一种电机外壳规格测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种电机外壳规格测量设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，工业得到很大的进步，尤其是在电机方面，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电的作用很大，危险的也很大，需要在各个方面做到很准确，电机的外壳也尤其重要，因此可知现在的电机外壳规格测量设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的范围比较单一，需要一面一面的测量，操作比较繁琐，需要一边测量完然后再换一边，也浪费了操作人员的时间，大多数的测量是属于放置在桌面上，再测量的过程中可能会碰到造成移动偏移，导致测量的结果不精准了，而出现了错误。
4.问题二：现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的结果需要操作人员编写变拿纸本记录，不能够随时测量随时记录，长时间不记录下来可能会忘记，从而可能影响了记录结果，没有规定性的记录数据的地方可能没办法更快速的完成操作，因此亟需一种电机外壳规格测量设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机外壳规格测量设备，以解决上述背景技术中提出的电机外壳不能够全面的进行测量，固定性不强以及记录数据的不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳规格测量设备，一种电机外壳规格测量设备，包括测量主体，所述测量主体包括底座和电机主体，所述底座的顶端活动连接有电机主体，所述底座的上端设置的上端设置有测量装置，所述测量装置包括固定架、第一滑槽、第一滑块、第一压板、第一弹簧、第一滑动装置和第二滑动装置，所述底座的右端固定安装有固定架，且固定架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内部上端活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接在第一滑槽的顶端内壁，所述第一弹簧的底端焊接在第一滑块的顶端外壁，所述第一滑块的中部固定安装有第一压板，所述底座的左端设置有固定装置，所述固定装置包括第四滑槽、第四滑块、第一凹槽、第二弹簧、第二压板、螺栓、第一把手和卡口，所述底座的左端开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑槽的内部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端焊接在第四滑槽的前内壁，所述第二弹簧的后端焊接在第四滑块的前端外壁，所述第四滑块的后端开设有第一凹槽，所述底座的右端远离第一滑动装置的后端设置有调节装置，所述调节装置包括第二凹槽、卡槽、记录册、卡块、第三弹簧和第二把手，所述底座的右端远离第一滑动装置的后端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部活动安装有记录册，所述第二凹槽的中端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有卡块。
7.优选的，所述第四滑块的顶端固定安装有第二压板，且第二压板的后端外壁固定
安装有第一把手，所述第一把手的前端开设有卡口，且卡口的内部活动连接有螺栓，且螺栓通过螺纹套活动连接在第一凹槽的内部。
8.优选的，所述第二压板的前端胶粘有橡胶垫，且橡胶垫与电机主体相互卡合。
9.优选的，所述底座的右端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有第一推板，所述底座的后左端开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定安装有第二推板，所述固定架、第二滑槽、第三滑槽的外部设置有尺寸标。
10.优选的，所述卡块的上端套设有第三弹簧，且第三弹簧的底端焊接在第二凹槽的顶端内壁，所述第三弹簧的顶端焊接在卡块的上端外壁。
11.优选的，所述卡块的顶端固定安装有第二把手，且第二把手为“凵”字形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该电机外壳规格测量设备设置有固定架、第一滑槽、第一滑块、第一压板、第一弹簧、第二滑槽、第一推板、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第二推板、第四滑槽、第四滑块、第一凹槽、第二弹簧、第二压板、螺栓、第一把手和卡口，通过转动螺栓，将螺栓移出第一凹槽，将第二压板向后端移动，将电机主体放置第二压板的前端，然后松开第一把手，由于第二弹簧受到拉力，从而具备复原力，第二压板与电机主体相互卡合，再将螺栓插入第一凹槽转动拧紧，从而电机主体得到固定，拉动第一滑块，将第一压板向下移动与电机主体的顶端卡合，即可读取电机的高度，在推动第一推板，将第一推板与电机主体的左侧外壁卡合，即可读取电机外壳的长度，然后将第三滑槽向前端推动，将第三滑槽与底座的后端外壁相互卡合，即可读取电机的宽度，解决了现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的范围比较单一，需要一面一面的测量，操作比较繁琐，需要一边测量完然后再换一边，也浪费了操作人员的时间，大多数的测量是属于放置在桌面上，再测量的过程中可能会碰到造成移动偏移，导致测量的结果不精准了，而出现了错误的问题，提高了实用性，同时测量的结构更加的准确性。
14.2、该电机外壳规格测量设备设置有第二凹槽、卡槽、记录册、卡块、第三弹簧和第二把手，通过向上拉动第二把手，将卡块移出第二凹槽，然后将记录册放入第二凹槽内，再将第二把手松开，由于第三弹簧受到拉力，从而具备复原力，卡块回归原位，卡块与卡槽相互卡合，解决了现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的结果需要操作人员编写变拿纸本记录，不能够随时测量随时记录，长时间不记录下来可能会忘记，从而可能影响了记录结果，没有规定性的记录数据的地方可能没办法更快速的完成操作的问题，从而可以更方便的随时记录测量的结构，同时也提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的调节装置和底座的左视剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型的图3中a处放大结构意图。
22.图中：100、测量主体；110、底座；120、电机主体；200、测量装置；210、固定架；220、第一滑槽；230、第一滑块；240、第一压板；250、第一弹簧； 260、第一滑动装置；261、第二滑槽；262、第一推板；263、第二滑块；270、第二滑动装置；271、第三滑槽；272、第三滑块；273、第二推板；300、固定装置；310、第四滑槽；320、第四滑块；330、第一凹槽；340、第二弹簧；350、第二压板；360、螺栓；370、第一把手；380、卡口；400、调节装置；410、第二凹槽；420、卡槽；430、记录册；440、卡块；450、第三弹簧；460、第二把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种电机外壳规格测量设备包括测量主体100，测量主体100包括底座110和电机主体120，底座110的顶端活动连接有电机主体120，底座110的上端设置的上端设置有测量装置200，测量装置200包括固定架210、第一滑槽220、第一滑块230、第一压板240、第一弹簧250、第一滑动装置260和第二滑动装置270，底座110的右端固定安装有固定架210，且固定架210的内部开设有第一滑槽220，第一滑槽220的内部滑动连接有第一滑块230，第一滑槽220的内部上端活动连接有第一弹簧250，且第一弹簧250的顶端焊接在第一滑槽220的顶端内壁，第一弹簧250的底端焊接在第一滑块230的顶端外壁，第一滑块230的中部固定安装有第一压板240，底座110的左端设置有固定装置300，固定装置300包括第四滑槽310、第四滑块320、第一凹槽330、第二弹簧340、第二压板350、螺栓360、第一把手370 和卡口380，底座110的左端开设有第四滑槽310，且第四滑槽310的内部滑动连接有第四滑块320，第四滑槽310的内部活动连接有第二弹簧340，第二弹簧 340的前端焊接在第四滑槽310的前内壁，第二弹簧340的后端焊接在第四滑块 320的前端外壁，第四滑块320的后端开设有第一凹槽330，底座110的右端远离第一滑动装置260的后端设置有调节装置400，调节装置400包括第二凹槽 410、卡槽420、记录册430、卡块440、第三弹簧450和第二把手460，底座110 的右端远离第一滑动装置260的后端开设有第二凹槽410，且第二凹槽410的内部活动安装有记录册430，第二凹槽410的中端开设有卡槽420，卡槽420的内部活动安装有卡块440。
25.第四滑块320的顶端固定安装有第二压板350，且第二压板350的后端外壁固定安装有第一把手370，第一把手370的前端开设有卡口380，且卡口380的内部活动连接有螺栓360，且螺栓360通过螺纹套活动连接在第一凹槽330的内部，当要对电机主体120进行加固时，向后端拉动第一把手370，方便了操作员的操作，提高了便捷性，卡口380使得第二压板350更加的固定，提高了稳定性。
26.第二压板350的前端胶粘有橡胶垫，且橡胶垫与电机主体120相互卡合，防止摩擦对电机主体120造成损害。
27.底座110的右端开设有第二滑槽261，且第二滑槽261的内部滑动连接有第二滑块263，第二滑块263的顶端固定安装有第一推板262，底座110的后左端开设有第三滑槽271，
且第三滑槽271的内部滑动连接有第三滑块272，第三滑块272的顶端固定安装有第二推板273，固定架210、第二滑槽261、第三滑槽 271的外部设置有尺寸标，更方便读取，获得电机主体120精准的规格大小。
28.卡块440的上端套设有第三弹簧450，且第三弹簧450的底端焊接在第二凹槽410的顶端内壁，第三弹簧450的顶端焊接在卡块440的上端外壁，方便拉出卡块440后乱放置导致丢失，提高了易用性。
29.卡块440的顶端固定安装有第二把手460，且第二把手460为“凵”字形结构设计，方便拉动卡块440移动，提高了便捷性。
30.工作原理：当要对电机外壳规格进行测量时，首先将螺栓360转动拧出第一凹槽330的内部，将第一把手370向后端拉动，将第四滑块320移至适当的位置，将电机外壳放置于第二压板350的前端，然后将第一把手370松开，由于第二弹簧340受到拉力，从而具备复原力，第四滑块320向前端移动，第二压板350的前端与电机主体120的后端外壁相互卡合，再将螺栓360插入第一凹槽330转动拧紧，从而使得电机主体120得到固定，然后拉动第一滑块230，将第一压板240向下移动与电机主体120的顶端卡合，即可读取第一滑槽220 外部尺寸标的数字为电机的高度，在推动第一推板262，将第一推板262与电机主体120的左侧外壁卡合，即可读取读取第二滑槽261外部尺寸标的数字为电机外壳的长度，然后将第三滑槽271向前端推动，将第三滑槽271与底座110 的后端外壁相互卡合，即可读取读取2第三滑槽271外端尺寸标的数为电机的宽度。
31.当要记录电机外壳规格测量的结果时，首先通过向上拉动第二把手460，将卡块440向上移出直至第二凹槽410的外部，然后将记录册430放入第二凹槽 410的内部，再将第二把手460松开，由于第三弹簧450受到拉力，从而具备复原力，卡块440回归原位，卡块440与卡槽420相互卡合，从而使得第二凹槽 410得到加固如若取出第二凹槽410，反向操作即可，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。