第二锁紧螺丝8贯穿所述第四螺孔并至少部分扭合在第三螺孔内。这里的加重件7为弧形结构，可以如图1所示，多个加重件7叠加在一起，再通过第二锁紧螺丝8进行锁定。
[0032]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便安装加重件7，所述加重件7的数量不少于3组，多组所述加重件7沿所述转盘3的圆周方向等距间隔设置。
[0033]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得加重件7能够与转盘3的表面更加贴合，所述加重件7的内弧面贴合有橡胶垫。
[0034]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，如图4所示，提供了一种轴不对中检测装置，包括底板9，底板9上分别固定有电机10和移动架11，移动架11上固定有两个轴承座，轴承座上固定有轴承，检测轴1两端分别可转动地设置在轴承内，检测轴1的一端还通过弹性联轴器与电机的转头同轴连接，底板9上可以设置轴振动传感器(这里的轴振动传感器可以为本领域常用的类型，其安装位置可以根据实际需求进行调整，只要能够满足检测检测轴1振动信号即可)，通过轴振动传感器的探头来检测轴杆与探头之间的距离变化，从而来测量其振动位移或者幅值，检测轴1上可以安装本实用新型提供的轴不对中检测装置，具体安装方式如上述，移动架11能够带动检测轴1沿其径向方向水平位移，以使得检测轴1和电机10的转头出现不对中的情形，配合轴振动传感器来测定检测轴1的振动位移或者幅值，转盘3的设置可以模拟检测轴1在安装配件情形下的振动数据，通过改变转盘3的重心(通过不同位置设置不同数量的加重件7)或者重量，来模拟不同情形下的振动数据，不仅能够增强检测信号，而且能够得到不同情形下的数据信号，给予技术人员更为丰富的数据，给予实际工作中的轴安装提供数据参考和支持。
[0035]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0036]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。