一种传感器防爆外壳的制作方法

本实用新型涉及传感器外壳，具体涉及一种具有防爆性能的传感器外壳。

背景技术：

现有传感器外壳不具备防爆性能，一旦外壳内部的传感器组件发生爆炸现象，外壳会因不防爆殃及外界环境导致大型爆炸事故发生。

鉴于此，有必要对现有外壳进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防爆性能的传感器外壳，以解决现有外壳不具备防爆性能的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种传感器防爆外壳，包括壳体、底座，所述壳体的底面往上开有一容腔，所述底座的顶面往下也开有一容腔，所述壳体的顶面和所述底座的底面均设有与对应的容腔相连通的空心圆柱，所述壳体上的圆柱外壁上设有标定螺纹，所述底座上的圆柱外壁上设有安装螺纹，其中壳体上圆柱外壁上的标定螺纹用于传感器进行标定时通气使用，底座上圆柱外壁上的安装螺纹用于将整个外壳安装至设备内；所述壳体的外侧壁下部设有外螺纹，所述底座的容腔侧壁上设有与壳体的外侧壁上的外螺纹匹配的内螺纹，所述壳体与底座螺纹连接后其内部形成一空腔，该空腔由壳体上的容腔与底座上的容腔包围而形成，所述空腔内从上往下依次设有丝网隔爆片、传感器部件、电路板和固定座，所述丝网隔爆片通过粘胶固定在空腔顶端，所述传感器部件顶部贴紧在所述丝网隔爆片下方，所述传感器部件底部排列有多个金属引脚，所述引脚上套紧有插针，所述电路板上设有匹配插针的引脚座，所述插针穿过电路板与引脚座相连，所述固定座为一中空柱体结构，所述电路板上设有多个安装螺丝孔，所述固定座顶面上设有匹配的螺丝孔，所述固定座外侧壁下部也设有匹配底座的容腔侧壁上的内螺纹的外螺纹，所述电路板上的引脚座连接有缆线，所述缆线从上往下依次穿过固定座、底座和圆柱，其中缆线用于信号输出。

进一步地，所述壳体的外壁上还环绕设有防滑纹。采用滚花工艺形成的防滑纹，方便操作人员拆卸维护。

进一步地，所述底座的侧壁上还开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内可螺接用于顶紧壳体的锥端紧定螺丝。其中锥端紧定螺丝为m3*3的螺丝，通过锥端紧定螺丝固定底座与壳体，防止应力导致松滑。

进一步地，所述底座的外侧壁上还对称设有平行的扳手槽。通过设置对称的扳手槽，便于用户使用扳手工具转配和拆卸。

进一步地，所述丝网隔爆片采用80目的304不锈钢丝制成。

依据上述技术方案，本实用新型的壳体与底座内由传感器部件、插针、电路板组成的传感器，其上方设有丝网隔爆片，下方设有固定座，大大提高了外壳内部的传感器发生爆炸时外壳的防爆性能；另外，壳体与底座之间还通过锥端紧定螺丝进行连接加固，也提高了外壳的防爆性能。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

其中，1、壳体；2、丝网隔爆片；3、传感器部件；4、插针；5、电路板；6、固定座；7、锥端紧定螺丝；8、底座；9、穿线隔板；10、缆线；11、圆柱；12、安装螺丝孔；13、扳手槽；14、防滑纹；15、引脚；16、引脚座；17、容腔；18、标定螺纹；19、安装螺纹。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2所示，一种传感器防爆外壳，包括壳体1、底座8，所述壳体1的底面往上开有一容腔17，所述底座8的顶面往下也开有一容腔，所述壳体1的顶面和所述底座的底面均设有与对应的容腔相连通的空心圆柱11，所述壳体1上的圆柱外壁上设有标定螺纹18，底座上的圆柱外壁上设有安装螺纹19，其中壳体上圆柱外壁上的标定螺纹18用于传感器进行标定时通气使用，底座上圆柱外壁上的安装螺纹19用于将整个外壳安装至设备内；所述壳体1的外侧壁下部设有外螺纹(图中未示)，所述底座8的容腔侧壁上设有与壳体的外侧壁上的外螺纹匹配的内螺纹(图中未示)，所述壳体与底座螺纹连接后其内部形成一空腔，该空腔由壳体上的容腔与底座上的容腔包围而形成。

所述空腔内从上往下依次设有丝网隔爆片2、传感器部件3、电路板5和固定座6，所述丝网隔爆片2通过粘胶固定在空腔顶端，所述传感器部件3顶部贴紧在所述丝网隔爆片2下方，所述传感器部件3底部排列有多个金属引脚15，所述引脚15上套紧有插针4，所述电路板5上设有匹配插针4的引脚座16，所述插针4穿过电路板5与引脚座16相连，所述固定座6为一中空柱体结构，所述电路板5的底面上设有多个安装螺丝孔12，所述固定座6顶面上也设有匹配的螺丝孔(图中未示)，所述固定座6外侧壁下部也设有匹配底座的容腔侧壁上的内螺纹的外螺纹(图中未示)，固定座通过其外侧壁上的外螺纹和其顶面上的螺丝孔将传感器部件3、插针4和电路板5组成一个整体传感器；所述电路板5上的引脚座16连接有缆线10，所述缆线10从上往下依次穿过固定座6、底座8和圆柱11，其中缆线用于信号输出。

其中，所述壳体1材料为304或316，所述壳体1内净容量小于20cm³，所述壳体1设置外螺纹为m38*1.5-6h/6g的螺纹防爆结合面，拧入深度12啮合齿数大于6扣。所述壳体1内部的丝网隔爆片材料为圆形的80目的304不锈钢丝。所述壳体1内部的固定座外螺纹为m38*1.5-6h/6g的螺纹防爆结合面，拧入深度12啮合齿数大于6扣。所述底座8设置外螺纹为m20*1.5/6g的螺纹防爆结合面，内侧设置的内螺纹为m38*1.5-6h/6g的螺纹防爆结合面，拧入深度12啮合齿数大于6扣，所述底座8外侧对称设置的平行的扳手槽13的外形为长方形或正方形，其边长范围在8-12mm之间。

其中，所述壳体1的外壁上还环绕设有防滑纹14。采用滚花工艺形成的防滑纹，方便操作人员拆卸维护。

其中，所述底座8的侧壁上还开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内可螺接用于顶紧壳体的锥端紧定螺丝7。其中锥端紧定螺丝7为m3*3的螺丝，通过锥端紧定螺丝7固定底座8与壳体1，防止应力导致松滑。

另外，缆线10上还穿有穿线隔板9，该穿线隔板9位于底座8内，穿线隔板9使用的材料为酚醛树脂，缆线10与穿线隔板9连接并通过底座8及其上的圆柱11后进入到壳体1，与壳体1内的电路板5连接，用于信号输出，通过设置穿线隔板可防止缆线被外力拉扯时掉落；所述缆线10与底座8使用环氧树脂胶1：1混合胶封。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。