一种建筑门窗抗风压实验室检测设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑门窗技术领域，具体涉及一种建筑门窗抗风压实验室检测设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，建筑物的门窗要有一定的抗风性能，在检测建筑门窗的抗风性能时，需要使用到检测设备。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、用户在使用建筑门窗检测设备时，夹持门窗不便，不方便用户使用；
5.2、用户在使用建筑门窗检测设备时，不方便调节用于检测的风力角度和吹向，给用户带来不便。
6.为解决上述问题，本申请中提出一种建筑门窗抗风压实验室检测设备。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑门窗抗风压实验室检测设备，具有便于夹持建筑门窗，便于调节风向的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑门窗抗风压实验室检测设备，包括固定支撑组件、吹风组件、风向调节组件和夹持调节组件，所述固定支撑组件包括风道壳、隔断板、封闭门、连接板、门锁、进风滤网和防护格栅，所述风道壳为贯通式立方体结构，所述风道壳的内部中间位置焊接有所述隔断板，所述隔断板的顶端与所述风道壳的顶部内表面贴合，所述隔断板的底端与所述风道壳的底部内表面贴合，所述风道壳的外侧壁对称设有所述封闭门，所述封闭门的一侧固定有所述连接板，所述连接板远离所述封闭门的一侧固定在所述风道壳的外侧壁，所述封闭门通过所述连接板与所述风道壳转动连接，所述封闭门远离所述连接板的一侧表面安装有所述门锁，所述风道壳的前端面安装有所述进风滤网，所述风道壳的后端内壁固定有所述防护格栅，所述风道壳的上表面开设有方槽；
9.所述吹风组件包括电动机、扇叶、支撑杆、风机壳、连接杆a、铰支座和连接杆b，所述风机壳为贯通圆柱状结构，所述风机壳设置在所述风道壳内，所述电动机设置在所述风机壳的内部，所述电动机的输出端安装有所述扇叶，所述电动机外侧壁固定有若干所述支撑杆，所述支撑杆远离所述电动机的一端与所述风机壳的内壁固定，所述风机壳的底端外侧壁固定有所述连接杆a，所述连接杆a的底端转动连接有所述铰支座，所述铰支座的外侧壁与所述风道壳的底部内壁焊接，所述风机壳的顶端外侧壁焊接有所述连接杆b，所述连接
杆b从所述风道壳顶部的所述方槽中穿过，并延伸至所述风道壳的上方；
10.所述风向调节组件包括连接杆c、连接杆d、转轴a、摆杆、转轴b、柱状滑块和把手a，所述连接杆c与所述连接杆b伸出所述风道壳的一端固定连接，所述连接杆c远离所述连接杆b的一端与设置在所述风道壳的一侧的所述连接杆d焊接，所述连接杆d远离所述连接杆c的一端转动连接有所述转轴a，所述转轴a固定在所述风道壳的外侧壁上，所述连接杆d的表面开设有滑槽a，所述连接杆d的滑槽a内滑动连接有所述柱状滑块，所述连接杆d的一侧设有所述摆杆，所述摆杆靠近所述连接杆d的一端与所述柱状滑块焊接，所述摆杆的中部设有所述转轴b，所述转轴b的一端贯穿所述摆杆的外侧壁并与所述风道壳焊接，所述摆杆通过所述转轴b与所述风道壳转动连接，所述摆杆远离所述柱状滑块的一端焊接有所述把手a；
11.所述夹持调节组件包括基座、螺纹杆、固定板、滑动夹板、挡块、把手b和卡块，所述基座的底面焊接有所述卡块，所述卡块插接至所述风道壳的底面内壁，所述基座的上表面开设有滑槽b，所述滑槽b中设有所述螺纹杆，所述基座上的所述滑槽b两侧固定有所述挡块，所述螺纹杆的两端贯穿所述挡块并与所述挡块转动连接，所述螺纹杆的一端安装有所述把手b，所述滑槽b内滑动连接有所述滑动夹板，所述滑动夹板底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹啮合，所述基座的上表面一侧固定有所述固定板。
12.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述风道壳与所述隔断板组成两组框体，所述吹风组件和所述风向调节组件均设有两组，且分别设置在两组所述框体内。
13.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述夹持调节组件共设有四组，四组所述夹持调节组件分别安装在所述风道壳的内部顶端左侧、所述风道壳的内部顶端右侧、所述风道壳的内部底端左侧和所述风道壳的内部底端右侧。
14.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述连接杆d、所述连接杆c和所述连接杆b构成一组n形杆件,且所述连接杆d设置在所述风道壳的一侧。
15.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述转轴a与所述铰支座的轴线在同一直线上。
16.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述摆杆的一端从所述进风滤网的一侧，并伸出超过所述进风滤网所在的平面。
17.作为本实用新型一种建筑门窗抗风压实验室检测设备优选的，所述卡块为柱状齿轮形结构，周围开设有八组齿。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型可根据门窗的大小调节夹持的宽度，可夹持不同尺寸的门窗，可同时对两组不同规格的门窗进行实验，给用户带来便利。
20.2、用户在使用本实用新型做风压实验时，可调节吹风的角度和朝向，方便用户使用。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的左视结构示意图；
24.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型中的基座、滑槽b、螺纹杆、固定板、滑动夹板和挡块结构示意图；
27.图6为本实用新型中的滑动夹板和螺纹孔结构示意图；
28.图7为本实用新型中的夹持调节组件结构示意图；
29.图8为本实用新型中的卡块结构示意图；
30.图中：
31.1、固定支撑组件；11、风道壳；12、隔断板；13、封闭门；14、连接板；15、门锁；16、进风滤网；17、防护格栅；18、方槽；
32.2、吹风组件；21、电动机；22、扇叶；23、支撑杆；24、风机壳；25、连接杆a；26、铰支座；27、连接杆b；
33.3、风向调节组件；31、连接杆c；32、连接杆d；33、转轴a；34、滑槽a；35、摆杆；36、转轴b；37、柱状滑块；38、把手a；
34.4、夹持调节组件；41、基座；42、滑槽b；43、螺纹杆；44、固定板；45、滑动夹板；451、螺纹孔；46、挡块；47、把手b；48、卡块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示；
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为本实用新型的左视结构示意图；
40.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
41.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
42.图5为本实用新型中的基座、滑槽b、螺纹杆、固定板、滑动夹板和挡块结构示意图；
43.图6为本实用新型中的滑动夹板和螺纹孔结构示意图；
44.图7为本实用新型中的夹持调节组件结构示意图；
45.图8为本实用新型中的卡块结构示意图。
46.一种建筑门窗抗风压实验室检测设备，包括固定支撑组件1、吹风组件2、风向调节组件3和夹持调节组件4，固定支撑组件1包括风道壳11、隔断板12、封闭门13、连接板14、门锁15、进风滤网16和防护格栅17，风道壳11为贯通式立方体结构，风道壳11的内部中间位置焊接有隔断板12，隔断板12的顶端与风道壳11的顶部内表面贴合，隔断板12的底端与风道壳11的底部内表面贴合，风道壳11的外侧壁对称设有封闭门13，封闭门13的一侧固定有连接板14，连接板14远离封闭门13的一侧固定在风道壳11的外侧壁，封闭门13通过连接板14与风道壳11转动连接，封闭门13远离连接板14的一侧表面安装有门锁15，风道壳11的前端
面安装有进风滤网16，风道壳11的后端内壁固定有防护格栅17，风道壳11的上表面开设有方槽18；
47.吹风组件2包括电动机21、扇叶22、支撑杆23、风机壳24、连接杆a25、铰支座26和连接杆b27，风机壳24为贯通圆柱状结构，风机壳24设置在风道壳11内，电动机21设置在风机壳24的内部，电动机21的输出端安装有扇叶22，电动机21外侧壁固定有若干支撑杆23，支撑杆23远离电动机21的一端与风机壳24的内壁固定，风机壳24的底端外侧壁固定有连接杆a25，连接杆a25的底端转动连接有铰支座26，铰支座26的外侧壁与风道壳11的底部内壁焊接，风机壳24的顶端外侧壁焊接有连接杆b27，连接杆b27从风道壳11顶部的方槽18中穿过，并延伸至风道壳11的上方；
48.风向调节组件3包括连接杆c31、连接杆d32、转轴a33、摆杆35、转轴b36、柱状滑块37和把手a38，连接杆c31与连接杆b27伸出风道壳11的一端固定连接，连接杆c31远离连接杆b27的一端与设置在风道壳11的一侧的连接杆d32焊接，连接杆d32远离连接杆c31的一端转动连接有转轴a33，转轴a33固定在风道壳11的外侧壁上，连接杆d32的表面开设有滑槽a34，连接杆d32的滑槽a34内滑动连接有柱状滑块37，连接杆d32的一侧设有摆杆35，摆杆35靠近连接杆d32的一端与柱状滑块37焊接，摆杆35的中部设有转轴b36，转轴b36的一端贯穿摆杆35的外侧壁并与风道壳11焊接，摆杆35通过转轴b36与风道壳11转动连接，摆杆35远离柱状滑块37的一端焊接有把手a38；
49.夹持调节组件4包括基座41、螺纹杆43、固定板44、滑动夹板45、挡块46、把手b47和卡块48，基座41的底面焊接有卡块48，卡块48插接至风道壳11的底面内壁，基座41的上表面开设有滑槽b42，滑槽b42中设有螺纹杆43，基座41上的滑槽b42两侧固定有挡块46，螺纹杆43的两端贯穿挡块46并与挡块46转动连接，螺纹杆43的一端安装有把手b47，滑槽b42内滑动连接有滑动夹板45，滑动夹板45底端开设有螺纹孔451，螺纹孔451与螺纹杆43螺纹啮合，基座41的上表面一侧固定有固定板44。
50.需要说明的是：本实施例中，电动机21通过电压调节可控制电动机21的转速。
51.需要说明的是：本实施例中，封闭门13为透明钢化玻璃材质，可观察到风道壳11内部。
52.本实施方案中：本实用新型中，电动机21与外部电源电性连接，用户使用本实用新型时，先打开封闭门13，将待测门窗带到风道壳11内，先将夹持调节组件4的卡块48插入风道壳11内壁对应的插孔内，卡块48可转动不同的角度后插入实现夹持调节组件4的角度调节，然后转动调节把手b47使滑动夹板45滑动到合适位置，将门窗放到滑动夹板45与固定板44之间，调节把手b47固定夹紧，完成门窗的固定夹持，然后人员撤离风道壳11，关闭封闭门13后使用门锁15锁定封闭门13，上下推动调节把手a38，把手a38带动柱状滑块37滑动，从而带动连接杆d32前后摆动，连接杆d32带动连接杆c31和连接杆b27同步运动，实现风机壳24的角度调节，然后启动电动机21的开关，通过调节电压实现风速调节，检测人员观察记录风道壳11内门窗的抗风压性能，本实用新型操作简单，使用方便。
53.如图1所示；
54.图1为本实用新型的结构示意图。
55.在一个可选的实施例中，风道壳11与隔断板12组成两组框体，吹风组件2和风向调节组件3均设有两组，且分别设置在两组框体内。
56.本实施例中：通过此设计，使本实用新型能够同时进行两组实验，方便观察和对比实验结果，给用户带来便利。
57.如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示；
58.图1为本实用新型的结构示意图；
59.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
60.图5为本实用新型中的基座、滑槽b、螺纹杆、固定板、滑动夹板和挡块结构示意图；
61.图6为本实用新型中的滑动夹板和螺纹孔结构示意图；
62.图7为本实用新型中的夹持调节组件结构示意图；
63.图8为本实用新型中的卡块结构示意图。
64.在一个可选的实施例中，夹持调节组件4共设有四组，四组夹持调节组件4分别安装在风道壳11的内部顶端左侧、风道壳11的内部顶端右侧、风道壳11的内部底端左侧和风道壳11的内部底端右侧。
65.本实施例中：通过此设计，使本使用新型夹持固定门窗更稳定，给用户带来便利。
66.如图1、图2、图3和图4所示；
67.图1为本实用新型的结构示意图；
68.图2为本实用新型的左视结构示意图；
69.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
70.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
71.在一个可选的实施例中，连接杆d32、连接杆c31和连接杆b27构成一组n形杆件,且连接杆d32设置在风道壳11的一侧。
72.本实施例中：通过此设计，方便用户调节本实用新型的风向，给用户带来便利。
73.如图1、图2和图3所示；
74.图1为本实用新型的结构示意图；
75.图2为本实用新型的左视结构示意图；
76.图3为本实用新型的左视剖面结构示意图。
77.在一个可选的实施例中，转轴a33与铰支座26的轴线在同一直线上。
78.本实施例中：通过此设计，实现连接杆b27和连接杆d32的同步运动，从而调节风机壳24的角度，给用户带来便利。
79.如图2和图4所示；
80.图2为本实用新型的左视结构示意图；
81.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
82.在一个可选的实施例中，摆杆35的一端从进风滤网16的一侧，并伸出超过进风滤网16所在的平面。
83.本实施例中：通过此设计，方便用户操作使用把手a38。
84.如图7和图8所示；
85.图7为本实用新型中的夹持调节组件结构示意图；
86.图8为本实用新型中的卡块结构示意图。
87.在一个可选的实施例中，卡块48为柱状齿轮形结构，周围开设有八组齿。
88.本实施例中：通过此设计，实现本实用新型的夹持调节组件4的角度调节，方便用
户测试不同角度下的门窗，给用户带来便利。
89.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，电动机21与外部电源电性连接，用户使用本实用新型时，先打开封闭门13，将待测门窗带到风道壳11内，先将夹持调节组件4的卡块48插入风道壳11内壁对应的插孔内，卡块48可转动不同的角度后插入实现夹持调节组件4的角度调节，然后转动调节把手b47使滑动夹板45滑动到合适位置，将门窗放到滑动夹板45与固定板44之间，调节把手b47固定夹紧，完成门窗的固定夹持，然后人员撤离风道壳11，关闭封闭门13后使用门锁15锁定封闭门13，上下推动调节把手a38，把手a38带动柱状滑块37滑动，从而带动连接杆d32前后摆动，连接杆d32带动连接杆c31和连接杆b27同步运动，实现风机壳24的角度调节，然后启动电动机21的开关，通过调节电压实现风速调节，检测人员观察记录风道壳11内门窗的抗风压性能，本实用新型操作简单，使用方便。
90.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。