一种用于岩土体原位测试的多层旋转式承压板的制作方法

1.本实用新型涉及原位测试技术领域，具体涉及一种用于岩土体原位测试的多层旋转式承压板。


背景技术：

2.原位测试是在岩土原来所处的位置上或基本上在原位状态和应力条件下对岩土性质进行的测试。常用的原位测试方法有：载荷试验、静力触探试验、旁压试验、十字板剪切试验、标准贯入试验、波速测试及其他现场试验。
3.孔下原位测试压力室的底板需要有刚性的承受上部传来的压力，且在取样过程中，对承压板有不同荷载的刚度、强度及稳定性要求，而现有的承压板其承压能力无法调节，同时在孔下取样后，很难解决在试样下面增加承压板，导致现有的承压板无法满足孔下原位取样过程中不同荷载的刚度、强度及稳定性要求的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于岩土体原位测试的多层旋转式承压板，以解决现有技术中由于孔下原位测试压力室的底板需要有刚性的承受上部传来的压力，但是在孔下取样后，很难解决在试样下面增加承压板，而承压板的承压能力无法调节，所以现有的承压板无法满足孔下原位取样过程中不同荷载的刚度、强度及稳定性要求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.一种用于岩土体原位测试的多层旋转式承压板，包括管靴和设置在所述管靴上端的管靴内芯，所述管靴和所述管靴内芯的内部设置有通道，所述管靴内芯可转动地嵌入在所述管靴的上端，所述管靴和所述管靴内芯之间之间顺次设置有多层承压板装置；
7.所述承压板装置包括承压基板、圆板和转动环，所述承压基板与所述管靴内芯固定相连，所述圆板与所述承压基板相连，所述转动环与所述管靴固定相连，所述圆板的中心处设置有通孔，所述圆板的边缘设置有防脱环，所述通孔内设置有固定环，所述承压基板的中心处设置有圆形凸板，所述圆形凸板镶嵌在所述固定环内，所述固定环上设置有若干转动轴，所述转动轴连接有转动片；
8.所述转动环嵌入在所述防脱环的内壁上，所述转动环的内壁上铰接有若干连杆，所述连杆与所述转动片一一对应，且所述连杆的末端设置有连杆轴，所述连杆轴可转动固定在所述转动片上。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动环的内壁上设置有铰接座，所述铰接座上设置有铰接轴，所述铰接轴可转动地穿设在所述连杆的起始端，所述连杆通过所述铰接座与所述转动环铰接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在所述管靴相对于所述管靴内芯顺时针转动时，所述转动环通过所述铰接座和所述连杆带动所述转动片围绕所述转动轴转动，且所述转动片的转动方向为向所述通孔的外侧转动，在转动至最大程度时，所述通孔完全露出。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在所述管靴相对于所述管靴内芯逆时针转动时，所述转动片的转动方向为向所述通孔的内侧转动，且在转动至最大程度时，所述通孔完全内所述转动片遮盖。
12.本实用新型的实施方式具有如下优点：
13.本实用新型通过转动管靴，可改变转动片与圆形凸板之间的接触面积，对承压板装置的承压能力进行调节，从而在孔下取样后，无法在试样下面增加承压板的条件下，满足孔下原位取样过程中不同荷载的刚度、强度及稳定性要求，提升承压板装置实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式中单层承压板装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式中承压基板的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施方式中单层承压板装置的半封闭结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
管靴；2
‑
管靴内芯；3
‑
通道；4
‑
承压板装置；
[0022]
401
‑
圆板；402
‑
转动环；403
‑
通孔；404
‑
防脱环；405
‑
固定环；406
‑ꢀ
转动轴；407
‑
转动片；408
‑
连杆；409
‑
连杆轴；410
‑
铰接座；411
‑
铰接轴；412
‑
承压基板；413
‑
圆形凸板。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1至图4所示，本实用新型实施方式提供了一种用于岩土体原位测试的多层旋转式承压板，包括管靴1和设置在管靴1上端的管靴内芯2，管靴1和管靴内芯2的内部设置有通道3，管靴内芯2可转动地嵌入在管靴1 的上端，管靴1和管靴内芯2之间顺次设置有多层承压板装置4。
[0025]
需要特殊说明的是，承压板装置4的数量为多层，而承压板装置4的层数则需要根据转动环内径和通孔直径差来综合考虑，如一层的承压板装置4只适用于机构内空间(转动
环内径和通孔直径差)以及圆孔较大时，反之随着空间减小就要重新设计转动片的大小和层数。
[0026]
承压板装置4包括承压基板412、圆板401和转动环402，承压基板412 与管靴内芯2固定相连，圆板401与承压基板412相连，转动环402与管靴1 固定相连，圆板401的中心处设置有通孔403，圆板401的边缘设置有防脱环404，通孔403内设置有固定环405，承压基板412的中心处设置有圆形凸板413，圆形凸板413镶嵌在固定环405内，固定环405上设置有若干转动轴406，转动轴406连接有转动片407，转动环402嵌入在防脱环404的内壁上，转动环402的内壁上铰接有若干连杆408，连杆408与转动片407一一对应，且连杆408的末端设置有连杆轴409，连杆轴409可转动固定在转动片407上，转动环402的内壁上设置有铰接座410，铰接座410上设置有铰接轴411，铰接轴411可转动地穿设在连杆408的起始端，连杆408通过铰接座410与转动环402铰接。
[0027]
在本实施方式中，当管靴1相对于管靴内芯2顺时针转动时，转动环 402通过铰接座410和连杆408带动转动片407围绕转动轴406转动，且转动片407的转动方向为向通孔403的外侧转动，在转动至最大程度时，通孔 403完全露出，而当管靴1相对于管靴内芯2逆时针转动时，转动片407的转动方向为向通孔403的内侧转动，且在转动至最大程度时，通孔403完全内转动片407遮盖。
[0028]
在本实施方式中，承压基板412为完成的圆板状结构，且承压基板412 与圆板401的厚度相同，所以随着管靴1的转动，转动片407与圆形凸板413 之间的接触面积不断变化，导致整个承压板装置4的承压能力不断变化，从而本实施方式可实现对承压板装置4承压能力的调节，该调节过程仅需转动管靴1即可实现，其控制和操作的方式十分简单，从而满足孔下原位取样过程中不同荷载的刚度、强度及稳定性要求，提升装置实用性。
[0029]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。