一种恶臭在线监测系统装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种恶臭在线监测系统装置。

背景技术：

恶臭是指一切刺激嗅觉感官，引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，近几年，随着经济的快速发展，诸多化工、石化、焦化、污水处理厂、垃圾处理厂、制药厂、酿酒厂、水泥厂等项目相继建设投运，与此同时所伴生的恶臭污染日益成为环保投诉的热点话题。然而恶臭污染是个非常复杂的问题，找到一个合适的恶臭污染控制和治理技术也很困，首先必须面对的都是恶臭污染监测和评价的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种恶臭在线监测系统装置，具有能够代替人工，精准地监测恶臭气体的种类和强度，能进行远程监控，有效的追溯污染源的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种恶臭在线监测系统装置，包括箱体，铰接在所述箱体开口处的箱盖，所述箱体上设置有气体采集头；所述箱体内设置有气体检测室，所述气体检测室内设置有通过气管与所述气体检测头连通的去水除尘器；所述气体检测室内设置有通过气管与所述去水除尘器连通的、用于检测气体中恶臭源数据的矩阵式恶臭传感器模组；

所述气体检测室内设置有通过气管与所述矩阵式恶臭传感器模组连通的、用于驱动所述气体采集头采集外部气体的真空泵，所述箱体上设置有通过气管与所述真空泵连通的排气孔；所述箱体内位于所述气体检测室外设置有分别与所述矩阵式恶臭传感器模组和所述真空泵电连接的控制器；所述箱盖上设置有与所述控制器电连接的显示模块；所述控制器用于控制所述真空泵，还用于接收、分析、处理所述矩阵式恶臭传感器模组检测到的恶臭源数据并将处理后的恶臭源数据传输至所述显示模块。

恶臭在线监测系统装置还包括：风向检测器以及风速检测器，所述风向检测器及所述风速检测器分别设置于所述箱体两侧并与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述显示模块实时显示所述风向检测器检测到的风向信号以及所述风速检测器检测到的风速数据。

恶臭在线监测系统装置还包括：温湿度气压检测器，所述温湿度气压检测器设置于所述箱体上位于靠近所述气体采集头一侧并与所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述显示模块实时显示所述温湿度气压检测器检测到的温度、湿度以及气压数据。

恶臭在线监测系统装置，其特征在于还包括：噪音检测器，所述噪音检测器设置于所述箱体上靠近所述气体采集头一侧并所述控制器电连接，所述控制器还用于控制所述显示模块实时显示所述噪音检测器检测到的噪音数据。

恶臭在线监测系统装置，还包括：存储模块以及无线通讯模块，所述存储模块设置于所述控制器上、并与所述控制器电连接，所述控制器还用于将处理后的恶臭源数据保存于所述存储模块内；所述无线通讯模块设置于所述控制器上、并与所述控制器电连接，所述控制器通过所述无线通讯模块与外部终端连接、用于将处理或的恶臭源数据发送至外部终端。

所述箱体两侧设置有多个散热孔，所述箱体内位于所述散热孔一侧设置有与所述控制器电连接的散热风扇。

所述矩阵式恶臭传感器模组包括：设置于所述气体检测室内的并与所述控制器电连接的信号转换板；可拆卸式装配于所述信号转换板上的、并与所述信号转换板电连接若干个恶臭传感器，所述恶臭传感器上远离所述信号转换板一侧设置有多个进气孔；以及，盖设在所述恶臭传感器上远离所述信号转换板一侧的、用于供气管插接的密封罩，所述密封罩上设置有两个与所述进气孔连通的通管，分别为进气通管以及出气通管。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

恶臭在线监测系统装置工作时，外界气体在真空泵的作用下进入气体采集头，然后依次经过去水除尘器、呈矩阵列分布的4个恶臭传感器，并与恶臭传感器内的电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器，然后通过真空泵从箱体上的排气孔排出外界；同时，风向检测器、风速检测器、温湿度气压检测器以及噪音检测器将检测到的数据传输至控制器，电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器，检测到的气体数据传输至控制器，控制器控制触控显示屏显示以及存储模块进行数据保存，控制器还可将经过处理后的数据通过无线通讯模块传输至外部终端，以便于用户监控。具有将电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器相结合形成复合式的传感器相结合形成一个小型的恶臭传感器，4个相互依次连通的恶臭传感器呈矩阵排列，再加上风向检测器、风速检测器、温湿度气压检测器以及噪音检测器，既可以有效监测国标gb14554-93《恶臭污染物排放标准》中规定的氨气、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯八种气体，同时还可以覆盖上述八种气体以外的其它气体，例如氯气、氯化氢等。也可以通过扩展传感器，检测其它有恶臭气味或者有毒有害的气体。而且，该恶臭在线监测系统装置通过对风向检测器、风速检测器、温湿度气压检测器以及噪音检测器以及矩阵式恶臭传感器模组测定的信息进行综合处理，可以进一步对恶臭气体的排放来源进行定位分析，并判定恶臭污染源离监测点的距离，提高了气体监测准确性的同时，可以进一步确定恶臭气体的具体位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打开箱盖的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、箱盖；3、气体采集头；a、气体检测室；4、去水除尘器；5、矩阵式恶臭传感器模组；6、控制器；d、排气孔；8、风向检测器；9、风速检测器；10、温湿度气压检测器；11、噪音检测器；b、散热孔；14、散热风扇；51、信号转换板；53、恶臭传感器；15、电源；16、断路器；17、显示模块；18、保护盖板；c、通孔；21、第一箱盖；22、第二箱盖；211、可视窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种恶臭在线监测系统装置，如图1-3所示，包括箱体1和箱盖2，箱盖2铰接在箱体1开口处，箱体1上设置有气体采集头3。箱体1内设置有气体检测室a，气体检测室a内设置有通过气管与气体检测头连通的去水除尘器4，去水除尘器4用于过滤待检测气体的灰尘及水汽，去除灰尘与水汽的干扰，提高检测的准确性。气体检测室a内设置有通过气管与去水除尘器4连通的矩阵式恶臭传感器模组5、矩阵式恶臭传感器模组5用于检测气体中恶臭源数据的矩阵式恶臭传感器模组5。气体检测室a内设置有通过气管与矩阵式恶臭传感器模组5连通的真空泵，真空泵用于驱动气体采集头3采集外部气体。箱体1上设置有通过气管与真空泵连通的排气孔d。箱体1内位于气体检测室a外设置有分别与矩阵式恶臭传感器模组5和真空泵电连接的控制器6。箱盖2上设置有与控制器6电连接的显示模块17。控制器6用于控制真空泵，还用于接收、分析、处理矩阵式恶臭传感器模组5检测到的恶臭源数据并将处理后的恶臭源数据传输至显示模块17。在本实施例中，真空泵微型真空泵。气体检测室a上盖设有用于保护矩阵式恶臭传感器模组5的保护盖板18，保护盖板18上设置有以便散热的通孔c。箱盖2设置两个，分别为第一箱盖212以及第二箱盖222，显示模块17通过螺丝固定装配于第二箱盖222上，第一箱盖212上设置有与显示模块17相对应的可视窗211。

优选地，恶臭在线监测系统装置还包括：风向检测器8以及风速检测器9，风向检测器8及风速检测器9分别设置于箱体1两侧并与控制器6电连接，控制器6还用于控制显示模块17实时显示风向检测器8检测到的风向数据以及风速检测器9检测到的风速数据。恶臭在线监测系统装置还包括：温湿度气压检测器10，温湿度气压检测器10设置于箱体1上位于靠近气体采集头3一侧并与控制器6电连接，控制器6还用于控制显示模块17实时显示温湿度气压检测器10检测到的温度、湿度以及气压数据。在本实施例中，控制器6还可根据接收到风向数据、风速数据、温度数据、湿度数据以及气压数据进行综合处理，以对恶臭来源进行定位分析，并判断恶臭污染源距离监测点的距离，提高气体检测的准确性的同时，可以进行进一步确定恶臭气体的具体位置。

优选地，恶臭在线监测系统装置还包括：噪音检测器11，噪音检测器11设置于箱体1上靠近气体采集头3一侧并控制器6电连接，控制器6还用于控制显示模块17实时显示噪音检测器11检测到的噪音数据。

优选地，恶臭在线监测系统装置，还包括：存储模块以及无线通讯模块，存储模块设置于控制器6上、并与控制器6电连接，控制器6还用于将处理后的恶臭源数据保存于存储模块内。无线通讯模块设置于控制器6上、并与控制器6电连接，控制器6通过无线通讯模块与外部终端连接、用于将处理或的恶臭源数据发送至外部终端。在本实施例中，显示模块17为7英寸的触屏显示器，该触屏显示器可用于供用于输入控制命令，以便于用户对恶臭在线监测系统装置进行简单的操作，用户可通过触控显示屏查询在不同时间段的恶臭气体含量数据。控制器6为现有技术中的单片机系统芯片。无线通讯模块为、zigbee通讯模块、gps通讯模块、4g通讯模块、5g通讯模块中的一种或几种组合。

优选地，恶臭在线监测系统装置，箱体1两侧设置有多个散热孔b，箱体1内位于散热孔b一侧设置有与控制器6电连接的散热风扇14。用于对箱体1内的空间进行换热，防止箱体1温度过高。箱体1内还设置有电源15、电源15插座以及连接在电源15与电源15插座之间的断路器16，用于保护整个电路，防止恶臭在线监测系统装置漏电损坏。

优选地，恶臭在线监测系统装置，矩阵式恶臭传感器模组5包括：设置于气体检测室a内的并与控制器6电连接的信号转换板51。可拆卸式装配于信号转换板51上的、并与信号转换板51电连接若干个恶臭传感器53，恶臭传感器53上远离信号转换板51一侧设置有多个进气孔。以及，盖设在恶臭传感器53上远离信号转换板51一侧的、用于供气管插接的密封罩，密封罩上设置有两个与进气孔连通的通管，分别为进气通管以及出气通管。若干个恶臭传感器53通过气管呈阵列依次连接进行气体检测，提高检测的准确性。在本实施例中，恶臭传感器53设置有4个。在其他实施例中，恶臭传感器53设置有6个或8个。

优选地，恶臭传感器53包括：壳体、电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器，若干个插接脚。插接脚设置于壳体上并与半导体传感器连接、用于插接在信号转换板51上的插接孔内，以实现恶臭传感器53与信号转换板51之间的信号传输。化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器均为现有技术中的传感器。化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器之间相互电连接。具体地，半导体气体传感器为现有技术中的基于二氧化锡/石墨烯复合材料的电阻型气体传感器。

本实用新型的工作原理大致如下述：恶臭在线监测系统装置工作时，外界气体在真空泵的作用下进入气体采集头3，然后依次经过去水除尘器4、呈矩阵列分布的4个恶臭传感器53，并与恶臭传感器53内的电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器，然后通过真空泵从箱体1上的排气孔d排出外界；同时，风向检测器8、风速检测器9、温湿度气压检测器10以及噪音检测器11将检测到的数据传输至控制器6，电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器，检测到的气体数据传输至控制器6，控制器6控制触控显示屏显示以及存储模块进行数据保存，控制器6还可将经过处理后的数据通过无线通讯模块传输至外部终端，以便于用户监控。具有将电化学气体传感器，催化燃烧气体传感器，红外线气体传感器，pid气体传感器，半导体气体传感器相结合形成复合式的传感器相结合形成一个小型的恶臭传感器53，4个相互依次连通的恶臭传感器53呈矩阵排列，再加上风向检测器8、风速检测器9、温湿度气压检测器10以及噪音检测器11，既可以有效监测国标gb14554-93《恶臭污染物排放标准》中规定的氨气、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯八种气体，同时还可以覆盖上述八种气体以外的其它气体，例如氯气、氯化氢等。也可以通过扩展传感器，检测其它有恶臭气味或者有毒有害的气体。而且，该恶臭在线监测系统装置通过对风向检测器8、风速检测器9、温湿度气压检测器10以及噪音检测器11以及矩阵式恶臭传感器模组5测定的信息进行综合处理，可以进一步对恶臭气体的排放来源进行定位分析，并判定恶臭污染源离监测点的距离，提高了气体监测准确性的同时，可以进一步确定恶臭气体的具体位置。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。