钢筋长度标距测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋长度标距测量装置，属于钢筋性能检测技术领域。


背景技术：

2.钢筋在使用过程中，通常要对钢材进行拉伸试验。钢筋进行拉伸试验前需要于钢材表面进行标点，以确定钢筋拉伸前后的各项数据。
3.一般拉伸试验一般采用人工标距，虽然这样标距较为方便，但是精确度却较差；目前的的标距仪存在功能单一，测量不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供了一种钢筋长度标距测量装置，不仅能够快速、准确测量钢筋长度，而且能够给钢筋打标距。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种钢筋长度标距测量装置，包括固定座、钢筋放置机构、打标机、打标机安装机构、测距传感器和测距传感器安装机构；
7.固定座表面沿横向设有导轨滑块组件；
8.钢筋放置机构包括放置板、固定板和滚轮单元，放置板设置在固定座上，固定板位于放置板上，滚轮单元设置在放置板上，钢筋一端与放置板接触，另一端设置在滚轮单元上方；
9.滑动架上设置在导轨滑块组件上，滑动架上方设有纵移滑轨和与纵移滑轨配合的纵移滑块，打标机经安装座设置纵移滑块上，打标机经动力单元驱动能够沿纵移滑轨移动；
10.测距传感器安装机构包括可调缸，可调缸缸体设置在固定座，可调缸缸缸杆连接移动体，移动体上连接接触板，测距传感器经安装架设置在固定座。
11.所述钢筋长度标距测量装置优选方案，滚轮单元包括滚轮座和设置在滚轮座交叉成v型布置的两个滚轮。
12.所述钢筋长度标距测量装置优选方案，安装架包括安装底板、安装立柱、顶板、调节丝母、调节杆和压紧板，安装底板设置在固定座上，顶板设置在安装底板上方，安装立柱同时连接安装底板与顶板，调节丝母设置在顶板，调节杆穿过调节丝母及顶板连接压紧板。
13.本实用新型的优点在于：不仅能够快速、准确测量钢筋长度，而且能够给钢筋打标距。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型实施例结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的滚轮单元结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例安装架结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.一种钢筋长度标距测量装置，包括固定座11、钢筋放置机构、打标机2、打标机安装机构、测距传感器8和测距传感器安装机构；
20.固定座11表面沿横向设有导轨滑块组件10；
21.钢筋放置机构包括放置板9、固定板4和滚轮单元，放置板9设置在固定座上，固定板4位于放置板9上，滚轮单元设置在放置板9上，钢筋16一端与放置板9接触，另一端设置在滚轮单元上方；
22.滑动架12上设置在导轨滑块组件10上，滑动架12上方设有纵移滑轨3和与纵移滑轨3配合的纵移滑块1，打标机2经安装座设置纵移滑块1上，打标机2经动力单元17驱动能够沿纵移滑轨3移动，本实施例中动力单元17可以为电机驱动的丝杠丝母组件；
23.测距传感器安装机构包括可调缸，可调缸缸体14设置在固定座11，可调缸缸缸杆13连接移动体7，移动体7上连接接触板6，测距传感器8经安装架15设置在固定座11。
24.参考图2，滚轮单元包括滚轮座19和设置在滚轮座19交叉成v型布置的两个滚轮18。
25.参考图3，安装架15包括安装底板25、安装立柱21、顶板22、调节丝母23、调节杆25和压紧板20，安装底板25设置在固定座11上，顶板22设置在安装底板25上方，安装立柱21同时连接安装底板25与顶板22，调节丝母23设置在顶板22，调节杆25穿过调节丝母23及顶板22连接压紧板20。
26.本实用新型工作过程：钢筋16放在滚轮单元上自由滑动，可调缸带动移动体7横向移动，测距传感器8会被拉伸测量移动距离。当接触板6接触到钢筋16时此时停止，系统读取测距传感器5的数值并计算根据试样的长度。打标机2在纵移滑轨3前后左右移动，按照设定间距打标记。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。