一种印制电路板的导通测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板检测技术领域，具体为一种印制电路板的导通测试装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，印制电路板生产过后需要使用导通检测装置对印制电路板进行通断检测，确定印制电路板是否正常能够使用。
3.现有的导通测试装置检测头下压过深容易导致电路板损坏，同时检测头下压过浅时容易导致接触不良导致设备检测错误，所以现有的导通测试装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的导通测试装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印制电路板的导通测试装置，以解决上述背景技术中提出一般的导通测试装置检测头下压过深容易导致电路板损坏，同时检测头下压过浅时容易导致接触不良导致设备检测错误，所以现有的导通测试装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板的导通测试装置，包括设备底壳和支架，所述设备底壳的内部安装有第一电机，且第一电机的上端通过第一齿轮与第二齿轮相连接，所述第二齿轮的上端连接第一转轴，且第一转轴的外部设置有第一轮轴，所述第一转轴的上端连接有工作台，且工作台的内部固定有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电机，且第二电机的上端通过第三齿轮与第四齿轮相连接，所述第四齿轮的一侧连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外部连接有第二轮轴，所述第一轮轴的另一侧固定有导杆，且导杆的外部设置有夹块，所述支架位于设备底壳的上端，且支架的上端通过电动导轨与气缸相连接，所述气缸的下端连接有连接箱，且连接箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的一侧通过第五齿轮与第六齿轮相连接，且第六齿轮的下端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部连接有第三轮轴，且第二转轴的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有套杆，且套杆的内部从上至下依次设置有弹簧、限位块和检测针。
6.优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第一齿轮与第一电机之间为固定连接。
7.优选的，所述工作台通过第一轮轴与第一转轴之间构成旋转结构，且第一转轴与第二齿轮之间为焊接。
8.优选的，所述双向螺纹杆与夹块之间为螺纹连接，且双向螺纹杆与第四齿轮之间构成焊接一体化结构。
9.优选的，所述夹块通过导杆与固定板之间构成滑动结构，且固定板与导杆之间为焊接。
10.优选的，所述第五齿轮的外表面与第六齿轮的外表面相啮合，且第六齿轮与第二转轴之间构成焊接一体化结构。
11.优选的，所述套杆通过电动推杆与第二转轴之间构成伸缩结构，且第二转轴通过第三轮轴与连接箱之间构成活动结构。
12.优选的，所述限位块通过弹簧与套杆之间构成弹性结构，且检测针通过限位块与套杆之间构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过固定板、双向螺纹杆、导杆和夹块，该设备的双向螺纹杆与夹块之间为螺纹连接，通过螺纹连接在双向螺纹杆旋转使可以使夹块同步靠近，从而使夹块能够定心夹持，方便设备的加工，同时夹块通过导杆与固定板之间构成滑动结构，通过滑动结构防止夹块跟随双向螺纹杆旋转；
15.2.本实用新型通过连接箱、第三电机、第五齿轮、第六齿轮、第二转轴、第三轮轴和检测针，该设备的第三电机通过第五齿轮带动第六齿轮旋转，进而带动通过第三轮轴与连接箱之间构成旋转结构的第二转轴旋转，带动检测针旋转，便于设备对不同位置的印制电路板进行检测；
16.3.本实用新型通过套杆、弹簧、限位块和检测针，该设备的检测针通过限位块与套杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使检测针能够收进套杆的内部，防止检测针下压过深损坏印制电路板，同时检测针通过弹簧与套杆之间构成弹性结构，通过弹性结构使检测针能够持续紧密的与印制电路板接触，防止接触松动导致检测出现错误。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型套杆放大剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、设备底壳；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转轴；6、第一轮轴；7、工作台；8、固定板；9、第二电机；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第二轮轴；13、双向螺纹杆；14、导杆；15、夹块；16、支架；17、电动导轨；18、气缸；19、连接箱；20、第三电机；21、第五齿轮；22、第六齿轮；23、第二转轴；24、第三轮轴；25、电动推杆；26、套杆；27、弹簧；28、限位块；29、检测针。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板的导通测试装置，
包括设备底壳1和支架16，设备底壳1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的上端通过第一齿轮3与第二齿轮4相连接，第一齿轮3的外表面与第二齿轮4的外表面相啮合，且第一齿轮3与第一电机2之间为固定连接，第二齿轮4的上端连接第一转轴5，且第一转轴5的外部设置有第一轮轴6，第一转轴5的上端连接有工作台7，且工作台7的内部固定有固定板8，工作台7通过第一轮轴6与第一转轴5之间构成旋转结构，且第一转轴5与第二齿轮4之间为焊接，固定板8的一侧安装有第二电机9，且第二电机9的上端通过第三齿轮10与第四齿轮11相连接，第四齿轮11的一侧连接有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的外部连接有第二轮轴12，双向螺纹杆13与夹块15之间为螺纹连接，且双向螺纹杆13与第四齿轮11之间构成焊接一体化结构，第一轮轴6的另一侧固定有导杆14，且导杆14的外部设置有夹块15，夹块15通过导杆14与固定板8之间构成滑动结构，且固定板8与导杆14之间为焊接，通过固定板8、双向螺纹杆13、导杆14和夹块15，该设备的双向螺纹杆13与夹块15之间为螺纹连接，通过螺纹连接在双向螺纹杆13旋转使可以使夹块15同步靠近，从而使夹块15能够定心夹持，方便设备的加工，同时夹块15通过导杆14与固定板8之间构成滑动结构，通过滑动结构防止夹块15跟随双向螺纹杆13旋转；
24.支架16位于设备底壳1的上端，且支架16的上端通过电动导轨17与气缸18相连接，气缸18的下端连接有连接箱19，且连接箱19的内部安装有第三电机20，第三电机20的一侧通过第五齿轮21与第六齿轮22相连接，且第六齿轮22的下端连接有第二转轴23，第五齿轮21的外表面与第六齿轮22的外表面相啮合，且第六齿轮22与第二转轴23之间构成焊接一体化结构，
25.第二转轴23的外部连接有第三轮轴24，且第二转轴23的下端安装有电动推杆25，套杆26通过电动推杆25与第二转轴23之间构成伸缩结构，且第二转轴23通过第三轮轴24与连接箱19之间构成活动结构，通过连接箱19、第三电机20、第五齿轮21、第六齿轮22、第二转轴23、第三轮轴24和检测针29，该设备的第三电机20通过第五齿轮21带动第六齿轮22旋转，进而带动通过第三轮轴24与连接箱19之间构成旋转结构的第二转轴23旋转，带动检测针29旋转，便于设备对不同位置的印制电路板进行检测；
26.电动推杆25的下端连接有套杆26，且套杆26的内部从上至下依次设置有弹簧27、限位块28和检测针29，限位块28通过弹簧27与套杆26之间构成弹性结构，且检测针29通过限位块28与套杆26之间构成伸缩结构，通过套杆26、弹簧27、限位块28和检测针29，该设备的检测针29通过限位块28与套杆26之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使检测针29能够收进套杆26的内部，防止检测针29下压过深损坏印制电路板，同时检测针29通过弹簧27与套杆26之间构成弹性结构，通过弹性结构使检测针29能够持续紧密的与印制电路板接触，防止接触松动导致检测出现错误。
27.工作原理：在使用该印制电路板的导通测试装置时，首先把印制电路板放置在工作台7上，然后打开第二电机9通过第三齿轮10带动第四齿轮11旋转，进而带动双向螺纹杆13旋转，通过双向螺纹杆13与夹块15之间的螺纹连接使夹块15靠近夹持柱印制电路板，倚靠夹块15通过导杆14与固定板8之间构成滑动结构对夹块15进行限位，然后打开第一电机2通过第一齿轮3和第二齿轮4带动通过第一轮轴6与设备底壳1之间构成旋转结构的第一转轴5旋转，从而带动工作台7旋转把夹持固定好的印制电路板移动至加工处，通过电动导轨17带动检测针29左右移动，通过气缸18带动检测针29进行升降，然后通过第三电机20带动
第五齿轮21和第六齿轮22旋转，进而带动通过第三轮轴24与连接箱19之间构成旋转结构的第二转轴23旋转，带动检测针29进行旋转，通过电动推杆25调节两个检测针29直接的距离，然后倚靠检测针29通过限位块28和弹簧27与套杆26之间构成的弹性伸缩结构对检测针29进行缓冲，防止检测针29损坏印制电路板。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。