一种机车软风道疲劳测试设备的制作方法

本实用新型涉及机车、动车软风道技术领域，具体涉及一种机车软风道疲劳测试设备。

背景技术：

现有机车软风道在实际使用过程中，由于运行工况恶劣，拉力角度大，工作高度小，导致布与布或者布与钢丝圈之间摩擦，导致破裂，使用寿命低，需要频繁维护检修，而现在有的实验设备无法完全模拟出使用情况，从而设计人员难以得到最接近真实的疲劳测试结果，对产品改进后无法进行质量验证。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种可进行全面模拟的机车软风道疲劳测试设备：

本实用新型采用以下技术方案：

一种机车软风道疲劳测试设备，包括机架、上法兰组件、下法兰组件；所述上法兰组件包括上法兰板以及与其连接的上法兰调节机构；所述上法兰调节机构与机架之间通过位置可调的导杆连接；所述上法兰板调节机构上设有贯穿上法兰板布置的压力表和气嘴；所述下法兰组件包括下法兰板以及与其连接的下法兰调节机构；所述下法兰调节机构设有纵向移动装置、横向调节装置以及旋转装置；所述上法兰板、下法兰板分别与软风道的两端密封连接。

进一步地，所述上法兰调节机构底部设有上固定板；所述上固定板上表面固定所述导杆，下表面固定所述上法兰板；所述压力表、气嘴紧固在所述上固定板上。

进一步地，所述机架包括上顶板、下底板、地脚板、脚杯；所述上顶板设有安装孔，所述导杆贯穿所述安装孔，经螺栓夹紧与上顶板紧固成整体；所述下底板支撑所述下法兰调节机构；所述脚杯通过螺纹形式和地脚板组装为一体。

进一步地，所述横向调节装置固定在所述纵向移动装置上；所述旋转装置固定在所述横向调节装置上；所述旋转装置与所述下法兰板固定连接。

进一步地，所述纵向移动装置包括固定在所述机架上的传动气缸以及纵向轴端支座；所述纵向轴端支座之间固定有纵向导杆；所述纵向导杆上套装有纵向直线轴承；所述纵向直线轴承上方固定有纵向传动底板；所述纵向传动底板与传动气缸固定连接。

进一步地，所述横向调节装置包括固定在所述纵向传动底板上的横向轴端支座；所述横向轴端支座上固定有横向导杆；所述横向导杆上方固定有横向传动底板。

进一步地，所述旋转装置包括固定在所述横向传动底板上的旋转轴承；所述旋转轴承上方固定有旋转底板；所述旋转底板与所述下法兰板固定连接。

进一步地，所述横向导杆上设有横向锁紧块。

进一步地，本实用新型还包括电气控制盒。

本实用新型在上法兰板和下法兰板之间紧固软风道，并设置相应调节机构，整个设备可以调节软风道的安装高度，调节横向位移以及旋转角度，并可模拟机车转弯时软风道的最大拉伸量，监测软风道磨损情况。本实用新型可模拟测试得出软风道在使用过程中出现的问题，提前发现软风道使用时出现的变形、磨损等问题，方便进行改进，提前解决问题，并可对产品质量进行验证。

附图说明

图1为本实用新型机车软风道疲劳测试设备结构示意图；

图2为本实用新型机车软风道疲劳测试设备结构示意图；

图3为实施例1中上法兰调节机构结构示意图；

图4为实施例1中下法兰调节机构结构示意图；

图5为本实用新型机车软风道疲劳测试设备爆炸拆分示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，本实用新型提出一种机车软风道疲劳测试设备，包括机架1、上法兰组件2、下法兰组件3；上法兰组件2包括上法兰板21以及与其连接的上法兰调节机构；下法兰组件3包括下法兰板34以及与其连接的下法兰调节机构；软风道4(检测品)与上法兰板21、下法兰板34通过螺栓紧固成整体并且密封。其中，机架是由多跟方管组焊而成，包括上顶板11、下底板12、地脚板13，其均为碳钢材质，通过焊接成整体，上顶板11固定上法兰调节机构，下底板12支撑下法兰调节机构；地脚板13通过螺纹形式和脚杯14组装在一起，通过螺母螺纹对锁固定，可以对试验台的高低微调，调整试验台的水平，脚杯14是不锈钢和尼龙组合体，尼龙与地面接触，减少设备的震动，下底板整个平面需要特殊加工，达到比较高平面度，便于其他组件在设备上运行平稳。

上法兰调节机构由导杆25、垫片、内六角圆柱头螺钉、压力表24、气嘴23、上固定板22等组装而成，导杆25与上固定板22上表面通过螺钉紧固，垫片、内六角圆柱头螺钉紧固在导杆25上，上固定板22下表面与上法兰板21固定连接，导杆25贯穿机架上顶板11上的安装孔，经螺栓夹紧与上顶板11紧固成整体，这样松开螺栓即可调整导杆25的固定位置，以达到调整上固定板和风道的高度；压力表24、气嘴23通过管螺纹表面缠绕生胶带紧固在上固定板22和上法兰板21上，并贯穿两板与插入软风道4内；上法兰调节机构部分主要调节软风道安装高低，检测软风道内气压，以达到软风道实际使用时状态完全匹配。

下法兰调节机构设有纵向移动装置、横向调节装置以及旋转装置，横向移动装置固定在所述纵向移动装置上；旋转装置固定在所述横向调节装置上；旋转装置与下法兰板34固定连接；如图所示，下法兰调节机构的具体结构如下：

传动气缸311和纵向轴端支座312通过螺钉紧固在下底板上面。纵向杆313被纵向轴端支座上的抱箍抱紧固定，纵向直线轴承套315在纵向导杆313上，可以自由纵向移动；纵向传动底板314通过螺钉紧固在纵向直线轴承315上，纵向传动底板314并和传动气缸311通过螺钉紧固连接，这样可以通传动气缸311来传动纵向传动底板314做纵向运动；横向轴端支座325通过螺钉紧固在纵向传动底板314上，横向导杆324被横向轴端支座325上的抱箍抱紧固定，横向锁紧块322与横向直线轴承套323在横向导杆324上，可以自由横向移动，横向调节底板321通过螺钉与横向直线轴承323紧固连接，并且横向调节底板321与横向锁紧块322通过螺钉紧固连接，通过横向锁紧块322上的螺钉可以对横向导杆324抱紧，限制横向调节底板321的横向运动；横向调节底板321中心与旋转轴承332通过螺钉紧固连接，旋转底板331与旋转轴承332通过螺钉紧固连接，这样旋转底板331可以在横向调节底板321上自由旋转；下法兰板34与旋转底板331通过螺钉紧固连接，这样即可建立其与纵向移动装置、横向调节装置以及旋转装置之间的传动；本实用新型还设置电气控制盒5控制气缸传动下法兰进行纵向往复运动，并记录试验进行次数，紧急制动停止试验。

故综上所述，本实用新型的工作原理为上法兰调节机构调节软风道安装高度；下法兰调节机构可以调节软风道横向位移以及旋转角度，做纵向的往复运动。本实用新型可模拟测试得出软风道在使用过程中出现的问题，提前发现软风道使用时出现的变形、磨损等问题，方便进行改进，提前解决问题，并可对产品质量进行验证。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。