一种可调节物料方向的钻芯装置的制作方法

本实用新型涉及钻芯技术领域，具体为一种可调节物料方向的钻芯装置。

背景技术：

为了检测某种物品的质量是否达到使用要求，因此需要使用钻芯装置对物品进行钻芯取样，用以检测，钻芯装置的使用，能够极大程度的降低工作人员的劳动强度，因此得到广泛应用；

但市面上常见的钻芯装置不方便样品的取出，且操作步骤多，影响使用，而且不能够对物料方向进行调节，实用性低，因此，我们提出一种可调节物料方向的钻芯装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节物料方向的钻芯装置，以解决上述背景技术中提出不方便样品的取出，且操作步骤多，影响使用，而且不能够对物料方向进行调节，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节物料方向的钻芯装置，包括加工台、伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆，所述加工台的上方外侧安装有桁架，且桁架的右上方内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有活动块，所述活动块的下方连接有推动杆，且推动杆的末端设置有活动板，所述活动板的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有取样筒，所述取样筒的外侧设置有调整环，且调整环的左端固定有手杆，所述调整环的内侧连接有固定块，且固定块的内侧安装有连接杆，所述连接杆的末端设置有安装杆，且安装杆的底部连接有推动板，所述加工台的中部上方铰接有承载板，且承载板的上方固定有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有控制杆，且控制杆的底部转动连接有挤压板，所述承载板的右下方设置有固定板，且固定板的下方安装有电动伸缩杆。

优选的，所述螺纹杆左右两端的螺纹状结构呈反向设置，且活动块在螺纹杆的外表面构成左右滑动结构，并且推动杆与活动块和活动板的连接方式均为铰接。

优选的，所述取样筒与调整环的连接方式为转动连接，且调整环与固定块固定连接呈一体化结构，并且固定块的横截面呈“三角形”结构设置。

优选的，所述连接杆通过调整环在取样筒的内部呈伸缩结构，且连接杆在取样筒的内部呈环形分布，并且连接杆与安装杆呈一一对应设置。

优选的，所述安装杆在推动板的上方构成转动结构，且推动板通过安装杆在取样筒的内部构成升降结构，并且安装杆的纵截面呈“凸”字形结构设置。

优选的，所述承载板与固定板的连接方式为卡合连接，且承载板通过固定板在加工台的上方构成转动结构，并且承载板的右下方设置有槽状结构，而且其槽状结构倾斜结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节物料方向的钻芯装置，方便样品的取出，且操作步骤简单，方便使用，而且能够对物料方向进行调节，能够增强实用性；

1.设置有连接杆和安装杆，通过连接杆在取样筒的内部滑动，且安装杆与连接杆和推动板的连接方式均为铰接，因此能够使得推动板在取样筒的内部升降，从而对取样筒内部的样品进行挤压，并将其推出，且连接杆与安装杆均呈环形分布，便于推动板的稳定升降，方便样品的取出；

2.设置有调整环和固定块，通过手动转动手杆，使其带动与取样筒转动连接的调整杆，从而带动调整环内侧呈等角度设置的固定块转动，且固定块的横截面呈“三角形”结构，因此在固定块转动时，能够对连接杆进行挤压，方便连接杆的伸缩，操作步骤简单，方便使用；

3.设置有承载板和固定板，通过启动电动伸缩杆，使得固定板向上移动，且承载板的左端与加工台铰接，右端下方设置有倾斜槽状结构，并且槽状结构与固定板卡合，因此在固定板向上移动的过程中，能够带动承载板转动，从而对物料的方向进行调节，满足不同的钻芯需求。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定架与控制杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定块与连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装杆与推动板连接正视结构示意图。

图中：1、加工台；2、桁架；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、活动块；6、推动杆；7、活动板；8、驱动电机；9、取样筒；10、调整环；11、手杆；12、固定块；13、连接杆；14、安装杆；15、推动板；16、承载板；17、固定架；18、控制杆；19、挤压板；20、固定板；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节物料方向的钻芯装置，包括加工台1、桁架2、伺服电机3、螺纹杆4、活动块5、推动杆6、活动板7、驱动电机8、取样筒9、调整环10、手杆11、固定块12、连接杆13、安装杆14、推动板15、承载板16、固定架17、控制杆18、挤压板19、固定板20和电动伸缩杆21，加工台1的上方外侧安装有桁架2，且桁架2的右上方内部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的外侧设置有活动块5，活动块5的下方连接有推动杆6，且推动杆6的末端设置有活动板7，活动板7的内部安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端连接有取样筒9，取样筒9的外侧设置有调整环10，且调整环10的左端固定有手杆11，调整环10的内侧连接有固定块12，且固定块12的内侧安装有连接杆13，连接杆13的末端设置有安装杆14，且安装杆14的底部连接有推动板15，加工台1的中部上方铰接有承载板16，且承载板16的上方固定有固定架17，固定架17的内部螺纹连接有控制杆18，且控制杆18的底部转动连接有挤压板19，承载板16的右下方设置有固定板20，且固定板20的下方安装有电动伸缩杆21。

如图1、图3和图4中螺纹杆4左右两端的螺纹状结构呈反向设置，且活动块5在螺纹杆4的外表面构成左右滑动结构，并且推动杆6与活动块5和活动板7的连接方式均为铰接，方便带动取样筒9向下移动进行钻芯，取样筒9与调整环10的连接方式为转动连接，且调整环10与固定块12固定连接呈一体化结构，并且固定块12的横截面呈“三角形”结构设置，方便挤压连接杆13，使其在取样筒9的内部伸缩，连接杆13通过调整环10在取样筒9的内部呈伸缩结构，且连接杆13在取样筒9的内部呈环形分布，并且连接杆13与安装杆14呈一一对应设置，方便控制推动板15稳定升降；

如图1、图2和图4中安装杆14在推动板15的上方构成转动结构，且推动板15通过安装杆14在取样筒9的内部构成升降结构，并且安装杆14的纵截面呈“凸”字形结构设置，方便钻芯后将样品取出，承载板16与固定板20的连接方式为卡合连接，且承载板16通过固定板20在加工台1的上方构成转动结构，并且承载板16的右下方设置有槽状结构，而且其槽状结构倾斜结构设置，能够对物料的方向进行调节，满足不同的钻芯需求。

工作原理：在使用该可调节物料方向的钻芯装置时，首先将需要钻芯的物品放置在图1中的承载板16的上方，手动转动与固定架17螺纹连接的控制杆18，使其带动挤压板19向下移动，从而将物品固定夹持在承载板16的上方，避免在加工钻芯的过程中物品滑动，启动电动伸缩杆21，使得固定板20向上移动，且承载板16的左端与加工台1铰接，其右端下方开设有倾斜槽状结构，并且槽状结构与固定板20相卡合，因此在固定板20的升降过程中，能够带动承载板16在加工台1的上方稳定转动，方便对物料的方向进行快速调节，满足不同的钻芯需求，启动桁架2右上方内部安装的伺服电机3，使得左右两端螺纹结构相反的螺纹杆4转动，从而使得活动块5单体反向滑动，并在推动杆6的转动作用下推动活动板7向下移动，并启动驱动电机8，带动取样筒9转动，对物品进行钻芯工作；

在钻芯完成后，手动转动图3中的手杆11，使其带动与取样筒9转动连接的调整环10转动，且调整环10与固定块12固定连接，因此在横截面呈“三角形”结构的固定块12的转动作用下，能够对连接杆13起到挤压作用，并使得连接杆13在取样筒9的内部伸缩，操作简单，方便使用，并且连接杆13在取样筒9的内部呈等角度设置，并且安装杆14与连接杆13呈一一对应设置，而且安装杆14与连接杆13和推动板15的连接方式均为铰接，因此在连接杆13的伸缩过程中，能够使得安装杆14转动，并使推动板15在取样筒9的内部稳定升降，从而能够对取样筒9内部的样品进行挤压，便于样品的取出，以上便完成该可调节物料方向的钻芯装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。