一种不易损坏的指针压差计变送器的制作方法

本实用新型属于指针压差计变送器技术领域，具体涉及一种不易损坏的指针压差计变送器。

背景技术：

指针变送器利用无摩擦的磁体螺旋运动，以橡胶膜片作为敏感元件而进行测量，能利用指针迅速指示出被测气体的压力，无论是正压、负压或差压。而且表内无需充注液体，也就没有气化、冻结、异味的问题出现。

然而市面上各种的指针压差计变送器仍存在各种各样的问题，如现有技术中的指针压差计变送器多为一体式结构，缺少固定连接装置，不同的安装场地不同，固定连接的方式不同，安装较为麻烦；现有技术中的指针压差计变送器的防震减震性能较差，在长时间使用后，对后续的使用精准度有较大的影响，使得使用寿命受到限制，具有一定的局限性，为此我们提出一种不易损坏的指针压差计变送器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易损坏的指针压差计变送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易损坏的指针压差计变送器，包括安装座，所述安装座的上端面固定安装有竖板，所述竖板内部转动连接有调节杆，所述调节杆的转动连接有螺母，所述调节杆的尾端转动连接有轴承，所述安装座的上端安装有夹座，所述夹座的上端安装有本体，所述本体的内部安装有显示屏，所述本体的正面安装有盖板，所述夹座之间固定连接有弹簧，所述夹座的下端安装有横杆，所述横杆上套接有扣件，所述扣件的下端固定安装有压柱，所述压柱的下端连接有压板，所述压板的下端面固定安装有压块，所述压块的下端连接有弹件，所述弹件的外端安装有定位筒。

优选的，所述调节杆为螺纹杆，调节杆与螺母通过螺纹相连接。

优选的，所述夹座对称设置两组，且夹座的侧壁开设有沉槽，轴承与沉槽过盈配合。

优选的，所述盖板的内部开设有沉孔，沉孔内安装螺栓，本体的正面开设有螺孔，盖板与本体通过螺纹相连接。

优选的，所述夹座的下端面开设有凹槽，横杆的两端焊接在凹槽内，扣件的正面开设有u型槽，扣件通过u型槽扣接在横杆上。

优选的，所述压柱的下端固定安装有凸块，压板的上端开设有扣槽，凸块扣接在扣槽内。

优选的，所述压块为半球形结构。

优选的，所述安装座的上端面开设有卡槽，定位筒的下端卡接在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该不易损坏的指针压差计变送器，调节杆为螺纹杆，调节杆与螺母通过螺纹相连接，通过转动调节杆能够调节调节杆在竖板内部的深度，从而能够改变夹座的间距，进而能够满足不同尺寸的本体的夹持要求，稳固性佳，实用性强，且在夹座之间固定安装有弹簧，能够有效地提升水平方向的缓冲减震性能。

(2)、该不易损坏的指针压差计变送器，压块为半球形结构，通过压块对弹件的挤压能够有效地提升垂直方向缓冲减震的要求，且将压块设置为球形结构，使得夹座和本体在垂直方向的减震性能得到进一步的提升，从而能够保证装置的使用寿命，本体坐落在夹座内部，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型中本体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、安装座；2、竖板；3、调节杆；4、螺母；5、轴承；6、夹座；7、本体；8、显示屏；9、盖板；10、弹簧；11、横杆；12、扣件；13、压柱；14、压板；15、压块；16、弹件；17、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种不易损坏的指针压差计变送器，包括安装座1，安装座1的上端面固定安装有竖板2，竖板2内部转动连接有调节杆3，调节杆3的转动连接有螺母4，调节杆3的尾端转动连接有轴承5，安装座1的上端安装有夹座6，夹座6的上端安装有本体7，本体7的内部安装有显示屏8，本体7的正面安装有盖板9，夹座6之间固定连接有弹簧10，夹座6的下端安装有横杆11，横杆11上套接有扣件12，扣件12的下端固定安装有压柱13，压柱13的下端连接有压板14，压板14的下端面固定安装有压块15，压块15的下端连接有弹件16，弹件16的外端安装有定位筒17。

本实施例中，优选的，调节杆3为螺纹杆，调节杆3与螺母4通过螺纹相连接，通过转动调节杆3能够调节调节杆3在竖板2内部的深度，从而能够改变夹座6的间距，进而能够满足不同尺寸的本体7的夹持要求，稳固性佳，实用性强。

本实施例中，优选的，夹座6对称设置两组，且夹座6的侧壁开设有沉槽，轴承5与沉槽过盈配合，通过设置两组夹座6能够有效地提升本体7夹持的稳定性，通过设置轴承5不影响调节杆3的转动，从而不影响调节杆3的操作。

本实施例中，优选的，盖板9的内部开设有沉孔，沉孔内安装螺栓，本体7的正面开设有螺孔，盖板9与本体7通过螺纹相连接，通过拆卸螺栓便于将盖板9拆卸，从而便于对本体7内部进行清理和调试，能够有效地保证长时间使用后的精准度。

本实施例中，优选的，夹座6的下端面开设有凹槽，横杆11的两端焊接在凹槽内，扣件12的正面开设有u型槽，扣件12通过u型槽扣接在横杆11上，当对夹座6的间距进行调节时，通过扣件12在横杆11上滑动，不影响垂直方向的缓冲减震性能。

本实施例中，优选的，压柱13的下端固定安装有凸块，压板14的上端开设有扣槽，凸块扣接在扣槽内，便于对压柱13和压板14进行拆转。

本实施例中，优选的，压块15为半球形结构，通过压块15对弹件16的挤压能够有效地提升垂直方向缓冲减震的要求，且将压块15设置为球形结构，使得夹座6和本体7在垂直方向的减震性能得到进一步的提升，从而能够保证装置的使用寿命。

本实施例中，优选的，安装座1的上端面开设有卡槽，定位筒17的下端卡接在卡槽内，便于对定位筒17进行拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，竖板2内部转动连接有调节杆3，调节杆3的转动连接有螺母4，调节杆3的尾端转动连接有轴承5，安装座1的上端安装有夹座6，本体7放置在夹座6内部，调节杆3为螺纹杆，调节杆3与螺母4通过螺纹相连接，通过转动调节杆3能够调节调节杆3在竖板2内部的深度，从而能够改变夹座6的间距，进而能够满足不同尺寸的本体7的夹持要求，稳固性佳，夹座6对称设置两组，且夹座6的侧壁开设有沉槽，轴承5与沉槽过盈配合，通过设置两组夹座6能够有效地提升本体7夹持的稳定性，通过设置轴承5不影响调节杆3的转动，从而不影响调节杆3的操作，夹座6之间固定连接有弹簧10，在调节夹座6的间距时，通过设置弹簧10能够有效地提升水平方向的缓冲减震性能，本体7的正面安装有盖板9，盖板9的内部开设有沉孔，沉孔内安装螺栓，本体7的正面开设有螺孔，盖板9与本体7通过螺纹相连接，通过拆卸螺栓便于将盖板9拆卸，从而便于对本体7内部进行清理和调试，能够有效地保证长时间使用后的精准度，夹座6的下端面开设有凹槽，横杆11的两端焊接在凹槽内，扣件12的正面开设有u型槽，扣件12通过u型槽扣接在横杆11上，当对夹座6的间距进行调节时，通过扣件12在横杆11上滑动，不影响垂直方向的缓冲减震性能，扣件12的下端固定安装有压柱13，压柱13的下端连接有压板14，压柱13的下端固定安装有凸块，压板14的上端开设有扣槽，凸块扣接在扣槽内，便于对压柱13和压板14进行拆转，压板14的下端面固定安装有压块15，压块15的下端连接有弹件16，压块15为半球形结构，通过压块15对弹件16的挤压能够有效地提升垂直方向缓冲减震的要求，且将压块15设置为球形结构，使得夹座6和本体7在垂直方向的减震性能得到进一步的提升，从而能够保证装置的使用寿命，弹件16的外端安装有定位筒17，安装座1的上端面开设有卡槽，定位筒17的下端卡接在卡槽内，便于对定位筒17进行拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。