一种精密五金件的外形尺寸检测设备的制作方法

本实用新型涉及紧密五金件生产技术领域，具体为一种精密五金件的外形尺寸检测设备。

背景技术：

对于一些精密五金件的外形尺寸，在生产过程中容易在表面留下裂纹、缺口等缺陷，而这些缺陷很可能会严重影响产品的质量，因此在五金件的生产过程中，对其表面的外形尺寸进行严格的检测、保证产品质量是一个必不可少的环节。

但是现有的检测设备存在以下问题：

1、现有检测方法通常是人工检测，由经验丰富的检测人员对线上的产品进行快速判断。这种方式不仅劳动强度大，效率低，而且精度差，漏检、误检的概率也很高，影响了产品总体质量的提高和生产成本的降低；

2、由于该检测设备使用性能比较单一，很难进行调节，导致对精密五金件进行的检测效果不是很理想，同时在进行检测时也不是方便，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密五金件的外形尺寸检测设备，解决了现有的精密五金件在检测时，通常是人工检测和检测效果不理想、效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件的外形尺寸检测设备，包括机箱，所述机箱第二表面设有显示屏，所述显示屏的下方设有开关，所述机箱的顶部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，诉所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有摄像机，所述机箱的顶部固定连接有放置板，所述机架的内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有移动板，所述移动板的底部与机箱的顶部滑动连接，所述移动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的表面贯穿固定板的内部，所述定位杆的表面螺纹连接有固定螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的底部安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部与机架的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的表面固定连接有限位环，限位环的一侧固定连接有限位杆，限位杆的端部与机架的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密五金件的外形尺寸检测设备，具备以下有益效果：

1、该精密五金件的外形尺寸检测设备，通过摄像头的使用，可以对该精密五金件进行有效检测，使得检测的数据能够在显示屏上进行显示，使得该精密五金件在检测时的效果更加理想、效率更高，通过固定板、安装板定位杆和固定螺丝之间的使用，是为了方便对该摄像头进行安装和拆卸，使得该摄像头在进行清理时更加方便。

2、该精密五金件的外形尺寸检测设备，通过电机、螺纹杆、螺纹套和液压缸之间的使用，是为了方便对该摄像头进行调节，使得摄像头在对精密五金件检测时更加精准，从而也提高了该装置的使用性能，通过电动推杆、移动板、连接杆和定位板之间的配合，可以对该精密五金件进行限位，使得该精密五金件在检测时更加稳定，检测的效果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型图2中b处放大图。

图中：1、机箱；2、显示屏；3、开关；4、机架；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、液压缸；9、固定板；10、安装板；11、摄像机；12、放置板；13、电动推杆；14、移动板；15、连接杆；16、定位板；17、定位杆；18、固定螺丝；19、万向轮；20、滑套；21、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密五金件的外形尺寸检测设备，包括机箱1，机箱1第二表面设有显示屏2，显示屏2的下方设有开关3，机箱1的顶部固定连接有机架4，机架4的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，诉螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有安装板10，安装板10的底部固定连接有摄像机11，机箱1的顶部固定连接有放置板12，机架4的内侧壁固定连接有电动推杆13，电动推杆13的端部固定连接有移动板14，移动板14的底部与机箱1的顶部滑动连接，移动板14的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的端部固定连接有定位板16。

本实施方案中，通过电机5带动螺纹杆6转动，是为了使得该螺纹套7可以带动摄像机11进行左右调节，然后再根据液压缸8的使用，使得该摄像机11能够上下左右移动，在对该精密五金件进行检测时更加精准，效率更高，同时摄像机11可以将数据通过显示屏2进行显示，方便人们进行观察。

具体的，安装板10的顶部固定连接有定位杆17，定位杆17的表面贯穿固定板9的内部，定位杆17的表面螺纹连接有固定螺丝18。

本实施例中，通过定位杆17和固定螺丝18的配合使用，是为了方便对该摄像机11进行安装和拆卸。

具体的，机箱1的底部安装有万向轮19，万向轮19的数量为四个。

本实施例中，设置万向轮19的使用，是为了方便对该装置进行移动，使得该装置在对精密五金件进行检测时更加方便，同时也提高了该装置的灵活性。

具体的，螺纹套7的顶部固定连接有滑套20，滑套20的内部滑动连接有滑杆21，滑杆21的端部与机架4的内侧壁固定连接。

本实施例中，通过滑套20在滑杆21的表面滑动，是为了便于对螺纹套7进行限位，使得螺纹套7在螺纹杆6的表面左右移动，使得该摄像机11在对精密五金件进行检测时的精准性更高。

具体的，显示屏2的表面设有保护膜，保护膜为钢化膜。

本实施例中，通过保护膜的使用，可以更好的对显示屏2进行保护，有效防止显示屏2发生磨损，进而延长了该显示屏2的使用寿命。

具体的，电机5的表面固定连接有限位环，限位环的一侧固定连接有限位杆，限位杆的端部与机架4的一侧固定连接。

本实施例中，通过限位环和限位杆的使用，是为了加强该电机5的限位效果，使得该电机5在使用时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对精密五金件进行检测时，将该零件放置在放置板12上，然后通过电动推杆13对移动板14进行推动，使得定位板16可以对该零件进行限位，是为了提高该精密五金件在检测时的稳定性，通过电机5带动螺纹杆6转动，螺纹套7通过滑套20在滑杆21的表面移动，使得该螺纹套7可以带动该摄像机11进行左右调节，液压缸8可以带动摄像机11进行上下调节，使得该摄像机11在对该精密五金件检测时更加方便，同时检测的效率更高，进而摄像机11检测的数据可以通过显示屏2进行显示，方便人们观察，有效避免人工检测效率较低的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。