一种磁控溅射镀膜机组用基础放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，特别是一种磁控溅射镀膜机组用基础放线装置。


背景技术：

2.磁控溅射真空镀膜玻璃机组生产线是由设备主机部分、上片机、输送辊道、接应辊道及下片机等组合成生产线，因设备主机质量较大，传输效率及平稳性、平行性等技术要求较高，产线拼接操作较为困难，产线的安装质量直接关系产品的质量，所以产线的拼接尤为重要；
3.设备产线是于车间进行拼接，厂房基建情况、主机的进片方向、主机承重受力点的平面度、设备主机的中心线及标高与厂房基建的中心线及标高等方面是否达到设计要求都决定着磁控溅射真空镀膜玻璃机组的安装难度；
4.经车间确定设备主机中心线及标高基准后，设备可进厂进行拼接，在整个镀膜产线的安装、拼接过程都需要保证所有部分设备的主线都要在一条线上，误差不能超过设计要求；传统的墨斗弹线方式累积误差较大，对设备拼接精度影响较大，且工作量较大，因地域气候等因素影响，操作也较为困难；
5.鉴于以上问题，解决磁控溅射真空镀膜产线因主机拼接而造成的系列问题具有重要意义。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁控溅射镀膜机组用基础放线装置。
7.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种磁控溅射镀膜机组用基础放线装置，包括调节底座、设置于所述调节底座上的焊接底座、设置于所述焊接底座上的固定板、设置于所述固定板一侧的支撑架、设置于所述支撑架内的收紧装置、从上至下依次开设于所述固定板上的v型槽、小穿线孔和大穿线孔，其中所述调节底座呈工字型，所述调节底座通过膨胀螺栓进行固定，所述固定板竖直设置于所述焊接底座上。
8.作为本实用新型的进一步说明，所述支撑架由第一竖向板、第二竖向板和底板固定连接组成，所述第一竖向板和第二竖向板之间相对设置，所述第一竖向板和所述第二竖向板均与所述底板之间垂直连接，所述支撑架呈凵字型，其中所述底板与所述焊接底座相连接。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述收紧装置包括设置于所述第一竖向板和所述第二竖向板之间的第一连接轴和第二连接轴、套设于所述第一连接轴上的滚筒和传动齿轮、套设于所述第二连接轴上的主齿轮和固定阀，其中所述传动齿轮和所述主齿轮之间啮合，所述滚筒和所述传动齿轮之间固定连接。
10.作为本实用新型的进一步说明，所述第一连接轴和所述第二连接轴的两端分别贯
穿于所述第一竖向板和所述第二竖向板，所述传动齿轮和所述主齿轮与所述第二竖向板采用间隙配合。
11.作为本实用新型的进一步说明，所述固定阀位于所述主齿轮的一侧，所述第二竖向板位于所述主齿轮和所述固定阀之间。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述v型槽、所述小穿线孔和所述大穿线孔的中心线位于同一直线上。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述v型槽从所述固定板的上表面向下开设，所述v型槽的中心线与所述固定板的中心线重合。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述小穿线孔和所述大穿线孔均为贯穿的圆形孔，所述小穿线孔和直径小于所述大穿线孔的直径。
15.其有益效果在于，本实用新型通过设置有v型槽、小穿线孔和大穿线孔能够根据不同规格的产线需要采用不同的钢丝来进行辅助安装；通过收紧装置中滚筒上钢丝对准标记好的主机中心线，再通过固定阀将钢丝收紧，以此来保证整线处于同一中心线上，解决当前设备机组拼接难度大、效率低、误差大等问题，本实用新型结构简单，易操作，实用性强，提高了设备拼接精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中的局部放大图；
18.图3是本实用新型所述收紧装置的结构示意图；
19.图中，1、调节底座；2、焊接底座；3、固定板；4、支撑架；401、第一竖向板；402、第二竖向板；403、底板；5、收紧装置；501、第一连接轴；502、第二连接轴；503、滚筒；504、传动齿轮；505、主齿轮；506、固定阀；6、v型槽；7、小穿线孔；8、大穿线孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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图3所示，一种磁控溅射镀膜机组用基础放线装置包括调节底座1、设置于所述调节底座1上的焊接底座2、设置于所述焊接底座2上的固定板3、设置于所述固定板3一侧的支撑架4、设置于所述支撑架4内的收紧装置5、从上至下依次开设于所述固定板3上的v型槽6、小穿线孔7和大穿线孔8，其中所述调节底座1呈工字型，所述调节底座1通过膨胀螺栓进行固定，所述固定板竖直设置于所述焊接底座2上；所述支撑架4由第一竖向板401、第二竖向板402和底板403固定连接组成，所述第一竖向板401和第二竖向板402之间相对设置，所述第一竖向板401和所述第二竖向板402均与所述底板403之间垂直连接，所述支撑架4 呈凵字型，所述底板403与所述焊接底座2相连接；下面将对收紧装置5作详细阐述。
21.收紧装置5包括设置于所述第一竖向板401和所述第二竖向板402 之间的第一连接轴501和第二连接轴502、套设于所述第一连接轴501 上的滚筒503和传动齿轮504、套设于所述第二连接轴502上的主齿轮 505和固定阀506，其中所述传动齿轮504和所述主齿轮505之间啮合，所述滚筒503和所述传动齿轮504之间固定连接，所述传动齿轮504 和所述主齿轮505与所述第二竖向板402采用间隙配合，所述第一连接轴501和所述第二连接轴502的
两端分别贯穿于所述第一竖向板401 和所述第二竖向板402，所述固定阀506位于所述主齿轮505的一侧，所述第二竖向板402位于所述主齿轮505和所述固定阀506之间；这样只需要拨动固定阀506就可以通过第二转动轴使得主齿轮505转动，由于传动齿轮504和主齿轮505之间啮合，传动齿轮504就会转动起来并带着滚筒503转动。
22.本实用新型所提供的放线装置适用于单银、双银、三银等不同规格镀膜产线，可根据不同类型的产线进行调节钢丝的粗细，因此在固定板上开设了v型槽6、小穿线孔7和大穿线孔8，它们的中心线位于同一直线上，并与固定板3中心线重合，v型槽6开设于固定板的上表面中间位置处，v型槽6从固定板的上表面向下开设，小穿线孔7和大穿线孔8均为贯穿的圆形孔，小穿线孔7和直径小于大穿线孔8的直径，这样就可以针对不同规格的产线需要采用不同直径的钢丝，对应到v型槽6、小穿线孔7和大穿线孔8来辅助安装，在下面的工作原理中采用v型槽6作为实施例进行说明。
23.工作原理：在车间基建确认后，依据基建的中心线、基准线和标高确认磁控溅射镀膜机组的中心线、基准线和标高，在确认起点和终点后,用经纬仪分别做好标记，保证两点在同一直线，复核水平垂直后，将两台本实用新型的放线装置分别置于起点和终点，将调节底座1分别置于标记好的起始点和终点，并采用膨胀螺栓固定，此时它们位于主机两端下方，根据产线长度，选用v型槽6，然后将钢丝绕到两个滚筒503上，连接起点和终点的两个放线装置，通过钢丝在滚筒503上的左右调节对准标记好的主机中心线，再拨动固定阀506，通过第二转动轴使得主齿轮505转动，由于传动齿轮504和主齿轮505之间啮合，传动齿轮504就会转动起来并带着滚筒503转动，两个滚筒503将钢丝收紧，将钢丝拉直，镀膜机组通过腔体中心线用线锤找到钢丝的位置，以此来保证整线处于同一中心线上，如镀膜机组跨度较长，为避免钢丝因自重下垂造成的精度误差，可通过改变调节底座1的高度来解决该问题。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。