一种玻璃制品质量检测设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品质量检测设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃制品质量检测设备。

背景技术：

众所周知，玻璃制品质量检测设备是一种用于玻璃制品质量检测的设备；如公开(公告)号cn210665350u公开了一种啤酒瓶质量检测装置；包括操作台，操作台上设置有液压检测装置，液压检测装置包括两组对称设置的液压缸，液压缸上均设置有液压杆，液压杆上设置有弧形卡板；还包括盛放箱、电动机、四组伸缩杆和传动板，四组伸缩杆上均设置有弹簧，操作台上设置有通孔，传动板上设置有椭圆转轨，电动机的输出端设置有偏心轮，偏心轮上设置有环形槽，偏心轮上设置有安装孔，电动机的输出端上设置有固定螺母；其可模拟啤酒瓶在运输过程中的碰撞测试，测试更为全面，更为实用的啤酒瓶质量检测装置；使用中发现，其仅能实现竖直方向的模拟振动，而在运输过程中，玻璃制品之间存在互相碰撞的情况发生，而玻璃制品之间的相互碰撞更易使其破碎，因此该检测装置不能全面模拟玻璃制品运输过程中的碰撞情况，检测范围有限，不能满足玻璃质量检测需求，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可模拟玻璃制品运输过程中竖直和水平方向振动引起的碰撞，模拟检测更接近实际，提高检测准确性的玻璃制品质量检测设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、电动机、四组伸缩杆、连接杆、调节杆、u型架、放置箱、两组支撑轴承、液压杆、推杆和滚轮，所述电动机固定设置于所述操作台的顶端中部，所述四组伸缩杆均布于所述操作台的顶端，所述四组伸缩杆的伸长端均与所述u型架固定连接，所述连接杆的顶部与所述u型架底部铰接，所述连接杆的底部与所述调节杆通过铰接轴铰接，所述调节杆与所述电动机的输出端传动连接，所述液压杆固定安装于所述u型架的底端内壁上，所述液压杆的输出端设置有滑动座，所述推杆固定设置于所述滑动座的顶端，所述两组支撑轴承分别固定设置于所述u型架的顶端左部和右部，所述放置箱可转动设置于所述两组支撑轴承之间，所述滚轮可转动设置于所述放置箱的底端，推杆与滚轮对应设置。

优选的，所述u型架的前部和后部均设置有限位档杆，所述限位档杆、推杆和滚轮均为橡胶材质。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩固定安装于所述操作台的顶端，所述防护罩的前端设置有挡门，所述挡门上设置有观察视窗。

优选的，所述防护罩内壁粘接有降噪隔音层。

优选的，所述伸缩杆的伸长端套设有弹簧。

优选的，还包括滑槽，所述滑槽固定安装于所述u型架的底端内壁上，所述滑动座可前后滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，所述调节杆上设置有多组调节孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制品质量检测设备，具备以下有益效果：该玻璃制品质量检测设备，通过将玻璃制品放置于放置箱内，启动电动机，电动机带动调节杆转动，经连接杆传动后，u型架做上下方向的振动运动，与此同时，启动液压杆，液压杆的输出端伸长，滑动座向后移动，推杆推动滚轮向后移动，放置箱绕支撑轴承转动连接处转动，当推杆与滚轮脱离后，放置箱绕支撑轴承转动连接处做前后摇摆运动，液压杆的输出端按一定频率伸长和缩短，使滚轮与推杆往复接触、脱离和碰撞，从而使放置箱内的玻璃制品之间形成互相碰撞的模拟效果，可模拟玻璃制品运输过程中竖直和水平方向振动引起的碰撞，模拟检测更接近实际，提高玻璃制品质量检测准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、电动机；3、伸缩杆；4、连接杆；5、调节杆；6、u型架；7、放置箱；8、支撑轴承；9、液压杆；10、推杆；11、滚轮；12、铰接轴；13、滑动座；14、限位档杆；15、防护罩；16、挡门；17、观察视窗；18、降噪隔音层；19、弹簧；20、滑槽；21、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种玻璃制品质量检测设备，包括操作台1、电动机2、四组伸缩杆3、连接杆4、调节杆5、u型架6、放置箱7、两组支撑轴承8、液压杆9、推杆10和滚轮11，电动机2固定设置于操作台1的顶端中部，四组伸缩杆3均布于操作台1的顶端，四组伸缩杆3的伸长端均与u型架6固定连接，连接杆4的顶部与u型架6底部铰接，连接杆4的底部与调节杆5通过铰接轴12铰接，调节杆5与电动机2的输出端传动连接，液压杆9固定安装于u型架6的底端内壁上，液压杆9的输出端设置有滑动座13，推杆10固定设置于滑动座13的顶端，两组支撑轴承8分别固定设置于u型架6的顶端左部和右部，放置箱7可转动设置于两组支撑轴承8之间，滚轮11可转动设置于放置箱7的底端，推杆10与滚轮11对应设置；通过将玻璃制品放置于放置箱7内，启动电动机2，电动机2带动调节杆5转动，经连接杆4传动后，u型架6做上下方向的振动运动，与此同时，启动液压杆9，液压杆9的输出端伸长，滑动座13向后移动，推杆10推动滚轮11向后移动，放置箱7绕支撑轴承8转动连接处转动，当推杆10与滚轮11脱离后，放置箱7绕支撑轴承8转动连接处做前后摇摆运动，液压杆9的输出端按一定频率伸长和缩短，使滚轮11与推杆10往复接触、脱离和碰撞，从而使放置箱7内的玻璃制品之间形成互相碰撞的模拟效果，可模拟玻璃制品运输过程中竖直和水平方向振动引起的碰撞，模拟检测更接近实际，提高玻璃制品质量检测准确性。

本实用新型的一种玻璃制品质量检测设备，u型架6的前部和后部均设置有限位档杆14，限位档杆14、推杆10和滚轮11均为橡胶材质；通过限位档杆14的设置，可对放置箱7的摆动幅度进行有效限位，避免放置箱7过度翻转而使玻璃制品自放置箱7内移出的情况发生；还包括防护罩15，防护罩15固定安装于操作台1的顶端，防护罩15的前端设置有挡门16，挡门16上设置有观察视窗17；通过防护罩15的设置，可避免玻璃制品破碎后的碎片对操作人员产生伤害，更为安全可靠；防护罩15内壁粘接有降噪隔音层18；降噪隔音层18可为隔音棉或其他吸音隔音材料，通过降噪隔音层18的设置，可减少装置产生的噪音向外部传递，起到隔音降噪的作用；伸缩杆3的伸长端套设有弹簧19；通过弹簧19的设置，可提高u型架6在上下振动过程中的振动效果；还包括滑槽20，滑槽20固定安装于u型架6的底端内壁上，滑动座13可前后滑动的设置于滑槽20内；通过滑槽20的设置，可使滑动座13前后移动时更为稳定；调节杆5上设置有多组调节孔21；可将铰接轴12安装于不同位置的调节孔21处，从而使u型架6的模拟振动高度发生变化，可在不同振动效果时对玻璃制品的质量进行模拟检测。

在使用时，通过将玻璃制品放置于放置箱7内，启动电动机2，电动机2带动调节杆5转动，经连接杆4传动后，u型架6做上下方向的振动运动，与此同时，启动液压杆9，液压杆9的输出端伸长，滑动座13向后移动，推杆10推动滚轮11向后移动，放置箱7绕支撑轴承8转动连接处转动，当推杆10与滚轮11脱离后，放置箱7绕支撑轴承8转动连接处做前后摇摆运动，液压杆9的输出端按一定频率伸长和缩短，使滚轮11与推杆10往复接触、脱离和碰撞，从而使放置箱7内的玻璃制品之间形成互相碰撞的模拟效果，可模拟玻璃制品运输过程中竖直和水平方向振动引起的碰撞，模拟检测更接近实际，提高玻璃制品质量检测准确性；通过限位档杆14的设置，可对放置箱7的摆动幅度进行有效限位，避免放置箱7过度翻转而使玻璃制品自放置箱7内移出的情况发生；通过防护罩15的设置，可避免玻璃制品破碎后的碎片对操作人员产生伤害，更为安全可靠；降噪隔音层18可为隔音棉或其他吸音隔音材料，通过降噪隔音层18的设置，可减少装置产生的噪音向外部传递，起到隔音降噪的作用；通过弹簧19的设置，可提高u型架6在上下振动过程中的振动效果；通过滑槽20的设置，可使滑动座13前后移动时更为稳定；可将铰接轴12安装于不同位置的调节孔21处，从而使u型架6的模拟振动高度发生变化，可在不同振动效果时对玻璃制品的质量进行模拟检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。