一种试样定位板装置及全自动拉伸试验机的制作方法

本实用新型涉及拉伸试验机技术领域，尤其涉及一种试样定位板装置及全自动拉伸试验机。

背景技术：

随着物理拉伸试验机的升级，全自动拉伸试验机已经全面普及，拉伸试验机样品放置要求比较严格，要求靠左侧3-5mm，每次人工放置样品时都要测量间距，费时费力，如果放置样品偏差大就会造成撞击试验机事故，还会造成全自动引伸计的损坏。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种减少摆样时间，保证设备正常运行，提高工作效率的试样定位板装置及全自动拉伸试验机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的试样定位板装置，所述装置用于定位试样的端部与试样放置台侧壁之间的间距，所述试样放置台内设有托架，所述试样放置在所述托架上，该装置包括：

端板，由多个端板本体对接拼合而成，每个所述端板本体的一侧侧壁上设有至少一个定位板，所述定位板的厚度与所述试样的端部到所述试样放置台侧壁之间的间距相同；

间距调节单元，设置在相邻的两个所述端板本体之间，所述间距调节单元用于调节相邻的两个所述端板本体之间的间距；

厚度调节单元，设置在所述定位板上，所述厚度调节单元用于调节所述定位板的厚度。

进一步地，所述间距调节单元包括旋转连接座、螺纹连接孔、螺纹杆、导向杆和导向孔；

所述旋转连接座固定在其中一个所述端板本体上，所述螺纹连接孔设置在相邻的另一个所述端板本体上，所述螺纹杆的一端与所述旋转连接座旋转连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹连接孔相配合；

所述导向杆竖直地固定在其中一个所述端板本体的边侧，所述导向孔设置在相邻的另一个所述端板本体上，所述导向杆与所述导向孔相配合。

进一步地，所述螺纹杆上设有旋转螺母。

进一步地，所述导向杆和导向孔均有两个，且两个所述导向杆对称地设置在所述螺纹杆的左右两侧。

进一步地，所述端板的另一侧侧壁上设有弹性伸缩拉手。

进一步地，所述厚度调节单元包括螺栓、锁紧螺母和多个厚度调节垫片，多个所述厚度调节垫片相互叠加后经所述螺栓和锁紧螺母与所述定位板相连接。

进一步地，所述螺栓和锁紧螺母设置在靠近所述端板的一侧。

进一步地，所述定位板的底部设有托板，所述托板与所述托架的上表面相接触，所述试样位于所述托板的上方。

进一步地，所述试样的端部与试样放置台侧壁之间的间距为3-5mm。

本实用新型提供的全自动拉伸试验机，其包括上述所述试样定位板装置。

本实用新型的有益效果在于：通过将定位板卡入到试样的端部与试样放置台侧壁之间直接控制间距，其能减少试样的摆样时间，保证设备的正常运行，提高工作效率，并且，通过间距调节单元调节相邻的两个端板本体之间的间距，从而可以调节相邻两个定位板之间的间距，以及通过厚度调节单元调节定位板的厚度，从而使本实用新型能适用于不同间距、不同厚度的定位要求，其使用范围广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的试样的放置位置示意图；

图2是本实用新型的试样定位板装置的使用状态图；

图3是本实用新型的试样定位板装置的结构示意图；

图4是本实用新型的试样定位板装置的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型的全自动拉伸试验机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，本实用新型的试样定位板装置，该装置用于定位试样1的端部与试样放置台2侧壁之间的间距，试样放置台2内设有托架3，试样1放置在托架3上，该装置包括：

端板4，由多个端板本体41对接拼合而成，每个端板本体41的一侧侧壁上设有至少一个定位板42，定位板42的厚度与试样1的端部到试样放置台2侧壁之间的间距相同；

间距调节单元5，设置在相邻的两个端板本体41之间，间距调节单元5用于调节相邻的两个端板本体41之间的间距；

厚度调节单元6，设置在定位板42上，厚度调节单元6用于调节定位板42的厚度。

本实用新型通过将定位板42卡入到试样1的端部与试样放置台2侧壁之间直接控制间距，其能减少试样1的摆样时间，保证设备的正常运行，提高工作效率，并且，通过间距调节单元5调节相邻的两个端板本体41之间的间距，从而可以调节相邻两个定位板42之间的间距，以及通过厚度调节单元6调节定位板42的厚度，从而使本实用新型能适用于不同间距、不同厚度的定位要求，其使用范围广，实用性强。

具体地，本实用新型的间距调节单元5包括旋转连接座51、螺纹连接孔52、螺纹杆53、导向杆54和导向孔55；

旋转连接座51固定在其中一个端板本体41上，螺纹连接孔52设置在相邻的另一个端板本体41上，螺纹杆53的一端与旋转连接座51旋转连接，螺纹杆53的另一端与螺纹连接孔52相配合；

导向杆54竖直地固定在其中一个端板本体41的边侧，导向孔55设置在相邻的另一个端板本体41上，导向杆54与导向孔55相配合。

本实用新型中，通过正向或反向旋转螺纹杆53，在螺纹杆53与螺纹连接孔52的相互配合作用下，即可带动相邻的两个端板本体41相互靠近或者远离，从而能实现相邻两个端板本体41上定位板42相互靠近或远离，进而可以针对不同间距的试样放置台2上的试样1进行使用，其有效地扩大了使用范围。

可选地，本实用新型中，为了方便旋转螺纹杆53，螺纹杆53上设有旋转螺母56。

本实施例中，导向杆54和导向孔55均有两个，且两个导向杆54对称地设置在螺纹杆53的左右两侧。这样设置的优点在于：能使相邻的两个端板本体41在相互靠近或远离的过程中保持相对稳定的移动，避免两个端板本体41产生扭转影响定位板的定位精度。

本实施例中，为了方便手动操作，端板4的另一侧侧壁上设有弹性伸缩拉手7。弹性伸缩拉手7的弹性伸缩能力可保证多个端板本体41调整间距后仍然能被有效使用。

本实用新型的厚度调节单元6包括螺栓61、锁紧螺母62和多个厚度调节垫片63，多个厚度调节垫片63相互叠加后经螺栓61和锁紧螺母62与定位板42相连接。具体地，通过调节厚度调节垫片63的叠加数量，即可改变厚度调节垫片63的总体厚度，而试样实际定位的厚度即为：定位板42的厚度与所有厚度调节垫片63的厚度之和。

可选地，为了避免螺栓61和锁紧螺母62与试样产生位置干涉，螺栓61和锁紧螺母62设置在靠近端板4的一侧。

本实施例中，定位板42的底部设有托板43，托板43与托架3的上表面相接触，试样1位于托板43的上方。本实用新型在使用过程中，操作者可以方便地将定位板42放入到托架3上，从而快速地对试样1的端部与试样放置台2侧壁之间的间距进行定位。

本实用新型中，试样1的端部与试样放置台2侧壁之间的间距为3-5mm。

参阅图5所示，本实用新型的全自动拉伸试验机，其包括上述试样定位板装置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。