一种感温包侧装组件及侧感温压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体是一种感温包侧装组件及侧感温压缩机。


背景技术：

2.压缩机在运行过程中温度会显著升高，压缩机内部的冷媒、气体的温度也随之升高，压缩机运行在过高温度和压力条件下则压缩机顶盖处接线柱上起绝缘作用的玻璃体容易发生破裂，进而导致压缩机短路。因此，压缩机的控制器需要对压缩机的运行温度进行监控，其通常都会外接一个装于压缩机外壳上的感温包以实时监测压缩机的运行温度，一般当压缩机的运行温度超过120℃时控制器就会控制压缩机停止运行，待压缩机的运行温度降至95℃以下，控制器才会重新启动压缩机。
3.由于控制器主要出于保护接线柱的目的进行温度监控，圆饼或圆柱状的感温包通常都会设置在压缩机顶盖上且靠近接线柱的位置，但实际上压缩机在运行过程中位置靠下的泵体部分温度最高，考虑到压缩机内部温度传导上的延迟，将感温包设置到位置靠下的压缩机外壳侧壁上更有利于运行温度的监控，但目前尚无针对感温包侧装且拆装便捷的安装结构方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种能够将感温包侧装且便于拆装的感温包侧装组件。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种含有上述感温包侧装组件的侧感温压缩机。
6.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种感温包侧装组件，包括卡扣连接的连接支架和弹性夹片，其特殊之处在于，连接支架包括上端板、下端板以及竖直设置的基板，基板上端与上端板连接，基板下端与下端板连接，上端板与下端板位于基板的同侧。基板在中部设置定位孔，上端板上设有至少两个卡孔，上端板外侧居中设置上耳板，下端板上设有至少两个插孔，下端板外侧居中设置下耳板，上耳板和下耳板均与基板平行。
7.弹性夹片包括位于上端板和下端板之间的挡片，挡片在下端外延出至少两个与插孔配合的下插脚，挡片在上端设置背向基板延伸的卡接翻边，卡接翻边在朝向上端板的一侧设置至少两个与卡孔配合的限位凸起，挡片中部在与定位孔对应区域设置避让孔，挡片在避让孔内对称设置至少两个l型挡臂，每一l型挡臂均位于挡片上背向基板的一侧。l型挡臂包括外连臂和内抵臂，外连臂第一端与挡片在避让孔边缘连接，外连臂第二端与内抵臂连接。
8.由上述方案可见，弹性夹片下端通过下插脚与下端板连接，弹性夹片上端的卡接翻边与挡片之间可发生弹性弯折，从而实现限位凸起与上端板间的卡接，因此弹性夹片与连接支架间拆装方便，也便于感温包的定期检修和更换。安装状态下感温包穿入避让孔和定位孔内并贴近压缩机外壳侧壁，多根l型挡臂可与感温包的侧壁相抵，防止感温包在避让孔周向上与挡片发生相对移动，内抵臂与感温包之间的静摩擦可防止感温包从弹性夹片中
脱出。
9.进一步的方案是，感温包侧装组件还包括设于连接支架和弹性夹片之间的加固片，加固片与基板平行并与挡片局部贴合，加固片上在与定位孔对应区域设置套孔，加固片在套孔边缘设置筒罩，筒罩穿设于定位孔内。加固片在套孔周围设置至少两个限位孔，挡片在朝向基板的一侧设置至少两个与限位孔配合的侧插脚。
10.由上可见，加固片上插入定位孔内的筒罩能够包住感温包端部并限制感温包的晃动，加固片上的限位孔与插脚配合可限制感温包相对于基板平面方向的移动，因此引入加固片能够进一步加强对感温包的固定。
11.进一步的方案是，避让孔在边缘局部径向外扩出至少两个外扩区，每一l型挡臂位于一个外扩区内，外连臂第一端与挡片在外扩区的端部连接，外连臂第二端朝避让孔中心延伸，内抵臂在水平方向上的投影位于外扩区以外。
12.由上可见，在避让孔周围引入外扩区并将l型挡臂设于外扩区内有助于优化避让孔的形状并减小挡片的开孔面积，进而提高挡片的局部结构强度。
13.进一步的方案是，弹性夹片包括两个侧插脚，避让孔包括两个外扩区，两个侧插脚关于避让孔中心对称，两个外扩区也关于避让孔中心对称，并且两个外扩区的端部连线平行于上端板，两个侧插脚的连线与两个外扩区的端部连线垂直。
14.由上可见，感温包在竖直方向上借助加固片与侧插脚的配合进行限位，感温包在水平方向上通过对称设置的两个l型挡臂进行限位，因此侧装组件结构较为精简且能够保证感温包的侧装稳定性。
15.进一步的方案是，挡片包括与加固片贴合的压贴部以及背向基板倾斜延伸的外翻部，压贴部与外翻部的分界线平行于上端板且穿过避让孔，压贴部与外翻部的夹角为钝角，外扩区位于外翻部内，卡接翻边位于外翻部的上端，下插脚位于压贴部的下端，两个侧插脚分别位于压贴部和外翻部上。
16.由上可见，压贴部可与加固片贴合从而起到限位作用，外翻部可相对压贴部弹性弯折，有助于增加挡片整体的弹性形变量以便于感温包的拆装。位于外翻部上倾斜的内抵臂与感温包侧壁的作用面积更大，固定效果更好。
17.进一步的方案是，下端板在边缘设置过线缺口。
18.由上可见，感温包通常在下方设置引线与控制器连接，因此在下端板上设置合适尺寸的缺口有助于固定导线并减少导线的弯折。
19.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种侧感温压缩机，其特殊之处在于，包括前述感温包侧装组件、竖置的压缩机外壳以及圆柱状的感温包，压缩机外壳在下端的侧壁上固定设置上焊接螺母和下焊接螺母。上焊接螺母与下焊接螺母的中心连线与压缩机外壳的轴线平行，上耳板通过螺栓与上焊接螺母连接，下耳板通过螺栓与下焊接螺母连接，感温包穿设于避让孔内，筒罩套设于感温包端部，筒罩端部与压缩机外壳的侧壁相抵，l型挡臂与感温包的侧壁抵接，感温包的轴线与压缩机外壳的轴线垂直相交。
20.由上述方案可见，上述侧感温压缩机感温部位靠下，对应于内部的泵体部分，因此感温包的设置位置更为合理，更有利于运行温度的监控。另外该侧感温压缩机仅在压缩机外壳上预设两个焊接螺母即可加装感温包侧装组件，改制成本低且安装方便。
21.进一步的方案是，侧感温压缩机还包括分液器，压缩机外壳在底部侧壁上沿径向
设置连接管，连接管第一端与压缩机外壳连通，连接管第二端与分液器连通，感温包在竖直方向的轴截面与连接管在竖直方向上的轴截面的夹角为120
°±5°
。
22.由上述方案可见，感温包的设置位置需与连接管隔开一定角度，另外为了在不拆下压缩机的前提下更方便地拆装更换感温包，将感温包与连接管相对压缩机外壳的位置按照上述间隔角度进行设置较为合理。
附图说明
23.图1是本实用新型侧感温压缩机实施例的结构图。
24.图2是图1中a处的放大结构图。
25.图3是本实用新型感温包侧装组件实施例的第一视角结构图。
26.图4是本实用新型感温包侧装组件实施例的第二视角结构图。
27.图5是本实用新型感温包侧装组件实施例中连接支架的结构图。
28.图6是本实用新型感温包侧装组件实施例中弹性夹片的结构图。
29.图7是本实用新型感温包侧装组件实施例中加固片的结构图。
30.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
31.参见图1至图7，本实用新型提供的感温包侧装组件100包括卡扣连接的连接支架110和弹性夹片120，连接支架110包括上端板111、下端板112以及竖直设置的基板113，基板113上端与上端板111连接，基板113下端与下端板112连接，上端板111与下端板112位于基板113的同侧。基板113在中部设置定位孔114，上端板111上设有至少两个卡孔115，上端板111外侧居中设置上耳板116，下端板112上设有至少两个插孔117，下端板112外侧居中设置下耳板118，上耳板116和下耳板118均与基板113平行。
32.弹性夹片120包括位于上端板111和下端板112之间的挡片121，挡片121在下端外延出至少两个与插孔117配合的下插脚122，挡片 121在上端设置背向基板113延伸的卡接翻边123，卡接翻边123在朝向上端板111的一侧设置至少两个与卡孔115配合的限位凸起124，挡片121中部在与定位孔114对应区域设置避让孔125，挡片121在避让孔125内对称设置至少两个l型挡臂126，每一l型挡臂126均位于挡片121上背向基板113的一侧。l型挡臂126包括外连臂126a 和内抵臂126b，外连臂126a第一端与挡片121在避让孔125边缘连接，外连臂126a第二端与内抵臂126b连接。
33.侧装组件100中的连接支架110可通过上耳板116和下耳板118 与预设在压缩机外壳200侧壁上含螺栓和螺母类结构的连接座固定连接。弹性夹片120下端通过下插脚122与下端板112连接，弹性夹片 120上端的卡接翻边123与挡片121之间可发生弹性弯折，从而实现限位凸起124与上端板111间的卡接，因此弹性夹片120与连接支架 110间拆装方便，也便于感温包300的定期检修和更换。安装状态下感温包300穿入避让孔125和定位孔114内并贴近压缩机外壳200侧壁，多根l型挡臂126可与感温包300的侧壁相抵，防止感温包300 在避让孔125周向上与挡片121发生相对移动，内抵臂126b与感温包 300之间的静摩擦可防止感温包300从弹性夹片120中脱出。
34.感温包侧装组件100还包括设于连接支架110和弹性夹片120之间的加固片130，加
固片130与基板113平行并与挡片121局部贴合，加固片130上在与定位孔114对应区域设置套孔131，加固片130在套孔131边缘设置筒罩132，筒罩132穿设于定位孔114内。加固片 130在套孔131周围设置至少两个限位孔133，挡片121在朝向基板 113的一侧设置至少两个与限位孔133配合的侧插脚127。
35.加固片130上插入定位孔114内的筒罩132能够包裹感温包300 端部并限制感温包300的晃动，加固片130上的限位孔133与侧插脚127配合可限制感温包300相对于基板113平面方向的移动，因此引入加固片130能够进一步加强对感温包300的固定。
36.避让孔125在边缘局部径向外扩出至少两个外扩区128，每一l 型挡臂126位于一个外扩区128内，外连臂126a第一端与挡片121在外扩区128的端部连接，外连臂126a第二端朝避让孔125中心延伸，内抵臂126b在水平方向上的投影位于外扩区128以外。
37.在避让孔125周围引入外扩区128并将l型挡臂126设于外扩区 128内有助于优化避让孔125的形状并减小挡片121的开孔面积，进而提高挡片121的局部结构强度。
38.弹性夹片120包括两个侧插脚127，避让孔125包括两个外扩区 128，两个侧插脚127关于避让孔125中心对称，两个外扩区128也关于避让孔125中心对称，并且两个外扩区128的端部连线平行于上端板111，两个侧插脚127的连线与两个外扩区128的端部连线垂直。
39.感温包300在竖直方向上借助加固片130与侧插脚127的配合进行限位，感温包300在水平方向上通过对称设置的两个l型挡臂126 进行限位，因此上述侧装组件100结构较为精简且能够保证感温包300 的侧装稳定性。
40.挡片121包括与加固片130贴合的压贴部121a以及背向基板113 倾斜延伸的外翻部121b，压贴部121a与外翻部121b的分界线平行于上端板111且穿过避让孔125，压贴部121a与外翻部121b的夹角为钝角，外扩区128位于外翻部121b内，卡接翻边123位于外翻部121b 的上端，下插脚122位于压贴部121a的下端，两个侧插脚127分别位于压贴部和外翻部上。
41.压贴部121a可与加固片130贴合从而起到限位作用，外翻部121b 可相对压贴部121a弹性弯折，有助于增加挡片121整体的弹性形变量以便于感温包300的拆装，位于外翻部121b上倾斜的内抵臂126b与感温包300侧壁的作用面积更大，固定效果更好。另外，实施例中连接支架110、弹性夹片120和加固片130均为一体成型的钣金件。
42.下端板112在边缘设置过线缺口119，感温包300通常在下方设置引线与控制器连接，因此在下端板112上设置合适尺寸的缺口有助于固定引线并减少引线的弯折。
43.参见图1至图4，本实用新型提供的侧感温压缩机包括前述感温包侧装组件100、竖置的压缩机外壳200以及圆柱状的感温包300，压缩机外壳200在下端的侧壁上固定设置上焊接螺母201和下焊接螺母 202。上焊接螺母201与下焊接螺母202的中心连线与压缩机外壳200 的轴线平行，上耳板116通过螺栓与上焊接螺母201连接，下耳板118 通过螺栓与下焊接螺母202连接，感温包300穿设于避让孔125，筒罩132套设于感温包300端部，筒罩132端部与压缩机外壳200的侧壁相抵，l型挡臂126与感温包300的侧壁抵接，感温包300的轴线与压缩机外壳100的轴线垂直相交。
44.上述侧感温压缩机的感温部位靠下，对应于压缩机的泵体部分，因此感温包的安装位置更为合理，更有利于压缩机运行温度的监控。另外该侧感温压缩机仅在压缩机外壳
200上预设两个焊接螺母即可加装感温包侧装组件100，改制成本低且安装方便。实施例中感温包300 侧壁上设有下引线301，下引线301下端从过线缺口119穿出。
45.侧感温压缩机还包括分液器203，压缩机外壳200在底部侧壁上沿径向设置连接管204，连接管204第一端与压缩机外壳200连通，连接管204第二端与分液器203连通，感温包300在竖直方向的轴截面与连接管204在竖直方向上的轴截面的夹角为120
°±5°
。
46.很多压缩机上都设有分液器，压缩机主体部分与分液器通过连接管204进行物质交换，因此在压缩机外壳200靠近连接管204处测得的温度并非泵体的温度，感温包300的设置位置需与连接管204隔开一定角度。另外考虑到制冷设备内部压缩机的安装位以及压缩机外侧部件的布局优化，为了在不拆下压缩机的前提下更方便地拆装更换感温包300，将感温包300与连接管204相对于压缩机外壳200的布局位置按照上述间隔角度进行设置较为合理。