一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及非对称型蜂窝陶瓷载体模具领域，特别涉及一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置领域。


背景技术：

2.蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，在对蜂窝陶瓷载体模具进行直角度检测时，这时就需要一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置。
3.如今的非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置存在一些问题，首先，现有的非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置无法快速并直观的了解模具的平整度，其次，现有的非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置在检测时易对模具造成损伤，鉴于此，我们提出一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有滑板，所述滑板的底面与操作台的上表面固定连接，所述滑板的上表面滑动连接有角度检测机构。
7.优选的，所述操作台的底部固定安装有桌腿，所述支撑板的正面开设有固定槽，所述滑板的上表面开设有滑槽，所述固定槽位于滑槽的上方。
8.优选的，所述角度检测机构包括连接板，所述连接板的底部固定安装有滑块，所述滑块的外表面与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述连接板的上表面固定安装有角度盘，所述角度盘位于连接板的背面的边沿处，所述连接板的右侧设置有旋钮。
10.优选的，所述连接板的上表面且位于角度盘的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动连接有连接杆，所述连接杆的右端与旋钮固定连接，这样通过设置的角度检测机构与支撑板配合使用，将模具的一侧放置在固定槽的内部并与固定槽的底面贴合，滑块的外表面在滑槽的内部滑动，使连接板的背侧接触模具的底部，转动旋钮，使套环带动转动板和防护垫板转动且使防护垫板与模具表面紧密接触，这样观看角度盘的示数就可了解模具的侧面的平整度，具有一定的实用性。
11.优选的，所述连接杆的中部固定套接有套环，所述套环的外表面固定安装有转动板，所述转动板的背对凹槽的一侧固定安装有防护垫板，这样通过设置的滑板和角度检测机构配合使用，滑块的外表面在滑槽的内表面滑动，这样可对不同大小的模具进行检测，同
时转动板的表面覆盖为防护垫板，可有效防止检测时对模具造成损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的角度检测机构与支撑板配合使用，将模具的一侧放置在固定槽的内部并与固定槽的底面贴合，滑块的外表面在滑槽的内部滑动，使连接板的背侧接触模具的底部，转动旋钮，使套环带动转动板和防护垫板转动且使防护垫板与模具表面紧密接触，这样观看角度盘的示数就可了解模具的侧面的平整度，具有一定的实用性。
14.2、通过设置的滑板和角度检测机构配合使用，滑块的外表面在滑槽的内表面滑动，这样可对不同大小的模具进行检测，同时转动板的表面覆盖为防护垫板，可有效防止检测时对模具造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置的上部机构示意图。
17.图3为本实用新型一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置的角度检测机构结构示意图。
18.图4为本实用新型一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置的角度检测机构剖视示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑板；3、滑板；4、角度检测机构；101、桌腿；201、固定槽；301、滑槽；401、连接板；402、滑块；403、角度盘；404、旋钮；405、转动板；406、防护垫板；407、凹槽；408、套环；409、连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1
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4所示，一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的正面固定安装有滑板3，滑板3的底面与操作台1的上表面固定连接，滑板3的上表面滑动连接有角度检测机构4。
23.操作台1的底部固定安装有桌腿101，支撑板2的正面开设有固定槽201，滑板3的上表面开设有滑槽301，固定槽201位于滑槽301的上方。
24.角度检测机构4包括连接板401，连接板401的底部固定安装有滑块402，滑块402的外表面与滑槽301滑动连接。
25.连接板401的上表面固定安装有角度盘403，角度盘403位于连接板401的背面的边沿处，连接板401的右侧设置有旋钮404。
26.连接板401的上表面且位于角度盘403的右侧开设有凹槽407，凹槽407的内表面转动连接有连接杆409，连接杆409的右端与旋钮404固定连接。
27.连接杆409的中部固定套接有套环408，套环408的外表面固定安装有转动板405，
转动板405的背对凹槽407的一侧固定安装有防护垫板406。
28.通过设置的角度检测机构4与支撑板2配合使用，将模具的一侧放置在固定槽201的内部并与固定槽201的底面贴合，滑块402的外表面在滑槽301的内部滑动，使连接板401的背侧接触模具的底部，转动旋钮404，使套环408带动转动板405和防护垫板406转动且使防护垫板406与模具表面紧密接触，这样观看角度盘403的示数就可了解模具的侧面的平整度，具有一定的实用性。
29.实施例2
30.如图1
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4所示，一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的正面固定安装有滑板3，滑板3的底面与操作台1的上表面固定连接，滑板3的上表面滑动连接有角度检测机构4。
31.操作台1的底部固定安装有桌腿101，支撑板2的正面开设有固定槽201，滑板3的上表面开设有滑槽301，固定槽201位于滑槽301的上方。
32.角度检测机构4包括连接板401，连接板401的底部固定安装有滑块402，滑块402的外表面与滑槽301滑动连接。
33.连接板401的上表面固定安装有角度盘403，角度盘403位于连接板401的背面的边沿处，连接板401的右侧设置有旋钮404。
34.连接板401的上表面且位于角度盘403的右侧开设有凹槽407，凹槽407的内表面转动连接有连接杆409，连接杆409的右端与旋钮404固定连接。
35.连接杆409的中部固定套接有套环408，套环408的外表面固定安装有转动板405，转动板405的背对凹槽407的一侧固定安装有防护垫板406。
36.通过设置的滑板3和角度检测机构4配合使用，滑块402的外表面在滑槽301的内表面滑动，这样可对不同大小的模具进行检测，同时转动板405的表面覆盖为防护垫板406，可有效防止检测时对模具造成损伤。
37.需要说明的是，本实用新型为一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具直角度检测装置，在使用时，首先，将操作台1的桌腿101放置在地面上，将模具的一侧放置在固定槽201的内部并与固定槽201的底面贴合，滑块402的外表面在滑槽301的内部滑动，使连接板401的背侧接触模具的底部，转动旋钮404，使套环408带动转动板405和防护垫板406转动且使防护垫板406与模具表面紧密接触，这样观看角度盘403的示数就可了解模具的侧面的平整度，滑块402的外表面在滑槽301的内表面滑动，这样可对不同大小的模具进行检测，同时转动板405的表面覆盖为防护垫板406，可有效防止检测时对模具造成损伤。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。