一种用于拉力试验的快速夹具的制作方法

本实用新型涉及包装袋检测设备技术领域，尤其涉及一种用于片状料拉力试验的快速夹具。

背景技术：

在包装袋制造行业中，所有种类的包装袋都需要基本的编织基布和内膜内层袋，所生产的片状编织基布和内膜内层袋如何满足客户要求，必须对这些材料进行拉伸力和收缩率试验，其抗拉强度是唯一项重要检测指标，所有批次的产品都要取多次样品进行检测试验。一般使用的拉力试验机都配置简易工装，在使用时将片状编织基布和内膜内层袋放入夹具内，手旋转紧固螺丝，压紧夹具使片状编织基布和内膜内层袋固定在检测夹具上，有时压紧夹具因有磨损等情况会造成打滑、松动等现象，多次反复操作，工作量较大，而且检测一批样品的抗拉强度时，需要很多次的反复装卸，对于检测人员来说都很难以承受，其检测效率较低，耗费人力资源较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于拉力试验的快速夹具，装夹速度快，夹持牢固，大大提高了试验效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于拉力试验的快速夹具，包括夹头、左压紧板、右压紧板与气缸；所述夹头上设有v型导向槽，所述左压紧板与所述右压紧板对称设置在所述v型导向槽中，使得所述左压紧板外侧的斜切面与所述v型导向槽的左侧面贴合，所述右压紧板外侧的斜切面与所述v型导向槽的右侧面贴合；所述气缸固定在所述夹头的顶部，其活塞前端贯穿所述夹头顶部位于所述v型导向槽中与所述左压紧板、所述右压紧板活动连接，通过所述气缸带动所述左压紧板与所述右压紧板在所述v型导向槽中进行上下移动，在所述v型导向槽的作用下向中间闭合实现夹取工作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的活塞前端螺纹连接有联接螺母；所述左压紧板与所述右压紧板的顶部设有对开的联接槽口，所述左压紧板与所述右压紧板通过所述联接槽口与所述联接螺母活动连接，通过联接螺母的使用方便更换左压紧板与右压紧板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左压紧板与所述右压紧板相对的立面上设有相互吻合的波纹状相切线，两两结合，能紧紧咬合住片状基料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述v型导向槽的导向角c设定角度值为15-35度，是较合理的滑行导向角度，不易锁死。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹头在所述v型导向槽的前端还设有两个定位板，通过所述定位板限制左压紧板与右压紧板不会滑出夹头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹头的顶部设有气缸安装法兰，所述气缸的尾部联接有座板，所述座板通过联接螺丝将气缸固定在夹头的气缸安装法兰上，并通过座板与拉力试验机上的联接杆联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，结构简单，使用方便快捷，装夹速度快，夹持牢固，在夹持基料进行拉力试验时，不会出现打滑、松动的现象，大大提高了试验效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是图2中a-a的剖切图。

图4是图2中夹头的结构放大图。

图5是图4夹头的俯视图。

图6是图2中左压紧板的右视结构放大图。

图7是图6中b-b的剖切图。

图中：1夹头，2左压紧板，3右压紧板，4气缸，5联接螺母，6定位板，7座板，8联接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于拉力试验的快速夹具，包括夹头1、左压紧板2、右压紧板3与气缸4；所述夹头1上设有v型导向槽1-1，所述左压紧板2与所述右压紧板3对称设置在所述v型导向槽1-1中，使得所述左压紧板2外侧的斜切面与所述v型导向槽1-1的左侧面贴合，所述右压紧板3外侧的斜切面与所述v型导向槽1-1的右侧面贴合；所述气缸4固定在所述夹头1的顶部，其活塞前端贯穿所述夹头1顶部位于所述v型导向槽1-1中与所述左压紧板2、所述右压紧板3活动连接，通过所述气缸4带动所述左压紧板2与所述右压紧板3在所述v型导向槽1-1中作向下移动，使得所述左压紧板2与所述右压紧板3在所述v型导向槽1-1的作用下向中间闭合实现夹取工作。

所述气缸4的活塞前端螺纹连接有联接螺母5；所述左压紧板2与所述右压紧板3的顶部设有对开的联接槽口2-1，所述左压紧板2与所述右压紧板3通过所述联接槽口2-1与所述联接螺母5活动连接，通过联接螺母5的使用，方便后期进行左压紧板与右压紧板的维修、保养或更换工作。

所述左压紧板2与所述右压紧板3相对的立面上设有相互吻合的波纹状相切线2-2，两两结合能紧紧咬合住片状基料，使得咬合强度大大提高。

所述v型导向槽1-1的导向角c设定角度值为15-35度，是较合理的滑行导向角度，不易锁死。

所述夹头1在所述v型导向槽1-1的前端还设有两个定位板6，通过所述定位板6限制所述左压紧板2与所述右压紧板3不会滑出夹头1。

所述夹头1的顶部设有气缸安装法兰1-2，所述气缸4的尾部联接有座板7，所述座板7通过联接螺丝将气缸4固定在夹头1的气缸安装法兰1-2上，并通过座板7与拉力试验机上的联接杆8联接。

所述左压紧板2外侧的斜切面与所述右压紧板3外侧的斜切面上设有导向润滑槽2-3，通过所述导向润滑槽2-3减少平面之间的摩擦系数，进一步提高使用寿命，同时刀可以通过导向润滑槽2-3加入润滑剂，提高使用过程中的灵活度。

拉力试验机上安装的快速夹具有两套，两套对称联接在拉力试验机的上下拉力机座上，分别夹持被检测片状编织基布和内膜内层袋的上下两端；使用时，将片状编织基布和内膜内层袋按检测要求切割成标准尺寸的标样，在测量范围两点做好标记，将有标记的片状编织基布和内膜内层袋的标样的上端对准安装在拉力试验机上部的快速夹具的左压紧板2、右压紧板3之间，转动气源转向阀，给气缸4供气，气缸4在气压作用下向下压，使得联接的左压紧板2与右压紧板3同时沿夹头1上的v型导向槽1-1向下运动，并在v型导向槽1-1的作用下向中间闭合，咬合住片状基料；将有标记的片状编织基布和内膜内层袋的标样的下端同上方法，通过拉力试验机下部的快速夹具咬合住，不会出现打滑、松动的现象。拉力试验结束，反向转动气源转向阀，给气缸4反向工作，气缸4在气压作用下向上抬，气缸4下端联接的左压紧板2、右压紧板3同时沿夹头1上的v型导向槽1-1向上运动，从而脱离v型导向槽1-1的作用，使得左压紧板2与右压紧板3分开，取出测试标样断头，完成检测。

本实用新型，结构简单，使用方便快捷，装夹速度快，夹持牢固，在夹持基料进行拉力试验时，不会出现打滑、松动的现象，大大提高了试验效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。