一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的制作方法

本实用新型涉及一种电源装置，具体涉及一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框。

背景技术：

在石油、天然气输送领域，经常需要对管道进行环焊缝检测，以判断焊缝中是否存在缺陷。随着技术的发展，基于超声波的管道环焊缝检测系统得到了广泛应用。扫查器作为管道环焊缝检测系统的核心部件，起着沿管道周向运动并检测焊缝数据的重要作用，扫查器主要由车架以及安装在车架上的超声波装置、驱动装置、编码器装置、电源装置等设备组成。因没有设置防护结构，扫查器在翻转过程中存在设备坠落的风险，影响了安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其具有结构简单、连接方便、安全可靠、实用性强的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，包括对称分布的前支架板和后支架板，前支架板和后支架板的上端通过顶板固定连接，所述前支架板上设有多个间隔分布的前防护连接孔，前支架板的下端设有两个间隔分布的前固定孔，所述后支架板上设有多个间隔分布的后防护连接孔，后支架板的下端设有两个间隔分布的后固定孔，所述顶板上设有多个间隔分布的上防护连接孔。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其中，所述顶板的左右侧分别设有朝下的翻边，所述前支架板和后支架板的上端分别卡在顶板的翻边之间。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其中，所述前支架板和后支架板倾斜设置，所述前防护连接孔、后防护连接孔和上防护连接孔为菱形孔，所述前固定孔和后固定孔为沉头孔。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其中，所述前支架板和后支架板的下半部对应设有前减重孔和后减重孔，前减重孔和后减重孔为梯形孔。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其中，所述防护框设有两个，两个防护框对称安装在扫查器车架上。

本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置对称分布的前支架板和后支架板，使前支架板和后支架板的上端通过顶板固定连接，在前支架板上设置多个间隔分布的前防护连接孔，在前支架板的下端设置两个间隔分布的前固定孔，在后支架板上设置多个间隔分布的后防护连接孔，在后支架板的下端设置两个间隔分布的后固定孔，在顶板上设置多个间隔分布的上防护连接孔。由此就构成了一种结构简单、连接方便、安全可靠、实用性强的用于管道环焊缝检测的扫查器防护框。在实际应用中，将两个防护框通过前固定孔和后固定孔对称安装在扫查器车架的左右侧，通过在每个防护框的前支架板和后支架板之间以及两个防护框的顶板之间系固防护网，就使扫查器车架上的设备处在了防护网的保护中，在扫查器翻转运行过程中有效降低了设备坠落风险，且在安装、运输过程中，两个防护框可使设备免受碰撞，提高了安全性。本实用新型通过设置前固定孔和后固定孔，提高了安装防护框的便利性；通过设置前防护连接孔、后防护连接孔和上防护连接孔，提高了系固防护网的便利性，且实现了减重目的。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的正视图；

图2为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的俯视图；

图3为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的立体图一；

图4为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的立体图二；

图5为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的安装使用状态图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。

如图1至图5所示本实用新型一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框的具体实施方式，包括对称分布的前支架板1和后支架板2，让前支架板1和后支架板2的上端通过顶板3固定连接。在前支架板1上设置多个间隔分布的前防护连接孔11，在前支架板1的下端设置两个间隔分布的前固定孔12；在后支架板2上设置多个间隔分布的后防护连接孔21，在后支架板2的下端设置两个间隔分布的后固定孔22；在顶板3上设置多个间隔分布的上防护连接孔31。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、连接方便、安全可靠、实用性强的用于管道环焊缝检测的扫查器防护框。在实际应用中，将两个防护框通过前固定孔12和后固定孔22对称安装在扫查器车架的左右侧，通过在每个防护框的前支架板1和后支架板2之间以及两个防护框的顶板3之间系固防护网，就使扫查器车架上的设备处在了防护网的保护中，在扫查器翻转运行过程中有效降低了设备坠落风险，且在安装、运输过程中，两个防护框可使设备免受碰撞，提高了安全性。本实用新型通过设置前固定孔12和后固定孔22，提高了安装防护框的便利性；通过设置前防护连接孔11、后防护连接孔21和上防护连接孔31，提高了系固防护网的便利性，且实现了减重目的。

作为具体实施方式，本实用新型在顶板3的左右侧分别设置了朝下的翻边32，并使前支架板1和后支架板2的上端分别卡在顶板3的翻边32之间，以提高连接的稳固性。在实际用应用中，本实用新型通常使顶板3采用焊接方式与前支架板1和后支架板2固定连接，并使前支架板1和后支架板2采用了倾斜设置方式，使前防护连接孔11、后防护连接孔21和上防护连接孔31采用了菱形孔结构，使前固定孔12和后固定孔22采用了沉头孔结构。同时，本具体实施方式在前支架板1和后支架板2的下半部对应设置了前减重孔13和后减重孔23，并使前减重孔13和后减重孔23采用了梯形孔结构。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其特征在于，包括对称分布的前支架板(1)和后支架板(2)，前支架板(1)和后支架板(2)的上端通过顶板(3)固定连接，所述前支架板(1)上设有多个间隔分布的前防护连接孔(11)，前支架板(1)的下端设有两个间隔分布的前固定孔(12)，所述后支架板(2)上设有多个间隔分布的后防护连接孔(21)，后支架板(2)的下端设有两个间隔分布的后固定孔(22)，所述顶板(3)上设有多个间隔分布的上防护连接孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其特征在于，所述顶板(3)的左右侧分别设有朝下的翻边(32)，所述前支架板(1)和后支架板(2)的上端分别卡在顶板(3)的翻边(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其特征在于，所述前支架板(1)和后支架板(2)倾斜设置，所述前防护连接孔(11)、后防护连接孔(21)和上防护连接孔(31)为菱形孔，所述前固定孔(12)和后固定孔(22)为沉头孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其特征在于，所述前支架板(1)和后支架板(2)的下半部对应设有前减重孔(13)和后减重孔(23)，前减重孔(13)和后减重孔(23)为梯形孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，其特征在于，所述防护框设有两个，两个防护框对称安装在扫查器车架上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于管道环焊缝检测的扫查器防护框，包括对称分布的前支架板和后支架板，前支架板和后支架板的上端通过顶板固定连接，前支架板上设有多个间隔分布的前防护连接孔，前支架板的下端设有两个间隔分布的前固定孔，后支架板上设有多个间隔分布的后防护连接孔，后支架板的下端设有两个间隔分布的后固定孔，顶板上设有多个间隔分布的上防护连接孔。其具有结构简单、连接方便、安全可靠、实用性强的优点。

技术研发人员：李志军
受保护的技术使用者：北京欧宁航宇检测技术有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.20