一种用于面料检测的金属探测装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料检测技术领域，具体是一种用于面料检测的金属探测装置。


背景技术：

2.目前，国际标准面料生产完成后需要对产品中金属异物进行检测，避免如断针、金属异物等漏验发往成衣工厂，导致消费者受伤的情况发生。
3.目前，常规的面料金属检测装置通常是将面料缠绕在卷布辊上，通过电机带动卷布辊上的面料移动，在移动过程中通过金属探测器对面料进行金属检测；现有的检测装置在长期运转后，面料与卷布辊之间会逐渐变得松散，导致卷布辊出现打滑的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于面料检测的金属探测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于面料检测的金属探测装置，包括检测箱和金属探测器，所述检测箱左右两侧壁对称开设有用于面料进出的开口，所述检测箱内腔交错布置有若干卷布辊和压布辊，所述卷布辊间隔布置在所述检测箱内腔上端，所述压布辊间隔布置在所述检测箱内腔下端，相邻的两个所述卷布辊之间设有一个所述压布辊，所述检测箱内腔顶面间隔布置有两组固定杆，所述固定杆顶端与所述检测箱内腔顶面固定连接，每组所述固定杆数量与所述卷布辊数量相同，所述卷布辊两端通过转动杆转动连接于所述固定杆底端，所述检测箱内腔底面间隔布置两组丝杠，所述丝杠与所述检测箱内腔底面转动连接，每组所述丝杠数量与所述压布辊数量相同，所述压布辊两端通过滑动套与所述丝杠滑动连接，顶套螺纹连接于所述丝杠外表面。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述检测箱下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述检测箱底板且固定连接于任一丝杠，所述丝杠底端为非螺纹段，且在非螺纹段外表面固定套设有至少一个传动轮，相邻所述丝杠之间通过传动带传动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱底面固定连接有第一安装板，所述第一安装板呈l形，所述第一安装板的竖直段顶端固定连接于所述检测箱底面，所述第一安装板的水平段顶面固定连接有所述第一电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱内腔顶面位于所述卷布辊正上方均固定连接有一个金属探测器，所述检测箱顶面固定连接有风机，所述风机的出风端固定连接有送风管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱进出口处通过连接杆转动连接有放布棍和收布辊，所述收布辊的一端固定连接于第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装在第二安装板顶面，所述第二安装板与所述检测箱侧壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱底面四角固定连接有四个支撑柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱内腔底面固定连接有涂料箱，所述涂料箱的喷嘴方向朝向面料，所述涂料箱与所述金属探测器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过压布辊、第一电机、丝杠、滑动套、传动轮和传动带的相互作用，通过第一电机驱动丝杠转动，进而带动传动轮转动，通过传动轮和传动带的传动作用，带动所有丝杠同步转动，从而驱动所有滑动套同步向下移动，即驱动压布辊向下移动，达到对面料进行张紧的目的。
15.2.本实用新型通过设置风机，将高压气流通过送风管喷出，对面料表面较小的金属异物进行吹扫；有些金属片嵌入到面料中，这些金属难以通过风机喷出的高压气流清除，因此，本实用新型通过设置涂料箱，将涂料喷射在面料含有金属的位置上进行标记，方便后续对这些面料进行切除；本实用新型结构合理，操作简便，能够有效的对面料进行金属检测且打上标记，值得推广。
附图说明
16.图1为一种用于面料检测的金属探测装置的结构示意图。
17.图2为一种用于面料检测的金属探测装置中卷布辊的结构示意图。
18.图3为一种用于面料检测的金属探测装置中压布辊的结构示意图。
19.附图中的标注分别为：检测箱1，第一安装板11，第二安装板12，连接杆13，支撑柱 14，金属探测器2，卷布辊3，固定杆31，转动杆32，压布辊4，第一电机5，丝杠51，滑动套52，传动轮53，传动带54，第二电机6，风机7，送风管71，放布棍8，收布辊9，涂料箱 10。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，一种用于面料检测的金属探测装置，包括检测箱1和金属探测器2，所述检测箱1左右两侧壁对称开设有用于面料进出的开口，所述检测箱1进出口处通过连接杆13转动连接有放布棍8和收布辊9，所述收布辊9的一端固定连接于第二电机6的输出轴，所述第二电机6固定安装在第二安装板12顶面，所述第二安装板12与所述检测箱 1侧壁固定连接；所述第二安装板12起到了对所述第二电机6的固定支撑作用，降低所述第二电机6在运转时自身产生的震动，增加了该装置的稳定性；所述检测箱1内腔交错布置有若干卷布辊3和压布辊4，所述检测箱1内腔顶面位于所述卷布辊3正上方均固定连接有一个金属探测器2，所述卷布辊3间隔布置在所述检测箱1内腔上端，所述压布辊4 间隔布置在所述检测箱1内腔下端，相邻的两个所述卷布辊3之间设有一个所述压布辊4，所述检测箱1内腔顶面间隔布置有两组固定杆31，所述固定杆31顶端与所述检测箱1内腔顶面固定连接，每组所述固定杆31数量与所述卷布辊3数量相同，所述卷布辊3两端通过转动杆32转动连接于所述固定杆31底端，所述检测箱1内腔底面间隔布置两组丝杠 51，所述丝杠51与所述检测箱1内腔底面转动连接，每组所述丝杠51数量与所述压布辊 4数量相同，所述压布辊4两端通过滑动套52与所述丝杠51滑动连接，顶套螺纹连接于所述丝杠51外表面；在使用本使用新型时，首先将面料缠绕在所述放布棍8、收布辊9、卷布辊3和压布辊4上，通过所述第二电机6驱动所述
收布辊9转动，进而带动面料移动，在移动过程中，通过所述金属探测器2对面料表面进行金属探测。
23.所述检测箱1顶面固定连接有风机7，所述风机7的出风端固定连接有送风管71；通过所述风机7的运转，经过所述送风管71将高压气流喷出，对面料表面较小的金属异物进行吹扫。
24.由于受所述风机7的影响，高压气流会逐渐将所述卷布辊3和所述压布辊4上的面料变得松散，因此，在运行一段时间后，为了避免打滑，必须对面料进行张紧，以维持该装置的正常运行；所述检测箱1下方设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿所述检测箱1底板且固定连接于任一丝杠51，所述丝杠51底端为非螺纹段，且在非螺纹段外表面固定套设有至少一个传动轮53，相邻所述丝杠51之间通过传动带54传动连接；通过所述第一电机5驱动所述任一丝杠51转动，通过所述传动带54和传动轮53的传动连接，带动所有所述丝杠51同步转动，进而带动所述滑动套52筒向下移动，即推动所述压布辊 4向下移动，达到对面料进行张紧的目的。
25.所述检测箱1底面固定连接有第一安装板11，所述第一安装板11呈l形，所述第一安装板11的竖直段顶端固定连接于所述检测箱1底面，所述第一安装板11的水平段顶面固定连接有所述第一电机5；所述第一安装板11起到了对所述第一电机5的固定支撑作用，降低所述第一电机5在运转时自身产生的震动，增加了该装置的稳定性。
26.所述检测箱1底面四角固定连接有四个支撑柱14；所述支撑柱14用于对所述检测箱 1进行支撑，增强了该装置整体的稳定性。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，具体如下：
29.请参阅图1
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3，所述检测箱1内腔底面固定连接有涂料箱10，所述涂料箱10的喷嘴方向朝向面料，所述涂料箱10与所述金属探测器2电性连接，有些金属片嵌入到面料中，这些金属难以通过所述风机7喷出的高压气流清除，因此，通过所述涂料箱10将涂料喷射在面料含有金属的位置上，方便后续对这些面料进行切除。
30.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
31.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
32.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。