阀门试压台的制作方法

本申请涉及一种试压装置，具体是阀门试压台。

背景技术：

阀门试压台由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。

传统的阀门试压，阀门需三次装夹才能完成阀门的试压，胎具不便安装和限位，阀门试压浪费时间、人力，影响生产效率，当阀门体积较大时，试压机不便使用，利于人工将安装阀门较为麻烦，阀门试压台的移动操作不便，不利于改变试压场所。因此，针对上述问题提出阀门试压台。

技术实现要素：

阀门试压台，包括支撑板、操作台和框架，所述操作台一侧固接有显示屏和压力表，所述操作台内腔底部固接有水箱，所述水箱顶部固接有水管一端，所述水管右侧安装有框架，所述框架内腔顶部安装有连轴器和下胎具，所述下胎具贯穿框架顶部；

所述支撑板顶部固接有液压缸，所述液压缸底部安装有上胎具，所述上胎具底部安装有垫板，所述垫板底部卡合有转板，所述转板一侧卡合有限位板。

进一步地，所述液压缸底端贯穿支撑板后固接有上胎具，所述上胎具与下胎具尺寸相同，所述下胎具顶部卡合有垫板，所述垫板的尺寸大于下胎具。

进一步地，所述限位板一侧固接有限位杆，所述限位杆固接在框架顶部，所述限位板卡合在下胎具一侧，且所述下胎具右侧的框架顶部套接有连接杆。

进一步地，所述转板一端固接在连接杆顶部，所述连接杆与框架顶端之间转动连接，所述连接杆下方安装有车轮，所述车轮分别固接在框架和操作台底部，所述框架顶部固接有固定杆，所述固定杆顶部套接有支撑板。

进一步地，所述框架内腔底部固接有千斤顶，所述千斤顶顶部固接在连轴器底部，所述连轴器顶部贯穿框架顶部侧壁后与转板底部卡合连接，且所述千斤顶左侧固接有管道泵。

进一步地，所述操作台右侧固接有连接管一端，所述连接管末端固接在管道泵上，所述连接管顶端左侧固接有控制器，所述控制器两侧均通过阀门固接有水管，所述控制器底端固接有竖管，所述竖管底端贯穿水箱。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种可调节、移动并对转板限位卡合的阀门试压台。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的限位板结构示意图；

图3为本申请一种实施例的控制器结构安装示意图；

图4为本申请一种实施例的图1a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑板，2、液压缸，3、压力表，4、操作台，5、显示屏，6、连接板，7、水管，701、阀门，8、水箱，9、车轮，10、连接管，11、管道泵，12、千斤顶，13、连轴器，14、框架，15、转板，16、垫板，17、固定杆，18、上胎具，1801、下胎具，19、限位板，1901、限位杆，20、控制器，2001、竖管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，阀门试压台，包括支撑板1、操作台4和框架14，所述操作台4一侧固接有显示屏5和压力表3，所述操作台4内腔底部固接有水箱8，所述水箱8顶部固接有水管7一端，所述水管7右侧安装有框架14，所述框架14内腔顶部安装有连轴器13和下胎具1801，所述下胎具1801贯穿框架14顶部；

所述支撑板1顶部固接有液压缸2，所述液压缸2底部安装有上胎具18，所述上胎具18底部安装有垫板16，所述垫板16底部卡合有转板15，所述转板15一侧卡合有限位板19。

所述液压缸2底端贯穿支撑板1后固接有上胎具18，所述上胎具18与下胎具1801尺寸相同，所述下胎具1801顶部卡合有垫板16，所述垫板16的尺寸大于下胎具1801，便于将下胎具1801安装在转板15上；所述限位板19一侧固接有限位杆1901，所述限位杆1901固接在框架14顶部，所述限位板19卡合在下胎具1801一侧，且所述下胎具1801右侧的框架14顶部套接有连接杆，便于限位板19和限位杆1901对转板15限位卡合；所述转板15一端固接在连接杆顶部，所述连接杆与框架14顶端之间转动连接，所述连接杆下方安装有车轮9，所述车轮9分别固接在框架14和操作台4底部，所述框架14顶部固接有固定杆17，所述固定杆17顶部套接有支撑板1，便于支撑板1在固定杆17上的安装；所述框架14内腔底部固接有千斤顶12，所述千斤顶12顶部固接在连轴器13底部，所述连轴器13顶部贯穿框架14顶部侧壁后与转板15底部卡合连接，且所述千斤顶12左侧固接有管道泵11，便于千斤顶12在框架14内部的安装；所述操作台4右侧固接有连接管10一端，所述连接管10末端固接在管道泵11上，所述连接管10顶端左侧固接有控制器20，所述控制器20两侧均通过阀门701固接有水管7，所述控制器20底端固接有竖管2001，所述竖管2001底端贯穿水箱8，便于控制器20和水箱8的连接。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将转板15底部的连接杆转动90°至框架14外，在转板15上安装卡合下胎具1801，在下胎具1801上放上阀门，在阀门上安装上胎具18，放入适当厚度的垫板16，将转15转入框架14内，限位板19和限位杆1901对转板15卡合定位，使千斤顶12、转板15、阀门、上胎具18、下胎具1801和垫板16中心成为一条直线，压动千斤顶12手柄，使各个部件紧密结合，打开控制器20的低压系统阀门，利用管道泵11给试压阀门快速注水，给试压阀门上下部注满水后，关闭低压系统，打开高压系统，用手动试压机试压，当压力达到2.5mpa时，上、下面各稳压15分钟，无压力降为合格，打开要试压阀门，关闭高压系统，启动低压系统，给阀门腔体快速注水，注满水后，关闭低压系统，打开高压系统，利用高压手动试压泵对阀门腔体进行强度试压，当压力升至3.75mpa时，稳压5分钟，无压力降为合格，利用控制器20打开连接管11上的泄压阀，待压力表3显示为零后，进行下一步，千斤顶12泄压，阀门等靠自重下降，将阀门、下胎具1801等转至框架14外部，卸下阀门，试压完毕。

本申请的有益之处在于：

1.上胎具18和下胎具1801可对阀门两侧固定，转板15可在框架14顶部转动，便于下胎具1801和垫板16的安装，限位板19和限位杆1901利于对转板15限位固定，装夹简单便于提高阀门检测效率；

2.本申请结构合理，车轮9利于整个装置的移动，控制器20可控制高压系统和低压系统的工作，连接管10利于管道泵11和水箱8的连通，固定杆17利于支撑板1的安装。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。