一种选针器检测工装的制作方法

本实用新型涉及针织技术领域，特别涉及一种选针器检测工装。

背景技术：

织袜机的提花装置是织袜机上重要的织袜部件，因其独特的提花作用，广泛应用于各类织袜机中。选针器是提花大圆机的重要部件，在织造过程中，依照织物花型设计通过控制系统控制其动作，从而驱动提花大圆机上的提花片动作，使换线机构在适当的时候进行换线编织。选针器的内部设置有针筒，且针筒与选针器同轴设置，选针器与针筒之间的距离会影响着出针效果，当选针器与针筒之间的距离在0.2mm-0.4mm内，0.2mm-0.4mm为合格，此时出针效果较好。如果距离太近，选针器上的拨片会打到针筒，如果距离太远，就起不到选针效果。

目前，人们大都是通过塞尺的方式来检测选针器与针筒之间的距离，此检验方法落后，检测精度很低，检验时间跨度较长，出现批量不合格时会影响生产进度，而且此检测方法受针筒加工精度影响。

因此，提出一种能够快速、方便检测选针器与针筒之间距离的工装是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种选针器检测工装，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种选针器检测工装，用于检测织袜机上的选针器与针筒之间的距离，所述选针器检测工装包括底板、旋转架和镶块，在所述底板的中心位置上安装所述旋转架，所述旋转架与针筒的形状相同，在所述旋转架上安装所述镶块；选针器安装在所述底板上，所述选针器在所述底板上均匀分布形成圆周，所述旋转架位于圆周的中心。本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架与针筒的形状相同，检测方法不受针筒加工精度影响；旋转架上安装镶块，通过观察旋转架上镶块与选针器的距离来检测选针器与针筒之间的距离，检验方法快速，省时省力。

进一步的，在所述底板上设置第一安装孔，所述底板通过所述第一安装孔与所述选针器的第二安装孔连接。第一安装孔的设置便于选针器安装在底座上。

进一步的，所述底板通过轴承与所述旋转架活动连接，在所述底板的中间部位上设置第一安装槽，在所述第一安装槽的中间部位上设置第三安装孔，所述轴承与所述第一安装槽连接。底板通过轴承与所述旋转架活动连接，便于旋转架在底座上旋转。第一安装槽的设置便于安装轴承。

进一步的，所述旋转架在与底板连接的一侧上设置连接轴，且所述连接轴向接近所述底板的方向凸起延伸，所述连接轴内接于所述轴承，所述连接轴与所述第三安装孔配合连接。连接轴的设置，一方面便于旋转架与底座连接，另一方面，加固了旋转架的稳定性。

进一步的，在所述旋转架的轴向外圆周上均匀设置第二安装槽，在所述第二安装槽的位置安装镶块。第二安装槽的设置便于安装镶块。

更进一步的，在所述镶块上设置第六安装孔和第七安装孔，在所述第二安装槽上设置第四安装孔和第五安装孔，所述第六安装孔和所述第四安装孔相配合，所述第七安装孔和所述第五安装孔相配合。第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔和第五七安装孔的设置将镶块的安装。

更进一步的，所述第二安装槽的形状与所述镶块相配合，所述第二安装槽的数量与所述镶块的数量相等。

更进一步的，所述第二安装槽和所述镶块的数量设置为大于零的偶数。便于同时检测多组选针器，提高了检测工装的工作效率。

更进一步的，所述轴承采用深沟球轴承。深沟球轴承非常耐用，摩擦系数小，制造精度高。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种选针器检测工装具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架与针筒的形状相同，检测方法不受针筒加工精度影响；

2)本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架上安装镶块，通过观察旋转架上镶块与选针器的距离来检测选针器与针筒之间的距离，检验方法快速，省时省力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述选针器检测工装与选针器连接时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述选针器检测工装的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例所述选针器的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-镶块，11第六安装孔，12-第七安装孔，2-旋转架，21-连接轴，22-第二安装槽，23-第四安装孔，24-第五安装孔，3-选针器，31-第二安装孔，32-拨片，4-底板，41-第一安装孔，42-第一安装槽，43-第三安装孔，5-轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供了一种选针器检测工装，用于检测织袜机上的选针器与针筒之间的距离，如图1所示，所述选针器检测工装包括底板4、旋转架2和镶块1，在所述底板4的中心位置上安装所述旋转架2，所述旋转架2与针筒的形状相同，在所述旋转架2上安装所述镶块1；选针器3安装在所述底板4上，所述选针器3在所述底板4上均匀分布形成圆周，所述旋转架2位于圆周的中心。本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架与针筒的形状相同，检测方法不受针筒加工精度影响；旋转架上安装镶块，通过观察旋转架上镶块与选针器的距离来检测选针器与针筒之间的距离，检验方法快速，省时省力。

具体的，如图2和图3所示，在所述底板4上设置有第一安装孔41，所述底板4通过所述第一安装孔41与所述选针器3的第二安装孔31连接。第一安装孔的设置便于选针器安装在底座上。如图1和3所示，在选针器3靠近旋转架2的一面上设置拨片32。

更具体的，所述底板4的形状不做限定，优选的，如图2所示，所述底板4设置为圆柱形，圆柱形的底板和织袜机上的大盘形状相同。

更具体的，如图2所示，所述第一安装孔41在所述底板4的径向靠外边缘的位置上均匀分布。

具体的，如图2所示，所述底板4通过轴承5与所述旋转架2活动连接，在所述底板4的中间部位处设置第一安装槽42，在所述第一安装槽42的中间部位上设置第三安装孔43，所述轴承5与所述第一安装槽42连接。底板通过轴承与所述旋转架活动连接，便于旋转架在底座上旋转。第一安装槽的设置便于安装轴承。

更具体的，如图2所示，在所述底板4的中间部位处向内凹陷形成第一安装槽42，所述第一安装槽42设置为圆柱形；所述第一安装槽42设置为两个，一个设置在所述底板4的上表面中间部位处，另一个设置在所述底板4的下表面中间部位处。

更具体的，如图2所示，所述第三安装孔43设置为通孔。

具体的，如图2所示，所述旋转架2在与底板4连接的一侧上设置连接轴21，且所述连接轴21向接近所述底板4的方向凸起延伸，所述连接轴21内接于所述轴承5，所述连接轴21与所述第三安装孔43配合连接。连接轴的设置，一方面便于旋转架与底座连接，另一方面，加固了旋转架的稳定性。

更具体的，所述轴承5采用深沟球轴承。深沟球轴承非常耐用，摩擦系数小，制造精度高。

具体的，如图2所示，在所述旋转架2的轴向外圆周上均匀设置第二安装槽22，在所述第二安装槽22的位置安装镶块1。第二安装槽的设置便于安装镶块。

更具体的，在所述镶块1上设置第六安装孔11和第七安装孔12，在所述第二安装槽22上设置第四安装孔23和第五安装孔24，所述第六安装孔11和所述第四安装孔23相配合，所述第七安装孔12和所述第五安装孔24相配合。第四安装孔、第五安装孔、第六安装孔和第五七安装孔的设置将镶块的安装。

更具体的，所述第二安装槽22的形状与所述镶块1相配合，所述第二安装槽22的数量与所述镶块1的数量相等。

更具体的，所述第二安装槽22和所述镶块1的数量设置为大于零的偶数。

优选的，如图2所示，所述第二安装槽22和所述镶块1的数量均设置为十个。第二安装槽22和所述镶块1的数量均设置为十个，便于同时检测十个选针器，提高了检测工装的工作效率。

优选的，如图2所示，所述镶块1设置为长方体。

如图2所示，所述镶块1的数量均设置为十个，为五组块。所述镶块1沿旋转架2径向方向的长度设置不同，所述镶块1设置五个尺寸，每两个镶块的尺寸一样即为一组块，同一组块的两个镶块在旋转架2上对向设置，所述镶块1包括第一组块、第二组块、第三组块、第四组块和第五组块。

更具体的，将第一组块的尺寸设置0.1mm，第二组块的尺寸设置0.2mm，第三组块的尺寸设置0.3mm，第四组块的尺寸设置0.4mm，第五组块的尺寸设置0.5mm。

本实用新型所述的选针器检测工装的检测过程为：

将选针器3安装在底板4上，转动旋转架2来观察选针器3与镶块1的距离来判断选针器与针筒的距离，当第三组块的镶块与选针器的距离为0时，表示合格。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种选针器检测工装具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架与针筒的形状相同，检测方法不受针筒加工精度影响；

2)本实用新型所述的选针器检测工装，旋转架上安装镶块，通过观察旋转架上镶块与选针器的距离来检测选针器与针筒之间的距离，检验方法快速，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。