一种双模组3D高度厚度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种双模组3d高度厚度测量装置。

背景技术：

工业产品的厚度测量装置，是用于测定材料本身厚度或材料表面覆盖层厚度的仪器。有些构件在制造和检修时必须测量其厚度、高度，以便了解材料的厚薄规格，各点均匀度和材料腐蚀、磨损程度；有时则要测定材料表面的覆盖层厚度，以保证产品质量和生产安全。根据测定原理的不同，常用测厚仪有超声、磁性、涡流、同位素等四种。

现有技术中，专利号为201821172989.4的中国实用新型专利公开了一种厚度检测设备，包括用于夹紧待测工件的定位夹紧组件，驱动定位夹紧组件沿x、y向移动的xy移动模组，及用于测量待测工件厚度的测量组件；测量组件包括测量支架，两个位移传感器，设于测量支架上且分别位于待测工件厚度方向的两侧，两个位移传感器正对设置；两个第一驱动单元，用于驱动位移传感器沿待测工件厚度方向移动。

上述的厚度检测设备，通过定位夹紧组件、xy移动模组和测量组件实现对待测工件的定位夹紧、位置调整和厚度测量，采用接触式测量实现对待测工件厚度的自动测量，在一定程度上能够提高了测量效率，但现有技术仍存在一定缺陷，接触式的厚度检测设备需要较长的接触稳定时间，夹紧固定待测产品时容易引起样品形变导致测量不准确，另外无法对产品的平整度、共面度进行快速准确的测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双模组3d高度厚度测量装置，在测量仪连接板上的前后两侧分别设置测量仪，通过测量位治具固定待测产品，可移动平台带动测量位治具以及待测产品上下移动通过扫描区域，测量仪获取产品两侧的轮廓，获取产品的三维信息并对产品的高度、厚度进行分析和测量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双模组3d高度厚度测量装置，包括测量仪连接板、设置于测量仪连接板前侧的前3d测量头以及设置于测量仪连接板后侧的后3d测量头，所述测量仪连接板上设置有一贯通区域，所述贯通区域内设置有用于固定待测产品的测量位治具，所述测量位治具的下端连接有可移动平台。

作为本实用新型的进一步改进，还包括底座，所述底座包括x向调节底座以及y向调节底座，所述y向调节底座设置于所述x向调节底座的上端，所述测量仪连接板设置于所述y向调节底座的上端，所述x向调节底座以及y向调节底座的水平端面上均设置有通槽，所述可移动平台设置于所述通槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述y向调节底座的水平端面的前后两侧分别设置有第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第一支撑柱以及第二支撑柱的上端分别与所述测量仪连接板的下端面相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述y向调节底座的水平端面上还设置有一扫码枪支架，所述扫码枪支架包括固定于y向调节底座上端面的纵向可调支架、设置于纵向可调支架上的横向可调支架以及设置于横向可调支架上的扫码枪定位板，所述扫码枪定位板上设置有扫码枪，所述测量仪连接板上还设置有一扫码位治具安装座，所述扫码位治具安装座上设置有扫码位治具、扫码位气缸以及扫码位产品感应器，所述扫码位气缸分别与所述扫码位产品感应器以及扫码位治具相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述可移动平台包括电缸测量位治具连接块以及电缸，所述电缸设置于所述第二支撑柱的内侧端面上，其穿过x向调节底座以及y向调节底座上的通槽与所述测量仪连接板的下端面相连接，所述电缸测量位治具连接块与所述电缸上的导轨滑块相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述y向调节底座的通槽上还设置有一支撑板，其设置于所述电缸测量位治具连接块下端的对应位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量位治具设置于所述电缸测量位治具连接块的上端，所述电缸测量位治具连接块上还设置有测量位气缸、触发感应器以及测量位产品感应器，所述测量位治具、触发感应器以及测量位产品感应器分别与所述测量位气缸相连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括前3d测量头安装座以及后3d测量头安装座，所述前3d测量头安装座以及后3d测量头安装座固定于所述测量仪连接板的上端面上，所述前3d测量头安装座罩设于所述前3d测量头的外侧，所述后3d测量头安装座罩设于所述后3d测量头的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，还包括前盖板以及后盖板，所述前盖板以及后盖板相互连接且罩设于所述y向调节底座的外侧。

本实用新型双模组3d高度厚度测量装置的工作原理为：

将本产品中的两个3d测量模组分别安装于产品两侧，将待测产品置于治具上，通过移动平台带动产品上下移动，同时通过3d测量模组的测量区域，3d测量模组对产品两边的轮廓面进行扫描成像，由控制器对采集的高度数据进行分析及合成，最终生成产品2个表面的3d信息，再对产品的高度、厚度进行分析和测量。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的双模组3d高度厚度测量装置，其具有高度集成化的特点，在测量仪连接板上的前后两侧分别设置测量仪，集成两套3d模组对产品进行产品进行立体成像，通过测量位治具固定待测产品，可移动平台带动测量位治具以及待测产品上下移动通过扫描区域，测量仪获取产品两侧的轮廓，获取产品的三维信息并对产品的高度、厚度进行分析和测量，能够快速对产品双表面表面进行立体成像，只需1-2秒即可再现立体高度信息，并且其扫描范围可灵活设置，兼容各类大小产品的检测。

2、本实用新型提供的双模组3d高度厚度测量装置，使用带编码器的移动平台保证位移的准确性，使用上位机通信的主从结构，大大减少了接线，提高了系统的稳定性

3、本实用新型提供的双模组3d高度厚度测量装置，装置上采用双工位设置，在设置两套3d模组对产品进行3d测量的同时，还在装置上设置扫码模组，通过设置的扫描模组能够对产品的条码信息进行读取，最终把测量数据和产品的条码信息进行绑定存储，便于品质跟踪。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型双模组3d高度厚度测量装置的立体外形结构示意图；

图2所示为图1中装置摘除盖板与测量仪安装座时的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型双模组3d高度厚度测量装置的装配结构示意图。

附图：1、x向调节底座；2、y向调节底座；3、电缸测量位治具连接块；4、前盖板；5、测量位气缸；6、触发感应器；7、测量位治具；8、测量位产品感应器；9、前3d测量头安装座；10、前3d测量头；11、测量仪连接板；12、后3d测量头安装座；13、后3d测量头；14、后盖板；15、电缸；16、扫码枪支架；17、扫码枪；18、扫码位治具；19、扫码位气缸；20、扫码位治具安装座；21、扫码位产品感应器；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱；24、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图，本实施例提供的双模组3d高度厚度测量装置，其包括测量仪连接板11、设置于测量仪连接板11前侧的前3d测量头10以及设置于测量仪连接板11后侧的后3d测量头13，所述的测量仪连接板11的端面上设置有若干螺孔，前3d测量头10与后3d测量头13分别通过螺丝固定于测量仪连接板11上，所述测量仪连接板11上设置有一贯通区域，所述贯通区域内设置有用于固定待测产品的测量位治具7，所述测量位治具7的下端连接有可移动平台。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，还包括底座，所述底座包括x向调节底座1以及y向调节底座2，所述y向调节底座2设置于所述x向调节底座1的上端，所述测量仪连接板11设置于所述y向调节底座2的上端，所述x向调节底座1、y向调节底座2以及测量仪连接板11均通过螺丝相互连接固定，所述x向调节底座1以及y向调节底座2的水平端面上均设置有通槽，所述可移动平台设置于所述通槽内。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，所述y向调节底座2的水平端面的前后两侧分别设置有第一支撑柱22以及第二支撑柱23，所述第一支撑柱22包括一体结构的上端板、下端板以及过渡板，所述上端板以及下端面均为多边形结构，其通过螺丝分别与测量仪连接板11及y向调节底座2相连接，所述过渡板为一t字形结构，其设置于上端板以及下端面之间；所述第二支撑柱23包括一纵向设置的电缸支撑板以及下连接板，所述电缸支撑板为多边形结构，其上端面通过螺丝连接测量仪连接板11的下端面，其下端穿过x向调节底座1以及y向调节底座2上所设置的通槽，所述下连接板通过螺丝分别与y向调节底座2以及电缸支撑板相互连接固定，所述电缸支撑板的外侧端面还设置有两支撑块24，所述支撑块24的截面为等腰三角形结构，其中的一支撑块24通过螺丝连接固定电缸支撑板与下连接板，另一支撑块24通过螺丝连接电缸支撑板与测量仪连接板。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，所述y向调节底座2的水平端面上还设置有一扫码枪支架16，所述扫码枪支架16包括固定于y向调节底座上端面的纵向可调支架、设置于纵向可调支架上的横向可调支架以及设置于横向可调支架上的扫码枪定位板，所述扫码枪17设置于所述扫码枪定位板上，所述测量仪连接板11上还设置有一扫码位治具安装座20，所述扫码位治具安装座20通过螺丝固定于所述测量仪连接板11的下端面，所述扫码位治具安装座20上设置有扫码位治具18、扫码位气缸19以及扫码位产品感应器21，所述扫码位气缸19分别与所述扫码位产品感应器21以及扫码位治具18相连接，所述扫码位治具18的位置与所述扫码枪17的位置相对应。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，所述可移动平台包括电缸测量位治具连接块3以及电缸15，所述电缸15设置于所述第二支撑柱23的内侧端面上，其穿过x向调节底座1以及y向调节底座2上的通槽与所述测量仪连接板11的下端面相连接，所述电缸测量位治具连接块3与所述电缸15上的导轨滑块相连接，通过电缸15带动电缸测量位治具连接块3上下移动。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，所述y向调节底座2的通槽上还设置有一支撑板，其设置于所述电缸测量位治具连接块3下端的对应位置。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，所述测量位治具7设置于所述电缸测量位治具连接块3的上端，所述电缸测量位治具连接块3上还设置有测量位气缸5、触发感应器6以及测量位产品感应器8，所述测量位治具7、触发感应器6以及测量位产品感应器8分别与所述测量位气缸5相连接。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，还包括前3d测量头安装座9以及后3d测量头安装座12，所述前3d测量头安装座9以及后3d测量头安装座12均为u字形结构，均通过螺丝固定于所述测量仪连接板11的上端面上，所述前3d测量头安装座9罩设于所述前3d测量头10的外侧，所述后3d测量头安装座12罩设于所述后3d测量头13的外侧。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，还包括相互连接的前盖板10以及后盖板14，所述前盖板10以及后盖板14均为u字形结构，分别罩设于y向调节底座2的前端的外侧以及后端的外侧，所述前盖板10以及后盖板14的上下端面均设置有延伸部，可通过螺丝连接固定其上端面的延伸部与测量仪连接板11的侧端面，可通过螺丝连接固定其下端面的延伸部与y向调节底座2的侧端面。

本实施例中的3d高度厚度测量装置的工作原理为：

将本产品中的两个3d测量模组分别安装于产品两侧，将待测产品置于治具上，通过移动平台带动产品上下移动，同时通过3d测量模组的测量区域，3d测量模组对产品两边的轮廓面进行扫描成像，由控制器对采集的高度数据进行分析及合成，最终生成产品2个表面的3d信息，再对产品的高度、厚度进行分析和测量。

本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置的设计重点是：

1、本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，其具有高度集成化的特点，在测量仪连接板上的前后两侧分别设置测量仪，集成两套3d模组对产品进行产品进行立体成像，通过测量位治具固定待测产品，可移动平台带动测量位治具以及待测产品上下移动通过扫描区域，测量仪获取产品两侧的轮廓，获取产品的三维信息并对产品的高度、厚度进行分析和测量，能够快速对产品双表面表面进行立体成像，只需1-2秒即可再现立体高度信息，并且其扫描范围可灵活设置，兼容各类大小产品的检测。

2、本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，使用带编码器的移动平台保证位移的准确性，使用上位机通信的主从结构，大大减少了接线，提高了系统的稳定性

3、本实施例中的双模组3d高度厚度测量装置，装置上采用双工位设置，在设置两套3d模组对产品进行3d测量的同时，还在装置上设置扫码模组，通过设置的扫描模组能够对产品的条码信息进行读取，最终把测量数据和产品的条码信息进行绑定存储，便于品质跟踪。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。