电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置的制作方法

1.本申请涉及电力工程的领域，尤其是涉及一种电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置。


背景技术：

2.线缆是电缆、光缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力、信号等多重作用，线缆的铺设是基建中十分重要的一环，在线缆铺设过程中，为了对线缆进行防护，减少线缆出现虫蛀、腐蚀、压坏等现象，使用管道对线缆进行保护，在使用一段时间后，管道周壁上可能会出现漏点的现象，该检测装置即是一种用以对管道周壁上的漏点检测的装置。
3.一种目前使用的漏点检测装置包括光照主体和检测车，光照主体设置在管道一端的开口位置处，向管道内照光，检测车上设置有检测环柱，管道从检测环柱内腔中穿过，检测环柱的内腔安装有光敏检测器，在对管道进行检测时，检测车带着检测环柱沿管道长度方向移动，在管道的周壁上有漏点的情况下，光照主体照射的光从管道周壁上透出，透出的光照射到光敏检测器上，通过光敏检测器检测到漏光的位置，能够确定管道上的漏点位置，后续对其位置进行修补。
4.针对上述中的相关技术，上述检测装置对管道进行检测只能够在管道铺设前进行检测，一般情况下，进行铺设的管道经过出厂检测，存在漏点的可能性较小，更多的情况下，是完成管道铺设后，管道位于地下，使用一端时间后，管道容易出现漏点的现象，对于完成铺设的管道进行检测时，将检测环柱套设到管道上检测比较不方便。


技术实现要素：

5.为了能够较为方便对铺设的管道进行漏点检测，本申请提供一种电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置。
6.本申请提供的一种电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置采用如下的技术方案：
7.一种电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置，包括小车，小车上设置有声波检测器和用以对声波检测器进行安装的安装组件；安装组件包括设置在小车上的承托块、配合设置在承托块上的安装块和设置在小车和安装块外侧的安装环；承托块上侧面上开设有承托槽，安装块下侧面上开设有与承托槽相对的安装槽，承托槽与安装槽的截面分别呈环形；安装环包括固定在小车上的下环体和固定在安装块上的上环体；声波检测器有两个，两个声波检测器分别固定在上环体和下环体的外周面上；声波检测器通过信号线与计算机连接。
8.通过采用上述技术方案，在对管道进行检测时，将小车放到管道开口处，将线缆放置到承托槽中，将安装块安装到承托块上，通过小车带动该检测装置沿管道移动，移动期间，通过声波检测器向管道周壁发射声波，检测管道的壁厚，并将检测的数据传输至计算
机，当传输到计算机的检测数据出现异常的情况时，通过检测的数据能够判断是否存在漏点，对管道的漏点进行检测的过程较为方便，在管道使用一段时间后可能出现损坏、漏点的情况下，能够较为方便的对漏点的位置进行排查。
9.优选的，所述安装块上设置有若干抵接组件，抵接组件包括设置在安装块上的安装柱和转动连接在安装柱上的抵接轮。
10.通过采用上述技术方案，在小车带动该检测装置整体沿管道移动时，通过安装块上的抵接轮与管道的周壁抵接，能够对该检测装置整体起到较为的稳定效果，减少出现在移动过程中检测装置出现偏斜的现象，保证该检测装置对管道进行排查检测的过程的稳定性。
11.优选的，所述安装柱滑动连接在安装块上；安装块上与安装柱对应位置处开设有容纳槽，安装柱滑动连接在容纳槽中；安装柱上配合设置有用以对安装柱进行固定的蝶形螺栓；安装柱上开设有若干定位孔。
12.通过采用上述技术方案，在对管径不同的管道进行排查检测时，通过调整安装柱的位置，能够使得该检测装置在对不同管径的管道进行检测时，保证抵接轮与管道周壁抵接，有较好的限位稳定作用，使之能够适配管径在一定范围内的不同型号的管道，适用性较好，对安装柱进行调整和固定的操作较为方便。
13.优选的，所述安装柱上滑动连接有安装套筒，安装套筒套设在安装柱的上端；安装柱上端与安装套筒内的上侧面之间设置有缓冲弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在对安装柱的位置进行调整时，可能会存在抵接轮无法恰好抵接在管道的周壁上，通过设置的安装套筒和缓冲弹簧，能够提供一定的缓冲量，在完成对安装柱的位置的调整后，通过按压安装套筒，能够保证抵接轮抵接在管道周壁上，在抵接轮抵接在管道周壁上的情况下，缓冲弹簧处于压缩状态，保证抵接轮抵接在管道周壁上的紧密性，通过能够减少出现抵接轮对管道周壁产生压力较大而对管道的周壁产生损坏的现象。
15.优选的，该检测装置还包括收卷组件，收卷组件包括设置在地面上的安装架、转动支撑于安装架上的收卷盘和设置在安装架上用以驱动收卷盘转动的收卷电机，信号线缠绕在收卷盘上。
16.通过采用上述技术方案，在完成对管道的检测后，通过收卷电机带动收卷盘转动，能够较为方便的将该检测装置拉回至管道的开口位置处，对其进行收回的过程较为方便。
17.优选的，所述小车上固接有钢丝绳；所述安装架上转动支撑有收卷辊，安装架上还设置有一个收卷电机，该收卷电机用以驱动收卷辊转动；钢丝绳端部缠绕在收卷辊上。
18.通过采用上述技术方案，将检测装置拉回至管道开口处的过程中，通过钢丝绳拉动，使得钢丝绳受力，减小信号线受的力，能够减少出现信号线以及信号线与声波检测器连接位置处出现损坏的现象，保证检测装置的正常工作，带动检测装置移动的过程较为顺畅。
19.优选的，所述承托槽的两端开口位置处的侧边设置有弧面，使得承托槽的槽底与承托块两端的侧面平滑过渡。
20.通过采用上述技术方案，在小车移动过程中，管道内的线缆从承托槽中穿过，设置承托槽端部的侧边为弧面，在移动过程中，能够减少对线缆造成磨损的现象。
21.优选的，所述小车上安装有用以对该检测装置的移动距离进行检测的距离传感
器，距离传感器与计算机连接。
22.通过采用上述技术方案，在检测处管道周壁上存在漏点时，通过距离传感器传回的信号，能够较为方便的确定检测装置移动的距离，能够较为方便的对存在漏点的位置进行确定，后续对管道进行修补较为方便。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.该检测装置位于管道内，在对使用中的线缆铺设管道进行检测时，检测的过程较为方便，其中的线缆从对应的承托槽中穿过，减少对正常的检测过程产生影响，通过声波检测器对管道周壁进行检测，使用该装置进行检测较为方便，其使用过程较为便利；
25.2.通过设置的抵接组件，能够保证该检测装置位于管道内的稳定性，减少其出现偏斜的现象，通过对安装柱的位置进行调整，能够使得该抵接组件能够与不同管径的管道适配，提升其适用性，通过设置的安装套筒和缓冲弹簧，能够使得抵接组件的适用性更好，保证抵接轮与管道周壁抵接紧密的情况下，减少出现抵接轮与管道周壁压力较大而对管道产生破坏的现象，保证检测装置位于管道内移动的稳定性和流畅性；
26.3.通过设置的收卷组件，完成检测后，能够较为方便的将该检测装置收回，在收回的过程中，能够减少信号线的受力，减少信号线出现损坏或是信号线与声波检测器的连接位置处出现损坏的现象，保证检测装置正常的检测过程。
附图说明
27.图1是本申请中检测装置的结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是为了展示抵接组件的结构所做的示意图；
31.图5是收卷组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、小车；11、车板；12、车轮；13、驱动电机；2、声波检测器；3、安装组件；31、承托块；311、承托槽；32、安装块；321、固接板；322、安装槽；323、容纳槽；33、安装环；331、上环体；332、下环体；34、固定螺栓；4、抵接组件；41、安装柱；411、定位孔；42、抵接轮；43、蝶形螺栓；44、安装套筒；441、耳板；45、挡沿；46、缓冲弹簧；5、收卷组件；51、安装架；52、收卷辊；53、收卷盘；54、收卷电机；6、钢丝绳；7、信号线；8、距离传感器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种电力工程线缆铺设管道内部漏点检测装置。参照图1、图2，检测装置包括小车1，小车1上设置有声波检测器2和用以对声波检测器2进行安装的安装组件3；小车1包括车板11、设置在车板11上的车轮12和设置在车板11上用以驱动车轮12转动的驱动电机13；安装组件3包括固定在车板11上的承托块31、配合设置在承托块31上的安装块32、设置在安装块32以及车板11外侧的安装环33和用以对安装块32和承托块31进行固定的固定螺栓34；安装环33包括上环体331和与上环体331配合的下环体332，上环体331固定在安装块32上，其开口向下；下环体332固定在车板11上，其开口向上，安装块32固定到承托块31时，下环体332与上环体331配合形成一个完整的环形结构；声波检测其有两个，两个声
波检测器2呈环形，其分别固定在上环体331和下环体332的外周面上，两个声波检测器2分别与计算机连接。
35.检测时，将该检测装置放置到管道内，声波检测器2发射声波，能够检测管道的周壁的厚度，将检测到的数据传输至计算机中，当管道周壁上存在漏点时，声波检测到管道周壁的厚度存在变化，将检测到的信息传输至计算机，能够检测处管道周壁上存在漏点的位置。
36.参照图1、图2，安装块32侧面上固接有若干固接板321，将安装块32安装到承托块31上时，固接板321位于承托块31的外侧，固定螺栓34穿透固接板321螺纹连接在承托块31上，对安装块32和承托块31进行固定；承托块31上侧面上开设有承托槽311，承托槽311的截面呈弧形；安装块32下侧面上开设有与承托槽311对应的安装槽322，安装槽322与承托槽311配合形成一个环形通孔，进行检测过程中，线缆从环形通孔中穿过；承托槽311和安装槽322端部的开口的边沿设置为弧形，即承托槽311、安装槽322的侧面分别与承托块31和安装块32的侧面平滑过渡，小车1在管道内移动的过程中，减少承托块31的侧边对线缆造成损坏的现象。
37.在对管道进行检测时，将小车1放置到管道端部的开口位置处，将线缆放置到安装槽322中，之后将安装块32安装到承托块31上，使用固定螺栓34对安装块32进行固定，线缆从承托槽311和安装槽322中穿过；通过驱动电机13带动小车1沿管道移动，声波探测器向管道周壁发射声波，将检测到的信息传输至计算机中，当管道周壁上存在有漏点时，其传输至计算机的信号变化，以确定是否存在漏点，能够较为方便的对管道进行检测。
38.参照图1、图3，安装块32上设置有抵接组件4，抵接组件4有四个，其分别设置在安装块32上侧面上的四个角落位置处，抵接组件4包括竖直滑动连接在安装块32上的安装柱41和转动连接在安装柱41的抵接轮42；安装块32上与安装柱41对应的位置处分别开设有容纳槽323，安装柱41滑动连接在容纳槽323中；安装柱41上分别配合设置有蝶形螺栓43，蝶形螺栓43穿透安装块32的侧壁穿入至容纳槽323中，安装柱41上开设有若干定位孔411，蝶形螺栓43穿透安装块32拧紧在安装柱41上，对安装柱41进行固定。
39.在使用该检测装置进行检测时，将该检测装置放置到管道内，安装时，对安装柱41的位置进行调整，使得抵接轮42分别抵接在管道周壁上，使用蝶形螺栓43对安装柱41的位置进行固定，通过设置的抵接组件4，能够保证该检测装置位于管道内的稳定性，减少检测装置出现偏斜的现象，保证检测装置在管道内移动的稳定性。
40.参照图1、图3，安装柱41上滑动连接有安装套筒44，安装套筒44套设在安装柱41的上端；参照图4，安装套筒44下端的内侧面和安装柱41上端的外周面上分别固接有挡沿45；安装套筒44上端面上固接有耳板441，抵接轮42转动支撑于耳板441上；安装柱41上端面与安装套筒44内侧的上端之间设置有缓冲弹簧46。
41.在进行检测时，通过调整安装柱41的位置，使用蝶形螺栓43对安装柱41进行固定，安装柱41上开设有若干定位孔411，可能会存在抵接轮42没有抵紧在管道周壁上的现象，通过设置的缓冲弹簧46，对安装柱41的位置进行调整后，安装套筒44相对安装柱41滑动，对缓冲弹簧46进行压缩，保证抵接轮42抵接在管道周壁上的紧密性，在检测装置移动的过程中，保证抵接组件4对该检测装置限位的稳定性。
42.参照图1、图5，该检测装置还包括收卷组件5；小车1上固接有钢丝绳6，声波检测器
2上连接设置有信号线7；收卷组件5设置在管道一端的外侧；钢丝绳6和信号线7延伸至管道外侧的收卷组件5位置处；收卷组件5包括设置在地面上的安装架51，安装架51上设置有用以对钢丝绳6进行收卷的收卷辊52和对信号线7进行收卷的收卷盘53，收卷辊52和收卷盘53分别转动支撑于安装架51上；安装架51上设置有收卷电机54，收卷电机54有两个，两个收卷电机54分别用以驱动收卷辊52和收卷盘53转动。
43.在进行检测的过程中，小车1沿管道移动，收卷电机54分别带动收卷辊52和收卷盘53转动，将钢丝绳6和信号线7放出，在完成检测将检测装置收回时，通过收卷电机54带动收卷辊52和收卷盘53转动，对钢丝绳6和信号线7进行收卷，将小车1从管道中拉出，通过钢丝绳6进行受力拉动小车1移动，能够减少信号线7受力的情况，减少信号线7的连接位置处出现损坏的现象，拉动下车移动的过程较为稳定。
44.参照图1，小车1上安装有距离传感器8，距离传感器8通过信号线7与计算机连接。
45.在检测过程中，通过距离传感器8检测小车1移动的距离，当检测到有漏点的情况下，通过距离传感器8得到小车1移动的距离，能够较为方便的对存在有漏点的位置进行固定，后续对管道进行修补的过程中，能够较为方便对进行修补的位置进行确定，使得后续对管道进行修补的过程较为方便。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。