一种金属表面加工用智能监管装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工技术领域，具体为一种金属表面加工用智能监管装置。

背景技术：

在现有的工业制造中，金属生产加工占据着不可忽视的份额，在现有的金属加工流程中，流水线需要对金属材料成品进行质检，包括外观，质量，硬度等等，当然，对于金属生产，也需要对其表面粗糙度进行监测，以确保整体的合格率。现有的表面粗糙度测试大多数运用市场上现有的表面粗糙度测试仪。

表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类。触针式表面粗糙度测量仪是目前最常用、最方便、最可靠的表面粗糙度测量仪，并且一直是各国国家标准及国际标准制定的依据。根据传感器的不同原理，触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、激光式和光栅式等，还可以分为有导头式和无导头式。导头式粗糙度仪仅限用于测量表面粗糙度，而无导头式粗糙度仪除可用于测量表面粗糙度外，还可用于测量表面波纹度和表面几何形状。

但是在现有的金属产品生产线对金属表面粗糙测试环节中，大多数是传统的生产线员工手持表面粗糙度仪进行逐个测试，工作效率低，同时工作量很大难免出现疏忽，导致最终测试结果不够准确，因此我们对此做出改进，提出一种金属表面加工用智能监管装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置，包括固定基座，所述固定基座顶端设置有安装槽，并在安装槽内安装有若干组转动辊，所述转动辊上安装传送带，所述固定基座的顶端在靠近安装槽的两侧固定安装有固定支架，且两所述固定支架顶端共同连接有安装横梁，所述安装横梁的底部设有滑槽，并在滑槽内安装有滑块，所述滑槽的内部两端固定安装有轴承座，并通过轴承座固定安装有丝杠，所述丝杠从滑块的左右两侧贯穿，所述滑块的底端固定安装有气缸，所述气缸的底部输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部的几何中心固定安装有表面粗糙度检测仪，并在靠近表面粗糙度检测仪的周围四角固定安装有安装筒，所述安装筒底部均设置有安装孔，并均在安装孔内安装有探针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一端固定套装有从动锥齿轮，所述安装横梁在靠近从动锥齿轮的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部在靠近丝杠的两侧对称安装有导轴，且所述导轴与丝杠相互平行，并均从滑块的左右两侧贯穿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块在与丝杠的接触部分设置有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探针顶端固定连接有撞针，所述安装筒的安装孔底部设置有安装凹槽，并在安装凹槽内固定安装有压力传感器，且所述压力传感器与撞针的中心轴线在同一条竖直轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装筒的安装孔内部固定安装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与安装孔和探针相抵设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探针的底端均固定连接有探测头，所述探测头均为半球形，并由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种金属表面加工用智能监管装置，通过丝杠与气缸的配合使用，实现了表面粗糙度检测仪对被测金属制品自动检测，并可快速调整位置，对金属表面进行多点检测，进而有效提高了对金属表面质量的检测效率及检测精准性，同时可有效减少人力的付出，降低工人的劳动强度；

2、该种金属表面加工用智能监管装置，通过传送带的使用，实现了对被测金属制品的自动运输，进而实现对金属制品的流水线自动检测监管；

3、该种金属表面加工用智能监管装置，通过在表面粗糙度检测仪的四周加装的探针，实现了对气缸活塞杆下行位置的快速反馈，进而实现了对表面粗糙度检测仪的使用保护，避免表面粗糙度检测仪直接与金属制品发生快速碰触，造成表面粗糙度检测仪损坏的情况出现；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能快速有效的对金属表面进行检测，进而实现对金属表面加工质量的智能监管，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置的图1中a结构放大示意图；

图3是本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置的图1中b结构放大示意图；

图4是本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置的安装筒内部结构示意图；

图5是本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置的安装横梁的截面结构示意图。

图中：1、固定基座；2、安装槽；3、转动辊；4、传送带；5、固定支架；6、安装横梁；7、滑块；8、丝杠；9、气缸；10、活塞杆；11、滑槽；12、导轴；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、电机；16、固定板；17、安装筒；18、探针；19、弹簧；20、表面粗糙度检测仪；21、撞针；22、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种金属表面加工用智能监管装置，包括固定基座1，所述固定基座1顶端设置有安装槽2，并在安装槽2内安装有若干组转动辊3，所述转动辊3上安装传送带4，所述固定基座1的顶端在靠近安装槽2的两侧固定安装有固定支架5，且两所述固定支架5顶端共同连接有安装横梁6，所述安装横梁6的底部设有滑槽11，并在滑槽11内安装有滑块7，所述滑槽11的内部两端固定安装有轴承座，并通过轴承座固定安装有丝杠8，所述丝杠8从滑块7的左右两侧贯穿，所述滑块7的底端固定安装有气缸9，所述气缸9的底部输出端连接有活塞杆10，且所述活塞杆10的底端固定连接有固定板16，所述固定板16的底部的几何中心固定安装有表面粗糙度检测仪20，并在靠近表面粗糙度检测仪20的周围四角固定安装有安装筒17，所述安装筒17底部均设置有安装孔，并均在安装孔内安装有探针18。

其中，丝杠8的一端固定套装有从动锥齿轮13，所述安装横梁6在靠近从动锥齿轮13的一端固定安装有电机15，所述电机15的输出端固定连接有主动锥齿轮14，且所述主动锥齿轮14与从动锥齿轮13相互啮合。

其中，滑槽11的内部在靠近丝杠8的两侧对称安装有导轴12，且所述导轴12与丝杠8相互平行，并均从滑块7的左右两侧贯穿，通过导轴12，可有效提高滑块7在移动时的平稳性，进而可有效提高表面粗糙度检测仪的调整精度。

其中，滑块7在与丝杠8的接触部分设置有若干滚珠，并能通过若干滚珠与丝杠8构成滚珠丝杠运动副。

其中，探针18顶端固定连接有撞针21，所述安装筒17的安装孔底部设置有安装凹槽，并在安装凹槽内固定安装有压力传感器22，且所述压力传感器22与撞针21的中心轴线在同一条竖直轴线上，通过在表面粗糙度检测仪20的四周加装的探针18，实现了对气缸9活塞杆10下行位置的快速反馈，进而实现了对表面粗糙度检测仪20的使用保护，避免表面粗糙度检测仪20直接与金属制品发生快速碰触，造成表面粗糙度检测仪损坏的情况出现。

其中，安装筒17的安装孔内部固定安装有弹簧19，且所述弹簧19的两端分别与安装孔和探针18相抵设置。

其中，探针18的底端均固定连接有探测头，所述探测头均为半球形，并由橡胶材质制成。

工作原理：在使用时，该种金属表面加工用智能监管装置，通过丝杠8与气缸9的配合使用，实现了表面粗糙度检测仪20对被测金属制品自动检测，并可快速调整位置，对金属表面进行多点检测，进而有效提高了对金属表面质量的检测效率及检测精准性，同时可有效减少人力的付出，降低工人的劳动强度，通过传送带4的使用，实现了对被测金属制品的自动运输，进而实现对金属制品的流水线自动检测监管，通过在表面粗糙度检测仪20的四周加装的探针18，实现了对气缸9活塞杆10下行位置的快速反馈，进而实现了对表面粗糙度检测仪20的使用保护，避免表面粗糙度检测仪20直接与金属制品发生快速碰触，造成表面粗糙度检测仪损坏的情况出现；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能快速有效的对金属表面进行检测，进而实现对金属表面加工质量的智能监管，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。