一种检测深度的量具的制作方法

本实用新型涉及量具技术领域，具体为一种检测深度的量具。

背景技术：

量具一般指用于测量几何体的工具，常见的用来测量几何体长宽高的工具有皮尺、卷尺、游标卡尺和千分尺等，根据测量数据的精准度选取相应的测量工具进行测量。

随着社会的进步，对于工件加工的要求越来越高，而为了保证工件能够达到标准，对工件进行实时测量是检验工件合格的唯一标准，在对工件进行测量时，特别是对特殊形状的工件上的深孔进行深度和角度检测时，现有的测量工具难以进行准确测量。

在对具有一定角度的深孔进行检测时，现有的测量工具存在结构简单、不便调整角度测量深孔的斜度和不便进行支撑使测量杆易倾斜导致测量数据与实际数据存在偏差等问题，所以需要针对上述问题对传统的量具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测深度的量具，以解决上述背景技术中提出结构简单、不便调整角度和不便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测深度的量具，包括测量尺、角度指针和水平仪，所述测量尺通过柱状轴与支撑板相互连接，且支撑板通过扭力弹簧与测量尺相互连接，并且测量尺内设置有滚珠，同时滚珠与固定板相互连接，所述固定板设置在测量尺内，且固定板上固定有第一弹簧，并且第一弹簧末端固定有滑块，同时滑块上固定有深度指针，所述角度指针固定在测量尺上端，且角度指针通过柱状轴与角度板相互连接，并且角度板和测量尺上均设置有刻度线，同时角度板上开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，且限位杆上固定有弹力绳，并且限位杆通过柱状轴与角度指针相互连接，同时限位杆与压杆相互连接，所述压杆贯穿角度指针，且压杆通过第二弹簧与角度指针相互连接，所述水平仪固定在角度板上。

优选的，所述支撑板关于测量尺中心线为对称分布，且支撑板通过柱状轴与测量尺构成转动机构，并且支撑板通过扭力弹簧与测量尺构成弹性机构。

优选的，所述滑块通过第一弹簧和固定板与测量尺构成弹性机构，且固定板通过滚珠与测量尺为滑动连接，并且滑块为“t”型结构。

优选的，所述角度指针通过柱状轴与角度板构成转动机构，且角度指针以柱状轴转动角度为0-180°。

优选的，所述限位杆关于压杆中心线为对称分布，且限位杆与限位孔为卡合连接，并且限位孔深度为1-2mm。

优选的，所述压杆通过第二弹簧与角度指针构成弹性机构，且压杆与限位杆为滑动连接，并且压杆末端为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测深度的量具，采用旋转固定将测量尺和角度板相结合，可以在对深孔的深度进行测量时通过角度板的转动测量处深孔的斜度，再配合测量尺上的对称支撑结构，可以保证测量尺的垂直性，从而保证测量数据的准确性。

1.当需要对深孔的斜度进行测量时，按压压杆，配合角度指针、限位杆和弹力绳的作用，可以使限位杆与限位孔脱离，解除固定，便于角度板进行转动用于斜孔偏移角度的测量。

2.在对斜孔深度进行测量时，只需将测量尺插入孔内，配合支撑板和扭力弹簧的作用保证测量尺与孔底面垂直，再配合滚珠、固定板、第一弹簧和滑块的作用，移动深度指针进行测量孔的深度。

附图说明

图1为本实用新型测量尺正视结构示意图；

图2为本实用新型测量尺侧视结构示意图；

图3为本实用新型测量尺俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型角度指针侧视结构示意图；

图5为本实用新型压杆俯视结构示意图。

图中：1、测量尺；2、支撑板；3、扭力弹簧；4、滚珠；5、固定板；6、第一弹簧；7、滑块；8、深度指针；9、角度指针；10、角度板；11、刻度线；12、限位孔；13、限位杆；14、弹力绳；15、压杆；16、第二弹簧；17、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种检测深度的量具，测量尺1、支撑板2、扭力弹簧3、滚珠4、固定板5、第一弹簧6、滑块7、深度指针8、角度指针9、角度板10、刻度线11、限位孔12、限位杆13、弹力绳14、压杆15、第二弹簧16和水平仪17，测量尺1通过柱状轴与支撑板2相互连接，且支撑板2通过扭力弹簧3与测量尺1相互连接，并且测量尺1内设置有滚珠4，同时滚珠4与固定板5相互连接，固定板5设置在测量尺1内，且固定板5上固定有第一弹簧6，并且第一弹簧6末端固定有滑块7，同时滑块7上固定有深度指针8，角度指针9固定在测量尺1上端，且角度指针9通过柱状轴与角度板10相互连接，并且角度板10和测量尺1上均设置有刻度线11，同时角度板10上开设有限位孔12，限位孔12内设置有限位杆13，且限位杆13上固定有弹力绳14，并且限位杆13通过柱状轴与角度指针9相互连接，同时限位杆13与压杆15相互连接，压杆15贯穿角度指针9，且压杆15通过第二弹簧16与角度指针9相互连接，水平仪17固定在角度板10上。

支撑板2关于测量尺1中心线为对称分布，且支撑板2通过柱状轴与测量尺1构成转动机构，并且支撑板2通过扭力弹簧3与测量尺1构成弹性机构，使测量尺1在伸入空内时，当孔径较小时，支撑板2可以进行转动从而收缩，在扭力弹簧3的作用下使支撑板2对孔壁进行支撑，从而实现对不同直径孔壁进行支撑，便于测量的作用。

滑块7通过第一弹簧6和固定板5与测量尺1构成弹性机构，且固定板5通过滚珠4与测量尺1为滑动连接，并且滑块7为“t”型结构，通过按压滑块7使第一弹簧6进行收缩，使滑块7与测量尺1进行脱离，配合滚珠4的作用使固定板5可以进行滑动，从而实现对深度指针8的移动，进而实现对孔深度的测量。

角度指针9通过柱状轴与角度板10构成转动机构，且角度指针9以柱状轴转动角度为0-180°，保证角度指针9可以绕角度板10进行转动，从而使角度板10和测量尺1形成一定角度，便于对孔斜度的测量。

限位杆13关于压杆15中心线为对称分布，且限位杆13与限位孔12为卡合连接，并且限位孔12深度为1-2mm，保证在对限位杆13和限位孔12解除限位固定作用时，限位杆13可以在顺利从限位孔12内滑出。

压杆15通过第二弹簧16与角度指针9构成弹性机构，且压杆15与限位杆13为滑动连接，并且压杆15末端为弧形结构，通过按压压杆15，使压杆15在限位杆13上进行滑动，从而使限位杆13向两侧撑开，进而使限位杆13与限位孔12脱离，解除限位杆13与限位孔12之间的锁定作用，便于角度板10进行转动。

工作原理：在使用本检测深度的量具时，首先对斜孔的深度进行测量，将测量尺1伸入斜孔内，在测量尺1伸入斜孔的过程中，当支撑板2与孔壁接触时，由于孔壁小于支撑板2之间的距离，使支撑板2通过柱状轴进行旋转回缩，当支撑板2进入孔内时，支撑板2在扭力弹簧3的作用下对孔壁进行支撑，保证测量尺1与孔底面垂直，进而保证测量数据的准确性，当测量尺1与孔底面垂直接触时，通过按压滑块7使第一弹簧6进行收缩，使滑块7与测量尺1脱离，在移动测量尺1，带动固定板5在滚珠4上进行滑动，进而带动深度指针8进行滑动，当深度指针8与孔表面平齐时即可完成对孔深度的测量，如图1和图3所示；

测量孔深后，需要对孔的倾斜度进行测量，首先按压压杆15，使第二弹簧16收缩，使压杆15在限位杆13上进行滑动，进而使压杆15撑开限位杆13，并拉长弹力绳14，当压杆15完全撑开限位杆13后，使限位杆13与限位孔12完全脱离，从而解除限位杆13与限位孔12之间的限位固定作用，进而解除角度指针9和角度板10之间的固定作用，转动角度板10，当水平仪17测量出角度板10位于水平方向时即可，侧视角度指针9所指即为该孔的斜度，松开压杆15，在第二弹簧16和弹力绳14的弹力作用下，使限位杆13与限位孔12进行卡合，从而完成测量，这就是该检测深度的量具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。