一种检验玻璃用的辅助定位设备的制作方法

本实用新型涉及辅助检验设备技术领域，具体为一种检验玻璃用的辅助定位设备。

背景技术：

随着社会的发展迅速，玻璃适用的领域越来越广泛，对玻璃检验的要求也越来越高，在玻璃进行检验时需要对玻璃进行定位来辅助玻璃检验，防止玻璃移动造成检验的精确度不高，目前的定位设备还存在一些问题没有得到解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的检验玻璃用的辅助定位设备，不能对不同厚度的玻璃进行检测，实用性不高；

(2)传统的检验玻璃用的辅助定位设备，不能进行有效的升降，上货不方便；

(3)传统的检验玻璃用的辅助定位设备，对玻璃没有进行旋转，检验不全面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检验玻璃用的辅助定位设备，以解决上述背景技术中提出实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验玻璃用的辅助定位设备，包括底板和工作台，所述底板的顶端设置有工作台，所述底板和工作台之间设置有升降机构，所述工作台顶端的两侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构的一侧设置有固定结构；

所述固定结构包括连接杆，所述连接杆贯穿在固定杆的内部，所述连接杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的两端设置有第一限位板，所述第一限位板的顶端与底端设置有第二限位板，所述限位杆的内部均匀设置有固定孔，所述限位杆的内部设置有固定螺栓。

优选的，所述固定孔在限位杆的内部呈等间距分布。

优选的，所述升降机构由第一铰接块、剪刀架、伸缩杆、滑动槽、第二铰接块、第三铰接块和液压气缸组成，所述液压气缸设置在底板顶端的中心位置处，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有剪刀架，所述剪刀架的一端设置有第二铰接块，所述剪刀架一侧的底端与顶端均活动铰接有第一铰接块，所述剪刀架另一侧的底端与顶端均活动铰接有第三铰接块，所述滑动槽分别设置在底板顶端的一侧和工作台底端的一侧。

优选的，所述第一铰接块和第三铰接块处在同一水平面，所述第三铰接块设置在滑动槽的内部，所述滑动槽与第三铰接块构成滑动连接。

优选的，所述旋转机构由驱动电机、转轴、从动轮、主动轮和防护壳组成，所述驱动电机设置在支撑块的顶端，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的顶端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设置有防护壳。

优选的，所述从动轮的外部设置有与主动轮外部大小相同的齿块，所述从动轮和主动轮之间构成啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检验玻璃用的辅助定位设备不仅实现了对不同厚度的玻璃进行定位，实现了对工作台进行升降，而且实现了对玻璃进行旋转；

(1)通过设置有连接杆、第一限位板、固定孔、第二限位板、固定螺栓和限位杆，在使用时，把需要检验的玻璃放入底端第一限位板的表面，放入之后把顶端的第一限位板放入玻璃的表面，通过把固定螺栓拧到合适固定孔的内部对两个第一限位板之间的玻璃进行固定，第一限位板顶端与底端的第二限位板可以在玻璃转动时，防止玻璃掉落；

(2)通过设置有第一铰接块、剪刀架、伸缩杆、滑动槽、第二铰接块、第三铰接块和液压气缸，当需要把玻璃放在第一限位板之间时，启动液压气缸，液压气缸的输出端带动伸缩杆下降，伸缩杆下降时伸缩杆顶端的工作台及工作台顶端的零件会跟随伸缩杆下降，工作台下降之后把玻璃放入第一限位板之间，节省人力，防止玻璃过重不方便上下；

(3)通过设置有驱动电机、转轴、从动轮、主动轮和防护壳，当玻璃需要对其他面进行检测时，启动驱动电机、驱动电机的输出端带动转轴使转轴一侧的主动轮旋转，主动轮转动时，主动轮顶端的从动轮和从动轮一侧的连接杆都会转动，连接杆可以带动第一限位板之间的玻璃转动，使玻璃改变方向，方便对玻璃全面检测，同时设置有从动轮和主动轮可以在转动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、第一铰接块；202、剪刀架；203、伸缩杆；204、滑动槽；205、第二铰接块；206、第三铰接块；207、液压气缸；3、工作台；4、支撑块；5、旋转机构；501、驱动电机；502、转轴；503、从动轮；504、主动轮；505、防护壳；6、连接杆；7、第一限位板；8、固定孔；9、固定杆；10、第二限位板；11、固定螺栓；12、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种检验玻璃用的辅助定位设备，包括底板1和工作台3，底板1的顶端设置有工作台3，底板1和工作台3之间设置有升降机构2，工作台3顶端的两侧设置有固定杆9，固定杆9的一侧设置有支撑块4，支撑块4的顶端设置有旋转机构5，旋转机构5的一侧设置有固定结构；

请参阅图1-4，一种检验玻璃用的辅助定位设备还包括固定结构，固定结构包括连接杆6，连接杆6贯穿在固定杆9的内部，连接杆6的一侧固定连接有限位杆12，限位杆12的两端设置有第一限位板7，第一限位板7的顶端与底端设置有第二限位板10，限位杆12的内部均匀设置有固定孔8，限位杆12的内部设置有固定螺栓11；

固定孔8在限位杆12的内部呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时，把需要检验的玻璃放入底端第一限位板7的表面，放入之后把顶端的第一限位板7放入玻璃的表面，通过把固定螺栓11拧到合适固定孔8的内部对两个第一限位板7之间的玻璃进行固定，第一限位板7顶端与底端的第二限位板10可以在玻璃转动时，防止玻璃掉落。

实施例2：升降机构2由第一铰接块201、剪刀架202、伸缩杆203、滑动槽204、第二铰接块205、第三铰接块206和液压气缸207组成，液压气缸207设置在底板1顶端的中心位置处，该液压气缸207的型号为sc125，液压气缸207的输出端设置有伸缩杆203，伸缩杆203的一端设置有剪刀架202，剪刀架202的一端设置有第二铰接块205，剪刀架202一侧的底端与顶端均活动铰接有第一铰接块201，剪刀架202另一侧的底端与顶端均活动铰接有第三铰接块206，滑动槽204分别设置在底板1顶端的一侧和工作台3底端的一侧；

第一铰接块201和第三铰接块206处在同一水平面，第三铰接块206设置在滑动槽204的内部，滑动槽204与第三铰接块206构成滑动连接；

具体地，如图1所示，当需要把玻璃放在第一限位板7之间时，启动液压气缸207，液压气缸207的输出端带动伸缩杆203下降，伸缩杆203下降时伸缩杆203顶端的工作台3及工作台3顶端的零件会跟随伸缩杆203下降，工作台3下降之后把玻璃放入第一限位板7之间，节省人力，防止玻璃过重不方便上下。

实施例3：旋转机构5由驱动电机501、转轴502、从动轮503、主动轮504和防护壳505组成，驱动电机501设置在支撑块4的顶端，该驱动电机501的型号为y90s-2，驱动电机501的输出端设置有转轴502，转轴502的一侧固定连接有主动轮504，主动轮504的顶端设置有从动轮503，主动轮504和从动轮503的外部设置有防护壳505；

从动轮503的外部设置有与主动轮504外部大小相同的齿块，从动轮503和主动轮504之间构成啮合连接；

具体地，如图1和图3所示，当玻璃需要对其他面进行检测时，启动驱动电机501、驱动电机501的输出端带动转轴502使转轴502一侧的主动轮504旋转，主动轮504转动时，主动轮504顶端的从动轮503和从动轮503一侧的连接杆6都会转动，连接杆6可以带动第一限位板7之间的玻璃转动，使玻璃改变方向，方便对玻璃全面检测，同时设置有从动轮503和主动轮504可以在转动时更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，把需要检验的玻璃放入底端第一限位板7的表面，放入之后把顶端的第一限位板7放入玻璃的表面，通过把固定螺栓11拧到合适固定孔8的内部对两个第一限位板7之间的玻璃进行固定，第一限位板7顶端与底端的第二限位板10可以在玻璃转动时，防止玻璃掉落。

之后，当需要把玻璃放在第一限位板7之间时，启动液压气缸207，液压气缸207的输出端带动伸缩杆203下降，伸缩杆203下降时伸缩杆203顶端的工作台3及工作台3顶端的零件会跟随伸缩杆203下降，工作台3下降之后把玻璃放入第一限位板7之间，节省人力，防止玻璃过重不方便上下。

最后，当玻璃需要对其他面进行检测时，启动驱动电机501、驱动电机501的输出端带动转轴502使转轴502一侧的主动轮504旋转，主动轮504转动时，主动轮504顶端的从动轮503和从动轮503一侧的连接杆6都会转动，连接杆6可以带动第一限位板7之间的玻璃转动，使玻璃改变方向，方便对玻璃全面检测，同时设置有从动轮503和主动轮504可以在转动时更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。