一种复合材料用的拉伸强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种复合材料用的拉伸强度检测装置。

背景技术：

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观或微观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属材料和非金属材料两大类，金属包括铝、铁、铜、钛以及其他金属等，非金属包括合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。在对复合材料进行力学性能试验时，通常是在实验室内通过力学性能试验机进行的。现有的拉伸强度试验机体积大、不方便移动，对于其他场合现场测试带来了不便，并且现有的拉伸强度试验机操作复杂，使用不便，操作前还需要进行培训。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种复合材料用的拉伸强度检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种复合材料用的拉伸强度检测装置，包括铰接连座，还包括相对于铰接连座对称分布的两个检测底座，两个检测底座上对应滑装有用于夹紧固定复合材料的夹紧组件、设置在两个检测底座上且与夹紧组件对应连接的手动液压泵、设置在两个检测底座上用于驱使对应的手动液压泵作业的驱使组件，每个检测底座上的夹紧组件与对应的手动液压泵连接处均设有拉力传感器，两个检测底座上均设有用于获取对应拉力传感器拉力信号并转化为数值显示出来的显示表。

进一步地，所述手动液压泵包括泵体、按压手柄、泵轴、卸载阀，所述泵轴端部设有与夹紧组件连接的横向连接杆，所述按压手柄与驱使组件连接。

进一步地，所述驱使组件包括设置在检测底座上的安装套座、竖直滑装在安装套座内的按压板、分布在按压板底部处的滑槽板，所述安装套座内设有与按压板配合的复位弹簧，所述滑槽板与按压手柄端部滑动配合，两个检测底座上的按压板水平高度一致且相对端部相互贴合。

进一步地，所述夹紧组件包括通过法兰安装方式与横向连接杆连接的基板、对称滑装在基板侧壁上且呈水平分布的夹紧板、设置在基板内且与夹紧板连接的夹紧调节螺杆，所述拉力传感器设置在横向连接杆与基板连接处。

进一步地，两个检测底座上均设有导向滑轨，所述基板对应滑装在导向滑轨上。

进一步地，每个检测底座上的手动液压泵与对应的夹紧组件之间均设有防护挡板。

进一步地，两个检测底座的外侧侧壁上均设有把手。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型不仅体积较小，方便移动，能够在多种场地现场进行检测，并且通过设置的夹紧组件、横向连接杆、手动液压泵、驱使组件等，使得本实用新型易于操作和使用，无需事前培训且检测结果较为准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型中夹紧组件的示意图一；

图4为本实用新型中夹紧组件的示意图二；

图5为本实用新型折叠携带状态示意图。

图中：1、检测底座；2、导向滑轨；3、手动液压泵；31、泵体；32、按压手柄；33、泵轴；34、卸载阀；4、压力表；5、安装套座；6、按压板；7、滑槽板；8、复位弹簧；9、横向连接杆；10、基板；11、夹紧板；12、夹紧调节螺杆；13、防护挡板；14、铰接连座；15、拉力传感器；16、显示表；17、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1至图5所示，一种复合材料用的拉伸强度检测装置，包括铰接连座14，还包括相对于铰接连座14对称分布的两个检测底座1，两个检测底座1上对应滑装有用于夹紧固定复合材料的夹紧组件、设置在两个检测底座1上且与夹紧组件对应连接的手动液压泵3、设置在两个检测底座1上用于驱使对应的手动液压泵3作业的驱使组件，每个检测底座1上的夹紧组件与对应的手动液压泵3连接处均设有拉力传感器15，两个检测底座1上均设有用于获取对应拉力传感器15拉力信号并转化为数值显示出来的显示表16。

作为本实用新型的进一步改进，两个检测底座1左右对称分布，通过铰接连座14两个检测底座1能够折叠起来，折叠后状态如图5所示。两个检测底座1的左右相对外侧侧壁上对应设有把手17，待两个检测底座1折叠后通过把手17，可将本实用新型携带，方便移动。

每个检测底座1上的后侧均前后对称分布有两个导向滑轨2，对称分布的夹紧组件对应滑装在两组导向滑轨2上。

对应的手动液压泵3位于夹紧组件的前侧，两者之间通过设置在检测底座1上的防护挡板13隔开，以起到检测过程中对手动液压泵3的防护作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述手动液压泵3包括泵体31、按压手柄32、泵轴33、卸载阀34，所述泵轴33端部设有与夹紧组件连接的横向连接杆9，所述按压手柄32与驱使组件连接。

所述泵体31是手动液压泵3的主要部分，包括活塞、高压工作腔、低压工作腔、两个单向阀、高压阀(安全阀)、低压阀、两个止回阀、进油口等，其中卸载阀34也设置在泵体31上。

所述按压手柄32包括压杆以及压把，通过转动销与泵体31和活塞连接，通过手动作用力作用在按压手柄32上，带动活塞作往复运动，改变容积，从而产生液压压力。

所述横向连接杆9连接在夹紧组件的左右水平面上，保证了泵轴33带动夹紧组件作方向相反移动时，作用力方向一致，保证了检测试验的结果准确性。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱使组件包括设置在检测底座1上的安装套座5、竖直滑装在安装套座5内的按压板6、分布在按压板6两侧底部处的滑槽板7，所述安装套座5内设有与按压板6配合的复位弹簧8，所述滑槽板7与按压手柄32端部滑动配合，两个检测底座1上的按压板6水平高度一致且相对端部相互贴合。

所述滑槽板7上设有水平滑槽，所述按压手柄32端部滑装在水平滑槽内，所述复位弹簧8的作用在于，保证了按压板6每次按压后均能够复位，方便下次按压。

两个检测底座1上的两个按压板6初始时的水平高度一致，且相对内侧端部相互贴合，使用时，取一块压板放置在两个按压板6上，通过压板使得两个按压板6所受压力一致，从而尽可能地提高检测结果的精确度。通过对左右对称分布的手动液压泵3同时做功，使得左右对称分布的手动液压泵3所产生的液压压力一致，从而保证了对复合材料左右两侧的拉力一致，进一步地提高了对复合材料的拉伸强度检测试验的检测结果准确度。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧组件包括通过法兰安装方式与横向连接杆9连接的基板10、对称滑装在基板10侧壁上且呈水平分布的夹紧板11、设置在基板10内且与夹紧板11连接的夹紧调节螺杆12，所述拉力传感器15设置在横向连接杆9与基板10连接处。

所述基板10前后两侧底部对应滑装在导向滑轨2上。

本实用新型通过设置的夹紧组件、横向连接杆、手动液压泵、驱使组件等，使得本实用新型易于操作和使，用无需事前培训且检测结果较为准确。

此外，本实用新型体积较小，方便移动，能够在多种场地现场进行检测。

工作过程：

图1和图2，是本实用新型使用时的状态，使用前，对手动液压泵3进行渗漏检查，避免有液压油渗漏现象发生。将压力表4归零。将复合材料从后侧装入夹紧板11内，并拧动夹紧调节螺杆12将复合材料夹紧。开始检测：取一块压板放置在两个按压板6上，手动按压压板，通过按压板6使得按压手柄32带动活塞作往复运动，改变工作腔容积，产生液压压力推动泵轴33向外伸出，使得对称分布的手动液压泵3上的泵轴33通过横向连接杆9带动各自对应连接的基板10沿各自对应的导向滑轨2作方向相反移动，以对复合材料进行拉伸强度检测，直至复合材料断裂后停止按压按压板6，与此同时，位于横向连接杆9与基板10之间的拉力传感器15获取到此时的拉力，并将拉力转化为电信号传输至显示表16上，显示表16将接收到的电信号转化为数值并显示出来，然后通过观察数值即可知道该复合材料的拉伸强度。

使用完成后，将两个检测底座1向下折叠在一起，通过把手17即可将本实用新型携带移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。