一种用于螺栓保证载荷试验中测量螺栓长度变化的装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量螺栓长度变化的装置，具体涉及一种用于螺栓保证载荷试验中测量螺栓长度变化的装置。

背景技术：

螺栓保证载荷试验是成品螺栓力学性能指标中常用的检测方法，该方法是指螺栓轴线方向施加标准规定的预紧力，在施加预紧力前后测量螺栓轴向长度，以轴向长度变形量来确定螺栓样品是否符合标准的要求。gb3098.1中要求紧固件的总长度在保证载荷试验前与试验后相同，仅允许有±12.5μm的测量误差，所以螺栓长度的测量要求精度高且测量尺寸变化量小。

通常螺栓长度的测量工具有千分尺、游标卡尺等，但是这些测量工具不是专业的针对螺栓保证载荷试验的测量工具，这些测量工具在螺栓长度测量的过程中无法找到相同的复测量点，且稳定性差，精密度低，不能满足螺栓保证载荷试验测量长度变化的要求。

本测量装置是螺栓保证载荷试验过程中螺栓长度的专用测量工具，而且测量用具具有0.0001mm的分辨力符合试验标准gb3098.1试验测量误差≤±12.5μm的要求。

发明人发现在专利cn201420170894.4、cn201811279947.5中公开了一种测量螺栓长度变化的装置，但是螺栓长度采用水平的方式测量，该方式螺栓不易旋转，前后两次测量位置可能会因为试样重力的原因等导致测量点不一致，将会影响数值的准确性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型中公开了一种保证载荷试验中螺栓长度变化的专用测量工具，精度和稳定性符合试验标准要求且操作简单、可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于螺栓保证载荷试验中测量螺栓长度变化的装置，包括底座、立杆、夹持块、千分表、顶锥，在所述底座上竖直的设有一个立杆，所述的夹持块水平套装在立杆上，所述的夹持块用于夹持所述的千分表，在千分表的下方设置所述的顶锥，顶锥固定在底座上。

作为进一步的技术方案，所述夹持块的一端设有第一缝隙，另一端设有第二缝隙，且在第一缝隙位置设有第一通孔，在第二缝隙位置设有第二通孔，第一通孔与所述立杆配合，第二通孔用于夹紧千分表。

作为进一步的技术方案，所述的第二通孔采用长圆孔设计。

作为进一步的技术方案，所述的底座中部有开孔，所述顶锥下部加工有螺纹，顶锥穿过底座中部开孔，通过上下两个螺母固定于底座中部。

作为进一步的技术方案，所述的立杆上设有定位槽，所述的第一通孔侧壁上设有定位凸起，所述的定位凸起与所述的定位槽配合。

作为进一步的技术方案，所述的立杆上设有定位凸起，所述的第一通孔侧壁上设有定位槽，所述的定位凸起与所述的定位槽配合。

作为进一步的技术方案，还包括第一螺栓，所述的第一螺栓用于拧紧第一缝隙对应的夹持块部分。

作为进一步的技术方案，还包括第二螺栓，所述的第二螺栓用于拧紧第一缝隙对应的夹持块部分。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点及效果：

1.本实用新型千分表采用夹持块夹持的方式固定，千分表更换方便，且适用于多种规格型号的千分表。

2.本实用新型体积小、质量轻可根据试验地点要求随处移动，很好的提高了试验人员的工作效率。

3.本实用新型操作简单、准确率高，在螺栓保证载荷试验中避免了由于试验操作人员操作试验设备的能力、试验前后两次测量状态的变化对试验数据的影响，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型侧视示意图；

图2是本实用新型夹持块俯视示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。1.立杆，2.千分表，3.夹持块，4.顶锥，5.底座,3-1第一缝隙，3-2第一通孔，3-3第二缝隙，3-4第二通孔，3-5定位凸起。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术的测量螺栓长度变化的装置，螺栓长度采用水平的方式测量，该方式螺栓不易旋转，前后两次测量位置可能会因为试样重力的原因等导致测量点不一致，将会影响数值的准确性，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种用于螺栓保证载荷试验中测量螺栓长度变化的装置。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，用于螺栓保证载荷试验中测量螺栓长度变化的装置包括：立杆1、千分表2、夹持块3、顶锥4和底座5；在所述底座5上竖直的设有一个立杆1，所述的夹持块3水平套装在立杆1上，所述的夹持块1用于夹持所述的千分表2，在千分表2的下方设置所述的顶锥4，顶锥4固定在底座上。本试验装置采用立式结构来测量螺栓的长度，螺栓保载试验时待测螺栓头部和底部在同一轴线上加工锥孔，螺栓头部置于带球面测头的千分表处，底部置于顶锥球面测头处后可轻微旋转，利用自身的重力找到最低点，确保数值稳定，避免试验前后两次测量状态及位置点的变化产生对试验数据的影响，本实用新型提高了试验操作人员测量的稳定性、准确度，为螺栓保证载荷试验提供了一个结构简单、可移动、稳定性好、使用方便高效的测量工具。

进一步的，底座5中部有开孔，顶锥4下部加工有螺纹，顶锥4穿过底座5中部开孔，通过上下两个螺母固定于底座5中部。

进一步的，如图2所示，所述夹持块3的一端设有第一缝隙3-1，另一端设有第二缝隙3-3，且在第一缝隙位置设有第一通孔3-2，在第二缝隙3-3位置设有第二通孔3-4，第一通孔3-1与所述立杆1配合后，用第一螺栓固定拧紧；第二通孔3-4用于夹紧千分表2，在千分表穿过第二通孔时，用第二螺栓固定拧紧。

所述的第二通孔3-4采用长圆孔设计，方便调整千分表的位置，从而保证千分表测量点与顶锥测量点在同一轴线上。

进一步的，在立杆1上设有导向槽，夹持块进行对应的卡槽定位设计，设置有定位凸起3-5，见图2,夹持块3在立杆1上下移动时左右方向不可移动，保证了夹持块3在立杆上下移动时千分表与顶锥同轴。

进一步的，螺栓长度测定仪的夹持块利用螺栓固定千分表，千分表保证了测量数值的精度与准确度，并且满足标准中要求的试验前后样品尺寸变化≤±12.5μm的要求。

具体操作程序：

加载试验前：

1)调节千分表2的位置，使其测头与顶锥4顶面测头在同一轴线上。

2)根据待测螺栓的长度调节夹持块3在立杆1上的高度，使千分表2的测头与顶锥4顶面测头之间的距离比待测螺栓的长度小于1cm左右。

3)待测螺栓头部和底部在同一轴线上加工锥孔，将待测螺栓一端的锥孔顶入顶锥4的顶面测头上，千分表2的测头小心顶入待测螺栓另一端的锥孔上，轻微旋转待测螺栓，千分表2数值显示最小且稳定时记录该数值x1。

4)数值记录完成后，仔细取下待测螺栓进行保证载荷试验。

加载试验后：

1)将保证载荷试验后取下的螺栓重新按照加载试验前步骤3放入本实用新型中进行测量并记录数值x2。

2)测量完成后，计算x2-x1，得到的数值与gb/t3098.1中要求的±12.5μm测量误差进行比较，判定是否符合标准规定。

本螺栓长度测定仪立杆的高度决定了待测螺栓的长度，可根据螺栓的长度更换合适长度的立杆，本实用新型适用于任何长度螺栓长度变化的测量。

本螺栓长度测定仪结构简单、体积小质量轻可随处移动，使用简单、方便，很好的保证了试验数值的准确度及精度，降低了试验人员操作的误差。

本实用新型提供的螺栓保证载荷试验中螺栓长度变化测量的装置，从而解决了由于无法精准找寻复测点，导致前后两次测量状态的变化，从而影响测量数据，提高了工作效率，保证了试验数据的精确度和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。