电池包监测装置和系统的制作方法

1.本公开涉及电池监控领域，具体地，涉及一种电池包监测装置和系统。


背景技术：

2.近年来，随着电动汽车的发展，对电池包安全性能的要求越来越高。目前，电池包内部采用bms(英文：battery management system，中文：电池管理系统)来监测电池包的状态。bms接收设置在电池包内的各种传感器采集的状态数据(例如：温度、电流和电压)。例如，通过霍尔传感器采集电流，通过温度传感器采集温度，以及通过afe(英文：active front end，中文：整流回馈单元)采集芯片采集电压。通常情况下，各个传感器将采集到的状态数据按照电信号的方式通过导线传输给bms，然而电信号抗干扰能力差，易受到电磁的干扰，导致状态数据不准确，同时电信号传播速度较慢，存在传播时延，不能做到实时监测。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种电池包监测装置和系统，用于解决电池包监测不准确、实时度低的问题。
4.根据本公开实施例的第一方面，提供一种电池包监测装置，所述装置设置在电池包内，包括：光纤光栅传感器组和光纤光栅解调模块；所述光纤光栅传感器组通过光纤与所述光纤光栅解调模块连接；所述光纤光栅传感器组包括：第一光纤光栅传感器，第二光纤光栅传感器，第三光纤光栅传感器；
5.所述第一光纤光栅传感器设置在所述电池包内的电池模组内，所述电池模组包括至少一个电芯；所述第二光纤光栅传感器与所述电池模组并联连接；所述第三光纤光栅传感器与所述电池模组串联连接；所述光纤光栅解调模块与所述电池包的电池管理系统bms连接；
6.所述光纤光栅解调模块用于向所述光纤光栅传感器组发射测量光波；
7.所述光纤光栅解调模块还用于接收所述第一光纤光栅传感器反射的第一光波、所述第二光纤光栅传感器反射的第二光波和所述第三光纤光栅传感器反射的第三光波，并将所述第一光波、所述第二光波和所述第三光波发送至所述bms，以使所述bms根据所述第一光波确定所述电池模组的温度，根据所述第二光波确定所述电池包的电压，根据所述第三光波确定所述电池包的电流。
8.可选地，所述电池包包括串联连接的多个所述电池模组，每个所述电池模组内设置有一个所述第一光纤光栅传感器，多个所述第一光纤光栅传感器通过所述光纤串联连接；
9.针对每个所述电池模组，所述第一光纤光栅传感器通过绝缘材料固定在该电池模组内的指定位置。
10.可选地，所述第二光纤光栅传感器包括：第一光纤光栅和压电陶瓷，所述第一光纤光栅通过绝缘材料固定在所述压电陶瓷中；所述压电陶瓷的第一端与所述电池模组的正极
连接，所述压电陶瓷的第二端与所述电池模组的负极连接。
11.可选地，所述第三光纤光栅传感器包括：第二光纤光栅和磁致伸缩材料，所述第二光纤光栅通过绝缘材料固定在所述磁致伸缩材料中；所述装置还包括：磁性陶瓷，所述磁性陶瓷的第一端与所述第三光纤光栅传感器的第一端连接，所述磁性陶瓷的第二端与所述第三光纤光栅传感器的第二端连接；所述电池模组的输出端的导线缠绕在所述磁性陶瓷上。
12.可选地，所述装置还包括：偏置电源，所述偏置电源的输入端和输出端之间的导线，缠绕在所述磁性陶瓷上。
13.可选地，所述偏置电源为所述bms提供的。
14.可选地，所述光纤光栅解调模块包括：光源、光环形器和光栅解调器，所述光源通过光纤与所述光环形器连接，所述光环形器通过光纤与所述光纤光栅传感器组连接，所述光环形器通过光纤与所述光栅解调器连接；
15.所述光源用于通过所述光环形器将所述测量光波发射至所述光纤光栅传感器组；
16.所述光栅解调器用于通过所述光环形器接收所述第一光波、所述第二光波和所述第三光波，并将所述第一光波、所述第二光波和所述第三光波发送至所述bms，所述第一光波、所述第二光波和所述第三光波的波长均不相同。
17.可选地，所述光栅解调器用于：
18.将所述第一光波转换为第一电信号，将所述第二光波转换为第二电信号，将所述第三光波转换为第三电信号；
19.将所述第一电信号、所述第二电信号和所述第三电信号发送至所述bms。
20.根据本公开实施例的第二方面，提供一种电池包监测系统，所述系统包括：电池包和本公开实施例第一方面所述的电池包监测装置，所述电池包包括：电池模组和电池管理系统bms。
21.可选地，所述电池包还包括：电池包断路单元bdu，所述bdu的第一端与所述电池模组的正极连接，所述bdu的第二端与所述电池模组的负极连接，所述bdu的控制端与所述bms连接；
22.所述bdu用于控制所述电池包打开或关闭。
23.通过上述技术方案，本公开中通过设置在电池包内的第一光纤光栅传感器、第二光纤光栅传感器和第三光纤光栅传感器，分别测量电池包的温度、电压和电流。光纤光栅解调模块发射测量光波至各个光纤光栅传感器并接收各个光纤光栅传感器反射回来的光波，之后再将反射回来的光波发送至bms 进行处理，以使bms能够确定电池包的温度、电压和电流。本公开通过光纤光栅传感器来监测电池包的温度、电压和电流，由于传播的是光信号，传播速度快、抗电磁干扰能力强，提高了数据传播的速度和准确度。同时，光纤光栅传感器具有体积小、重量轻的特点，减小了电池包监测装置的体积。
24.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
26.图1是根据一示例性实施例示出的一种电池包监测装置的示意图；
27.图2是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图；
28.图3是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图；
29.图4是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图；
30.图5是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图。
31.附图标记
32.电池包监测装置100
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电池包200
33.光纤光栅解调模块102
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磁性陶瓷103
34.偏置电源104
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电池模组201
35.bms 202
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bdu 203
36.第一光纤光栅传感器1011
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第二光纤光栅传感器1012
37.第三光纤光栅传感器1013
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光源1021
38.光环形器1022
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光栅解调器1023
39.第一光纤光栅1012a
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压电陶瓷1012b
40.第二光纤光栅1013a
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磁致伸缩材料1013b
具体实施方式
41.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
42.在介绍本公开实施例之前，首先对本公开中所涉及到背景技术原理进行解释和介绍。光纤光栅(包括后文提及的第一光纤光栅、第二光纤光栅)是利用光纤的光敏特性制作而成的，当一束具有多波长宽光谱的光照射光纤光栅时，满足布拉格波长条件的光会发生反射，其余波长的光透过光纤光栅继续传播。光纤光栅布拉格中心波长表达式为：
43.λ
b
＝2n
eff
λ
ꢀꢀ
(1.1)
44.其中，λ
b
为光纤光栅的布拉格中心波长，n
eff
为光纤光栅的有效折射率，λ为光栅周期。由公式1.1可知，光纤光栅传感器的原理为：当光纤光栅传感器所处环境的物理量(如温度和应变)发生改变时，光纤光栅的有效折射率和光栅周期也会随之发生改变，从而导致光纤光栅布拉格中心波长发生偏移，根据光纤光栅布拉格中心波长的偏移量即可实现对物理量的测量。光纤光栅有效折射率和光栅周期的变化量与光纤光栅布拉格中心波长偏移量的关系为：
[0045][0046]
其中，δλ
b
为光纤光栅布拉格中心波长偏移量，δn
eff
为光纤光栅有效折射率的变化量，δλ为光栅周期的变化量。
[0047]
图1是根据一示例性实施例示出的一种电池包监测装置的示意图，如图 1所示，该装置100设置在电池包200内，包括：光纤光栅传感器组和光纤光栅解调模块102。光纤光栅传感器组通过光纤与光纤光栅解调模块102连接。光纤光栅传感器组包括：第一光纤光栅传感器1011，第二光纤光栅传感器1012，第三光纤光栅传感器1013。
[0048]
该电池包200还包括：bdu(英文：battery disconnect unit，中文：电池断路单元)203，bdu203的第一端与电池模组201的正极连接，bdu203 的第二端与电池模组201的负极
连接，bdu203的控制端与bms202连接。 bdu203控制在汽车启动时接通电池包200，在汽车停止时断开电池包200。
[0049]
第一光纤光栅传感器1011设置在电池包200内的电池模组201内，电池模组201包括至少一个电芯。第二光纤光栅传感器1012与电池模组201 并联连接。第三光纤光栅传感器1013与电池模组201串联连接。光纤光栅解调模块102与电池包200的电池管理系统bms202连接。
[0050]
光纤光栅解调模块102用于向光纤光栅传感器组发射测量光波。
[0051]
光纤光栅解调模块102还用于接收第一光纤光栅传感器1011反射的第一光波、第二光纤光栅传感器1012反射的第二光波和第三光纤光栅传感器 1013反射的第三光波，并将第一光波、第二光波和第三光波发送至bms202，以使bms202根据第一光波确定电池模组201的温度，根据第二光波确定电池包200的电压，根据第三光波确定电池包200的电流。
[0052]
举例来说，光纤光栅传感器组中的第一光纤光栅传感器1011可以为光纤光栅温度传感器，设置在电池模组201内部，用于测量电池包200中电池模组201的温度。其中，电池模组201可以理解为一个或多个电芯组成的模组，第一光纤光栅传感器1011可以设置在电池模组201中的任一位置。当电池模组201中包括多个串联的电芯时，由于位于中间的电芯散热效果差，温度高，因此可以将第一光纤光栅传感器1011设置在位于中间的电芯的附近，这样第一光纤光栅传感器1011能够有效监测整个电池模组201的温度。
[0053]
光纤光栅传感器组中的第二光纤光栅传感器1012可以为光纤光栅电压传感器，与电池模组201并联连接，用于测量电池包200的电压。由于电池包200中可以有一个或多个电池模组201，第二光纤光栅传感器1012与电池模组201并联，可以理解为，第二光纤光栅传感器1012与多个电池模组201 并联。例如，电池包200中包括一个电池模组201，那么第二光纤光栅传感器1012的一端与该电池模组201的正极连接，第二光纤光栅传感器1012的另一端与该电池模组201的负极连接，以测量电池模组201的电压(即电池包200的电压)。若电池包200中包括多个串联连接的电池模组201，那么第二光纤光栅传感器1012的一端与第一个电池模组201的正极(或者负极) 连接，第二光纤光栅传感器1012的另一端与最后一个电池模组201的负极 (或者正极)连接，以测量多个电池模组201的电压(即电池包200的电压)。
[0054]
光纤光栅传感器组中的第三光纤光栅传感器1013可以为光纤光栅电流传感器，与电池模组201串联连接，用于测量电池包200的电流。可以理解为第三光纤光栅传感器1013的一端与电池模组201的正极(或者负极)连接，第三光纤光栅传感器1013的一端与bms202的输出端连接，以测量电池包200的电流。
[0055]
进一步的，光纤光栅解调模块102通过光纤向光纤光栅传感器组发射测量光波，第一光纤光栅传感器1011、第二光纤光栅传感器1012、第三光纤光栅传感器1013接收到测量光波，分别反射第一光波、第二光波和第三光波至光纤光栅解调模块102，其中，第一光波可以理解为与温度相关的光信号，第二光波可以理解为与电压相关的光信号，第三光波可以理解为与电流相关的光信号。光纤光栅解调模块102接收到第一光纤光栅传感器1011反射的第一光波、第二光纤光栅传感器1012反射的第二光波和第三光纤光栅传感器1013反射的第三光波，并将第一光波、第二光波和第三光波发送至 bms202，bms202根据第一光波确定电池模组201的温度，根据第二光波确定电池包200的电压，根据第三光波确定电池包200的电流。
[0056]
综上所述，本公开中通过设置在电池包内的第一光纤光栅传感器、第二光纤光栅传感器和第三光纤光栅传感器，分别测量电池包的温度、电压和电流。光纤光栅解调模块发射测量光波至各个光纤光栅传感器并接收各个光纤光栅传感器反射回来的光波，之后再将反射回来的光波发送至bms进行处理，以使bms能够确定电池包的温度、电压和电流。本公开通过光纤光栅传感器来监测电池包的温度、电压和电流，由于传播的是光信号，传播速度快、抗电磁干扰能力强，提高了数据传播的速度和准确度。同时，光纤光栅传感器具有体积小、重量轻的特点，减小了电池包监测装置的体积。
[0057]
图2是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图，如图2所示，电池包200包括串联连接的多个电池模组201(包括：电池模组 1，电池模组2，电池模组3，电池模组4，电池模组5，电池模组6，电池模组7，电池模组8)，每个电池模组201内设置有一个第一光纤光栅传感器1011，多个第一光纤光栅传感器1011通过光纤串联连接。
[0058]
针对每个电池模组201，第一光纤光栅传感器1011通过绝缘材料固定在该电池模组201内的指定位置。
[0059]
示例的，电池包200中可以有多个电池模组201通过光纤串联连接，每个电池模组201内包括至少一个电芯，且每个电池模组201内部都设置有一个第一光纤光栅传感器1011。第一光纤光栅传感器1011可以用绝缘材料固定在该电池模组201内的指定位置，其中，绝缘材料可以是环氧树脂、聚酚氧树脂、有机硅树脂等，本公开对此不作具体限定。指定位置可以为电池模组201内位于中间位置的电芯附近，因为位于中间位置的电芯散热效果差，温度高，能够有效监测整个电池模组201的温度。
[0060]
当光纤光栅的温度发生改变时，光纤光栅本身的热光效应会使栅区折射率发生改变，进一步会导致光纤光栅的有效折射率λ
b
发生改变，由于热膨胀效应，光纤光栅的栅区距离也会发生改变，进一步导致光栅周期发生改变。当外界环境的其他变量一定时，温度的变化量与光纤光栅布拉格中心波长的相对变化量之间的关系为：
[0061][0062]
其中,ξ表示光纤材料的热光系数，α表示光纤材料的热膨胀系数。
[0063]
当电池模组201的电芯温度发生改变时，第一光纤光栅传感器1011中光纤光栅的布拉格中心波长也会随之发生改变，根据测得的布拉格中心波长的偏移量(即δλ
b
)，通过公式2.1即可计算出温度的变化量，进而得到电池模组201的温度。
[0064]
图3是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图，如图3所示，第二光纤光栅传感器1012包括：第一光纤光栅1012a和压电陶瓷1012b，第一光纤光栅1012a通过绝缘材料固定在压电陶瓷1012b中。压电陶瓷1012b的第一端与电池模组201的正极连接，压电陶瓷1012b的第二端与电池模组201的负极连接。
[0065]
示例的，第二光纤光栅传感器1012由第一光纤光栅1012a和压电陶瓷 1012b组成，可以将压电陶瓷1012b表面上沿其中心轴线切割出一条浅槽，并将第一光纤光栅1012a用绝缘材料固定在浅槽内，保证第一光纤光栅1012a 能够与压电陶瓷1012b充分接触，其中，绝缘材料可以是环氧树脂、聚酚氧树脂、有机硅树脂等，本公开对此不作具体限定。可以将电池包200中的多个电池模组201看做为一个整体，即一个等效电池模组，压电陶瓷1012b的第一端与等效电池模组的正极连接，压电陶瓷1012b的第二端与等效电池模组的负极连接。
[0066]
压电陶瓷1012b具有压电效应，当压电陶瓷1012b置于电场中时，会产生极化效应，在电场的作用下发生形变，第一光纤光栅1012a感受压电陶瓷 1012b的形变时，其布拉格中心波长会发生偏移，电场的电压与第一光纤光栅1012a的布拉格中心波长偏移量的关系式为：
[0067][0068]
其中，d
ij
为压电陶瓷1012b的压电应变常数，u为压电陶瓷1012b两端电压，p
e
为有效弹光系数，c为压电陶瓷1012b长度。
[0069]
当电池包的电压发生改变时，会使压电陶瓷1012b发生形变，第一光纤光栅1012a感受压电陶瓷1012b的形变时，第一光纤光栅1012a的布拉格中心波长也会随之发生改变，因此通过公式3.1即可计算得到电池包200的电压。
[0070]
图4是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图，如图4所示，第三光纤光栅传感器1013包括：第二光纤光栅1013a和磁致伸缩材料1013b，第二光纤光栅1013a通过绝缘材料固定在磁致伸缩材料1013b 中。装置100还包括：磁性陶瓷103，磁性陶瓷103的第一端与第三光纤光栅传感器1013的第一端连接，磁性陶瓷103的第二端与第三光纤光栅传感器1013的第二端连接。电池模组201的输出端的导线缠绕在磁性陶瓷103 上。
[0071]
示例的，第三光纤光栅传感器1013由第二光纤光栅1013a和磁致伸缩材料1013b组成，可以将磁致伸缩材料1013b表面上沿其中心轴线切割出一条浅槽，并将第二光纤光栅1013a用绝缘材料固定在浅槽内，保证第二光纤光栅1013a能够与磁致伸缩材料1013b充分接触，其中，绝缘材料可以是环氧树脂、聚酚氧树脂、有机硅树脂等，磁致伸缩材料1013b也可以是gmm (英文：giant magnetostrictive material，中文：超磁致伸缩材料)，如tb
‑
dy
‑
fe 稀土合金，还可以是其他磁致伸缩材料，本公开对此不作具体限定。
[0072]
当对第二光纤光栅1013a施加轴向应力时，第二光纤光栅1013a的栅格距离会发生改变，从而导致栅格周期发生改变，第二光纤光栅1013a本身具有的弹光效应也会使有效折射率发生改变，对第二光纤光栅1013a施加的轴向应力与第二光纤光栅1013a的布拉格中心波长的偏移量之间的关系为：
[0073][0074]
其中，p
e
为有效弹光系数，ε为对第二光纤光栅1013a施加的轴向应力。
[0075]
在磁场作用下，磁致伸缩材料1013b将会沿磁场方向发生磁致伸缩，并将其产生的应变传递给第二光纤光栅1013a，第二光纤光栅1013a感受到应变时，其布拉格中心波长会发生偏移，磁致伸缩材料1013b周围空气隙的磁场强度与第二光纤光栅1013a的布拉格中心波长的偏移量之间的关系为:
[0076][0077]
其中，k为常数，h为磁致伸缩材料1013b周围空气隙的磁场强度。
[0078]
除此之外，该装置还可以包括磁性陶瓷103，磁性陶瓷103在高频环境中具有较高的磁导率，能够使磁场集中作用在磁致伸缩材料1013b上。磁性陶瓷103的第一端与第三光
纤光栅传感器1013的第一端连接，磁性陶瓷103 的第二端与第三光纤光栅传感器1013的第二端连接，形成一个回路，例如磁性陶瓷103可以为厚度20mm的铁氧体片，与第三光纤光栅传感器1013 构成一个方形回路，如图4所示。电池模组201输出端的导线缠绕在磁性陶瓷103上，当电池模组201输出端的导线中有电流通过时，产生的磁场通过磁性陶瓷103施加在磁致伸缩材料1013b上，磁致伸缩材料1013b周围空气隙的磁场强度和电池模组201输出端的导线中通过的电流之间的关系为：
[0079][0080]
其中，n为电池模组201输出端的导线线圈总匝数，i为电池模组201 输出端的导线中通过的电流，h为磁致伸缩材料1013b周围空气隙的磁场强度，δ为磁致伸缩材料1013b周围空气隙的长度(约等于第三光纤光栅传感器1013的长度)，l1为磁性陶瓷103的磁芯磁路长度，μ0为真空磁导率，μ1为磁性陶瓷103的磁导率。
[0081]
因此，当电池模组201的输出电流发生改变时，会使磁致伸缩材料1013b 沿磁场方向发生磁致伸缩，并将其产生的应变传递给第二光纤光栅1013a，第二光纤光栅1013a感受到应变时，第二光纤光栅1013a的布拉格中心波长也会随之发生改变，通过公式4.2和公式4.3即可计算得到电池包200的电流。
[0082]
在一种实现方式中，该装置100还可以包括：偏置电源104，偏置电源 104的输入端和输出端之间的导线，缠绕在磁性陶瓷103上。其中，偏置电源104可以为bms202提供的。
[0083]
示例的，bms202为装置100提供一个偏置电源104，偏置电源104的输入端和输出端之间的导线，缠绕在磁性陶瓷103上，提供偏置磁场。由于磁致伸缩材料1013b在外加磁场较小的情况下工作在非线性段，当偏置电源 104的输入端和输出端之间的导线有电流通过时，产生的磁场通过磁性陶瓷 103施加在磁致伸缩材料1013b上，可以使磁致伸缩材料1013b工作在线性段，从而使第二光纤光栅1013a的布拉格中心波长与电池模组201输出电流呈线性关系。
[0084]
图5是根据一示例性实施例示出的另一种电池包监测装置的示意图，如图5所示，光纤光栅解调模块102包括：光源1021、光环形器1022和光栅解调器1023，光源1021通过光纤与光环形器1022连接，光环形器1022通过光纤与光纤光栅传感器组连接，光环形器1022通过光纤与光栅解调器 1023连接。
[0085]
光源1021用于通过光环形器1022将测量光波发射至光纤光栅传感器组。
[0086]
光栅解调器1023用于通过光环形器1022接收第一光波、第二光波和第三光波，并将第一光波、第二光波和第三光波发送至bms202，第一光波、第二光波和第三光波的波长均不相同。光栅解调器1023还用于：
[0087]
将第一光波转换为第一电信号，将第二光波转换为第二电信号，将第三光波转换为第三电信号。
[0088]
将第一电信号、第二电信号和第三电信号发送至bms202。
[0089]
示例的，光源1021发出测量光波经过光环形器1022到达光纤光栅传感器组，第一光纤光栅传感器1011、第二光纤光栅传感器1012、第三光纤光栅传感器1013接收到测量光波，分别反射第一光波、第二光波和第三光波。第一光波、第二光波和第三光经过光环形器1022到达光栅解调器1023。需要说明的是，第一光波为与温度相关的光信号，第二光波为与
电压相关的光信号和第三光波为与电流相关的光信号，并且每个光纤光栅传感器的布拉格中心波长及其偏移量对应不同的波段，以使每个光纤光栅传感器的反射光波之间不会发生干扰，光栅解调器1023能够根据接收到的光波的波长，确定是由哪一个光纤光栅传感器反射的。
[0090]
光栅解调器1023通过光环形器1022接收第一光波、第二光波和第三光波，并将第一光波、第二光波和第三光波对应的光信号解调并转换为第一电信号、第二电信号和第三电信号。第一电信号用于指示电池模组201的温度，第二电信号用于指示电池包200的电压，第三电信号用于指示电池包200的电流。光栅解调器1023将第一电信号、第二电信号和第三电信号发送至 bms202，bms202的采集电路采集第一电信号、第二电信号和第三电信号。之后bms202可以通过对第一电信号、第二电信号和第三电信号进行计算得出电池模组201的温度、电池包200的电压和电池包200的电流。
[0091]
综上所述，本公开中通过设置在电池包内的第一光纤光栅传感器、第二光纤光栅传感器和第三光纤光栅传感器，分别测量电池包的温度、电压和电流。光纤光栅解调模块发射测量光波至各个光纤光栅传感器并接收各个光纤光栅传感器反射回来的光波，之后再将反射回来的光波发送至bms进行处理，以使bms能够确定电池包的温度、电压和电流。本公开通过光纤光栅传感器来监测电池包的温度、电压和电流，由于传播的是光信号，传播速度快、抗电磁干扰能力强，提高了数据传播的速度和准确度。同时，光纤光栅传感器具有体积小、重量轻的特点，减小了电池包监测装置的体积。
[0092]
在一示例性实施例中，还提供一种电池包监测系统，该系统可以包括：电池包200和的电池包监测装置100，电池包200包括：电池模组201和 bms202，电池包200和电池包监测装置100之间的连接关系可以如图1所示。
[0093]
该电池包200还包括：bdu203，bdu203的第一端与电池模组201的正极连接，bdu203的第二端与电池模组201的负极连接，bdu203的控制端与bms202连接。
[0094]
bdu用于控制电池包200打开或关闭。
[0095]
示例的，电池模组201为电池包200提供所需的电压，bms202管理及维护各个电池单元，bdu203控制在汽车启动时接通电池包200，在汽车停止时断开电池包200。
[0096]
关于上述实施例中的系统，其中电池包监测装置的具体实现方式已经在有关电池包监测装置的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
[0097]
综上所述，本公开中通过设置在电池包内的第一光纤光栅传感器、第二光纤光栅传感器和第三光纤光栅传感器，分别测量电池包的温度、电压和电流。光纤光栅解调模块发射测量光波至各个光纤光栅传感器并接收各个光纤光栅传感器反射回来的光波，之后再将反射回来的光波发送至bms进行处理，以使bms能够确定电池包的温度、电压和电流。本公开通过光纤光栅传感器来监测电池包的温度、电压和电流，由于传播的是光信号，传播速度快、抗电磁干扰能力强，提高了数据传播的速度和准确度。同时，光纤光栅传感器具有体积小、重量轻的特点，减小了电池包监测装置的体积。
[0098]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0099]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0100]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。