一种可溶桥塞性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及可溶桥塞性能测试技术领域，尤其涉及一种可溶桥塞性能测试装置。

背景技术：

可溶性桥塞是页岩气水平井分段压裂领域的一项前沿技术,根据页岩气水平井泵送桥塞射孔联作分段压裂工艺技术原理,设计了可溶性桥塞结构,并对其关键部件性能进行了测试,获取了卡瓦锚定力、胶筒密封级别及丢手环螺纹剪切值等关键参数，为了验证自主研发的可溶性桥塞整体性能,开展了桥塞坐封丢手性能、承压性能及溶解性能测试,目前，所公布的技术方案中尚无成套的设备能够对可溶桥塞的承压能力进行完整的测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可溶桥塞性能测试装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种可溶桥塞性能测试装置，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的侧板，每块所述侧板上均设置有螺纹筒，每个所述螺纹筒均贯穿侧板并与侧板固定连接，每个所述螺纹筒内均设置有螺纹杆，每根所述螺纹杆均与螺纹筒螺纹连接；

两根所述螺纹杆相背离的一端上均固设有调节轮，每根所述螺纹杆远离调节轮的一端上均设置有轴承板，每块所述轴承板内均安装有轴承，且每根所述螺纹杆均通过轴承与轴承板转动连接，每块所述轴承板远离螺纹杆的一侧上均固设有夹持板，每块所述夹持板的底端均固设有指示箭头，两块所述侧板之间设置有矩形长筒，所述矩形长筒的两端分别与两块侧板固定连接，所述矩形长筒内设置有下压组件。

优选的，每块所述侧板上均开设有一对对称的定位孔，每个所述定位孔内均设置有定位杆，每根所述定位杆均与对应的定位孔滑动连接，每根所述定位杆的一端均固设有限位块，每根所述定位杆的另一端均与夹持板固定连接，且每个所述定位孔与夹持板之间均设置有定位弹簧，每根所述定位弹簧均套设在定位杆上。

优选的，所述底板的顶面中央位置固设有载物板，所述载物板的两端均固设有刻度尺，每个所述刻度尺的底面均与底板的顶面固定连接。

优选的，所述下压组件包括电机、固定轴承，所述电机固设在矩形长筒的左侧内壁上，所述固定轴承固设在矩形长筒的右侧内壁上，所述电机与固定轴承之间设置有丝杠，所述丝杠的一端与电机的动力输出端端部固定连接，所述丝杠的另一端与固定轴承转动连接，所述丝杠上设置有一对对称的丝杠筒，每个所述丝杠筒均与丝杠螺纹连接，每个所述丝杠筒的底面均固设有滑块，所述矩形长筒的底面开设有矩形滑孔，所述滑块位于矩形滑孔内，两块所述滑块的下方设置有压板，所述压板的顶面两端与两块滑块的底面之间均设置有铰接部件。

优选的，所述铰接部件包括铰接杆，所述铰接杆的顶端与对应的滑块的底面活动铰接，所述铰接杆的底端与对应的压板的顶面活动铰接。

优选的，所述底板的底面四个拐角处均设置有万向轮支架，每个所述万向轮支架上均安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过人工转动调节轮，带动螺纹杆在螺纹筒内进行螺旋转动，进而带动定位杆沿着定位孔滑动，从而带动夹持板对可溶活塞的两端进行夹持，通过转动两端调节轮相同的圈数，依次记录指示箭头记录对应的下方刻度尺的数值，从而方便后期对可溶桥塞承压能力的数据参考；

2、本实用新型通过下压组件和铰接部件的配合设置，当需要对可溶桥塞进行承压测试时，通过电机带动丝杠转动，进而带动丝杠筒转动，在铰接作用的配合下，方便了压板对可溶桥塞的固定，增加了可溶桥塞在承压测试时的稳定性；

3、本实用新型通过定位杆的设置，进一步增加了螺纹杆带动夹持板对可溶桥塞夹持受力的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大示意图；

附图标记：1-底板；2-万向轮；3-载物板；4-刻度尺；5-侧板；6-夹持板；7-螺纹筒；8-螺纹杆；9-调节轮；10-定位孔；11-定位杆；12-定位弹簧；13-轴承板；14-指示箭头；15-矩形长筒；16-电机；17-丝杠；18-丝杠筒；19-滑块；20-铰接杆；21-压板；22-限位块；23-固定轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种可溶桥塞性能测试装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处均设置有万向轮支架，每个万向轮支架上均安装有万向轮2，万向轮2的设置，增加了整体装置移动的便捷性，底板1的顶面两端固设有一对对称的侧板5，每块侧板5上均设置有螺纹筒7，每个螺纹筒7均贯穿侧板5并与侧板5固定连接，每个螺纹筒7内均设置有螺纹杆8，每根螺纹杆8均与螺纹筒7螺纹连接；

两根螺纹杆8相背离的一端上均固设有调节轮9，每根螺纹杆8远离调节轮9的一端上均设置有轴承板13，每块轴承板13内均安装有轴承，且每根螺纹杆8均通过轴承与轴承板13转动连接，每块轴承板13远离螺纹杆8的一侧上均固设有夹持板6，每块夹持板6的底端均固设有指示箭头14，两块侧板5之间设置有矩形长筒15，矩形长筒15的两端分别与两块侧板5固定连接，矩形长筒15内设置有下压组件。

每块侧板5上均开设有一对对称的定位孔10，每个定位孔10内均设置有定位杆11，每根定位杆11均与对应的定位孔10滑动连接，每根定位杆11的一端均固设有限位块22，每根定位杆11的另一端均与夹持板6固定连接，且每个定位孔10与夹持板6之间均设置有定位弹簧12，每根定位弹簧12均套设在定位杆11上。

底板1的顶面中央位置固设有载物板3，载物板3的两端均固设有刻度尺4，每个刻度尺4的底面均与底板1的顶面固定连接。

下压组件包括电机16、固定轴承23，电机16的型号为yzd-3-6,电机16通过电源线与外接电源电性连接，电机16固设在矩形长筒15的左侧内壁上，固定轴承23固设在矩形长筒15的右侧内壁上，电机16与固定轴承23之间设置有丝杠17，丝杠17的一端与电机16的动力输出端端部固定连接，丝杠17的另一端与固定轴承23转动连接，丝杠17上设置有一对对称的丝杠筒18，每个丝杠筒18均与丝杠17螺纹连接，每个丝杠筒18的底面均固设有滑块19，矩形长筒15的底面开设有矩形滑孔，滑块19位于矩形滑孔内，两块滑块19的下方设置有压板21，压板21的顶面两端与两块滑块19的底面之间均设置有铰接部件，铰接部件包括铰接杆20，铰接杆20的顶端与对应的滑块19的底面活动铰接，铰接杆20的底端与对应的压板21的顶面活动铰接。

工作原理：首先，推动万向轮2，移动底板1至指定的位置，将电机16通过电源线与外接电源电性连接，通过人工把可溶桥塞放置在载物板3上，通过人工转动调节轮9，带动螺纹杆8在螺纹筒7内进行螺旋转动，进而带动定位杆11沿着定位孔10进行滑动，从而带动夹持板6对可溶活塞的两端进行夹持，在未施加压力前，通过指示箭头14记录对应的下方刻度尺4的数值；

其次，启动电机16，在电机16的动力输出下，带动丝杠17(丝杠17左右两端的纹路呈反向设置)进行转动，在螺纹的反作用力下，带动丝杠筒18及滑块19进行转动，同时，在铰接作用的配合下，带动铰接杆20为竖直状态，从而带动压板21对可溶活塞的顶端进行固定；

最后，通过转动调节轮9，带动夹持板6对可溶活塞的两端进行夹持施压，在两端转动调节轮9相同的圈数下，分别通过指示箭头14记录对应的下方刻度尺4的数值，以便于后期对于可溶活塞性能测试试验数据的参考。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。