一种高度可调节的高精度垂直检测尺的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种高度可调节的高精度垂直检测尺。

背景技术：

检测尺是一种属于线性尺寸、平面标定和坡度的测量仪器，特别是以机械和电子技术相结合的方法为特征的用于土木工程上使用的多用工程检测尺，在建筑工程施工的过程中垂直检测尺起到很重要的作用，检测墙面是否垂直。

现有的建筑工程垂直检测尺在测量的过程存在着很多的缺陷，现有的体积都偏大，不便于携带，不便于细致刻度的标记；且无法进行高度调节，也存在可折叠调节尺寸的垂直检测尺，但经过长时间使用，折叠处容易损坏，严重影响检测的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度可调节的高精度垂直检测尺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调节的高精度垂直检测尺，包括横板、啮合机构，所述横板为水平横向放置的空心矩形板状，所述横板的空腔内上下两面设有一对横向固接的t形滑轨，每根所述t形滑轨上均卡合有滑动连接的u形滑板，所述横板通过啮合机构与两块u形滑板连接，所述横板的两侧设有一对对称放置的延长板，且每块所述延长板均交错与对应的u形滑板的外端固接。

优选地，所述啮合机构包括齿轮轴、齿轮、齿条长板，所述横板内中部前后安装有一对固定轴承，所述齿轮轴的两端分别插设在对应的固定轴承内所述齿轮轴的中部套设有同轴联接的齿轮，每块所述u形滑板的外侧面均设有横向固接的齿条长板，且所述齿轮的上下两端分别与两块齿条长板啮合连接。

优选地，所述齿轮轴的前端对应的固定轴承并伸出至横板的正面，且所述齿轮轴的前端套设有调节轮。

优选地，位于横板的空腔上下两侧在横板上横向凹陷有梯形长槽，每个所述梯形长槽内均插设有滑动连接的梯形长板，且每块所述梯形长板的外端均交错与对应的延长板固接。

优选地，所述横板的正面两端凹陷有一对横槽，每个所述横槽内均安装有横向水平仪；每块所述延长板的外侧面中部均凹陷有竖槽，每个所述竖槽内均安装有竖向水平仪。

优选地，所述横板的正面顶边凹陷有矩形卡槽，所述矩形卡槽内设有横向固接的精度卡尺，所述梯形长板的正面上刻有延长刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节轮缓慢转动齿轮轴带动齿轮进行转动，由于两块齿条长板分别交错与齿轮的上下两端啮合连接，方便了带动两块齿条长板沿着相反的方向向外移动，进而带动u形滑板沿着t形滑轨向外移动，进而带动梯形长板沿着梯形长槽向外滑动，使得两块延长板分别向外移动至合适的位置；

2、通过横向水平仪观察横板的水平位置，通过竖向水平仪观察延长板的水平位置；通过精度卡尺加上两侧的延长刻度，方便了读取两块延长板之间的间距；

综上所述，本实用新型解决了检测尺尺寸大及折叠易损坏的问题，且整体结构简单，方便了对检测尺的高度进行调节，增加了其调节过程中的稳定性，进一步提高了检测的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的啮合机构剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图中序号：横板1、梯形长槽11、t形滑轨12、齿轮轴13、齿轮14、调节轮15、精度卡尺16、横向水平仪17、延长板2、竖向水平仪21、齿条长板22、u形滑板23、梯形长板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决检测尺尺寸大及折叠易损坏的问题，本实施例中提出了一种高度可调节的高精度垂直检测尺，参见图1-4，包括横板1、啮合机构，所述横板1为水平横向放置的空心矩形板状，所述横板1的空腔内上下两面设有一对横向固接的t形滑轨12，每根所述t形滑轨12上均卡合有滑动连接的u形滑板23，所述横板1通过啮合机构与两块u形滑板23连接，所述横板1的两侧设有一对对称放置的延长板2，且每块所述延长板2均交错与对应的u形滑板23的外端固接。

在本实用新型中，所述啮合机构包括齿轮轴13、齿轮14、齿条长板22，所述横板1内中部前后安装有一对固定轴承，所述齿轮轴13的两端分别插设在对应的固定轴承内所述齿轮轴13的中部套设有同轴联接的齿轮14，每块所述u形滑板23的外侧面均设有横向固接的齿条长板22，且所述齿轮14的上下两端分别与两块齿条长板22啮合连接；所述齿轮轴13的前端对应的固定轴承并伸出至横板1的正面，且所述齿轮轴13的前端套设有调节轮15；位于横板1的空腔上下两侧在横板1上横向凹陷有梯形长槽11，每个所述梯形长槽11内均插设有滑动连接的梯形长板24，且每块所述梯形长板24的外端均交错与对应的延长板2固接；通过调节轮15缓慢转动齿轮轴13带动齿轮14进行转动，由于两块齿条长板22分别交错与齿轮14的上下两端啮合连接，方便了带动两块齿条长板22沿着相反的方向向外移动，进而带动u形滑板23沿着t形滑轨12向外移动，进而带动梯形长板24沿着梯形长槽11向外滑动，使得两块延长板2分别向外移动至合适的位置。

在本实用新型中，所述横板1的正面两端凹陷有一对横槽，每个所述横槽内均安装有横向水平仪17；每块所述延长板2的外侧面中部均凹陷有竖槽，每个所述竖槽内均安装有竖向水平仪21；所述横板1的正面顶边凹陷有矩形卡槽，所述矩形卡槽内设有横向固接的精度卡尺16，所述梯形长板24的正面上刻有延长刻度；通过横向水平仪17观察横板1的水平位置，通过竖向水平仪21观察延长板2的水平位置；通过精度卡尺16加上两侧的延长刻度，方便了读取两块延长板2之间的间距。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，通过调节轮15缓慢转动齿轮轴13带动齿轮14进行转动，由于两块齿条长板22分别交错与齿轮14的上下两端啮合连接，方便了带动两块齿条长板22沿着相反的方向向外移动；

步骤二，齿条长板22向外移动时带动u形滑板23沿着t形滑轨12向外移动，进而带动梯形长板24沿着梯形长槽11向外滑动，使得两块延长板2分别向外移动至合适的位置；

步骤三，把竖板1竖向放置靠近墙面一侧，使得两块延长板2分别与待测量的墙面两侧紧贴，并通过横向水平仪17观察横板1的水平位置，通过竖向水平仪21观察延长板2的水平位置；

步骤四，通过精度卡尺16加上两侧的延长刻度，读取两块延长板2之间的间距，并及时做好记录。

本实用新型解决了检测尺尺寸大及折叠易损坏的问题，且整体结构简单，方便了对检测尺的高度进行调节，增加了其调节过程中的稳定性，进一步提高了检测的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。