一种粉末冶金模具校准感应预警装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种粉末冶金模具校准感应预警装置。

背景技术：

在进行工业粉末冶金的过程中，需要对上下两个模具进行校准，以此避免压制过程中上模具和下模具不匹配而造成两组模具一并损坏，这便需要对上下两个模具的形状是否匹配进行检测，同时检测后需要用到预警装置对工作人员进行警示，而现有的检测和预警装置往往都是分开进行，这无疑耗时耗力，且效率低下，同时不便于对模具进行更换。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效率低、不便于更换模具等缺陷，提供一种粉末冶金模具校准感应预警装置。所述一种粉末冶金模具校准感应预警装置具有效率高、便于更换模具等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具校准感应预警装置，包括横板，所述横板上开设有穿孔，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同固定连接有集料板，所述横板底部固定连接有两个斜板，两个所述斜板为左右设置，所述横板顶部设有下模具，所述下模具底部与横板顶部相互贴合，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板靠近底部处开设有螺纹孔，所述下模具左右两侧均设有夹持机构，两个所述竖板顶部共同固定连接有顶板，所述顶板前侧安装有警报灯，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆底端设有卡接机构，所述竖板靠近液压杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有卡孔，两个所述固定板顶部共同设有检测板，所述检测板上开设有通孔，所述检测板顶部安装有两个开关，两个所述开关为左右设置，所述检测板上开设有两个圆孔，两个所述圆孔为左右设置，所述检测板与两个固定板之间均设有插接机构。

优选的，所述集料板顶部安装有软垫。

优选的，所述夹持机构包括夹块，所述夹块底端与横板顶部相互贴合，所述夹块远离下模具的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与相邻的夹块之间通过轴承活动连接，所述螺纹杆远离夹块的一端贯穿相邻的螺纹孔，并固定连接有竖杆。

优选的，所述卡接机构包括固定杆，所述固定杆顶端与液压杆固定连接，所述固定杆底端固定连接有卡块，所述卡块底端设有连接块，所述连接块上开设有横槽，所述卡块活动连接在横槽内腔，所述连接块底端固定连接有上模具。

优选的，所述插接机构包括粗管，所述粗管底端贯穿相邻的圆孔和卡孔，所述粗管左右两侧靠近底端处均开设有竖槽，所述粗管外侧边缘开设有外螺纹，所述检测板顶部设有两个螺母，两个所述螺母为左右设置，且两个所述螺母分别套设在相邻的粗管外侧边缘，所述螺母底部与检测板顶部相互贴合，所述粗管内腔底部固定弹簧，所述粗管顶端设有细杆，所述细杆底端插接在相邻的粗管内腔，并与弹簧固定连接，所述细杆左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块远离细杆的一端设有连接杆，所述连接杆与安装块之间通过转轴活动连接，所述连接杆底端设有斜块，所述斜块与连接杆之间通过转轴活动连接，所述斜块底端固定连接有卡杆，所述卡杆顶端与固定板底部相互贴合，所述卡杆与相邻的竖槽之间通过转轴活动连接。

优选的，位于右侧的所述斜板长度大于左侧的斜板。

优选的，两个所述竖板以横板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过检测板和开关的设置，使得其能够对上模板的形状进行检测，从而判断其是否与下模具匹配，以此防止因上模具和下模具不匹配而造成两组模具一并损坏，同时节省了冲压成型之间的检测环节，进而提高了工作效率；

2、本实用新型在使用时，通过夹块的移动设置，使得其能够便捷的对下模具进行夹持固定，通过卡块与横槽的设置，使得其能够便捷的对上模具进行卡接，从而使得上模具和下模具能够便捷的进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中标号：1、支撑板；2、集料板；3、斜板；4、横板；5、螺纹杆；6、竖杆；7、下模具；8、螺母；9、固定板；10、检测板；11、连接块；12、竖板；13、顶板；14、液压杆；15、警报灯；16、粗管；17、细杆；18、安装块；19、连接杆；20、斜块；21、卡杆；22、弹簧；23、夹块；24、固定杆；25、卡块；26、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金模具校准感应预警装置，包括横板4，横板4上开设有穿孔，横板4底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板1，两个支撑板1之间靠近底部处共同固定连接有集料板2，集料板2顶部安装有软垫，通过此设置使得工件掉落至集料板2上时能够受到一定的缓冲效果，横板4底部固定连接有两个斜板3，位于右侧的所述斜板3长度大于左侧的斜板3，两个斜板3的长度不同，横板4顶部设有下模具7，下模具7底部与横板4顶部相互贴合，横板4顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板12，两个竖板12以横板4的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，竖板12靠近底部处开设有螺纹孔，下模具7左右两侧均设有夹持机构，夹持机构包括夹块23，夹块23底端与横板4顶部相互贴合，夹块23远离下模具7的一端设有螺纹杆5，螺纹杆5与相邻的夹块23之间通过轴承活动连接，螺纹杆5远离夹块23的一端贯穿相邻的螺纹孔，并固定连接有竖杆6，通过此设置使得下模具7便于安装，两个竖板12顶部共同固定连接有顶板13，顶板13前侧安装有警报灯15，顶板13底部固定连接有液压杆14，液压杆14底端设有卡接机构，卡接机构包括固定杆24，固定杆24顶端与液压杆14固定连接，固定杆24底端固定连接有卡块25，卡块25底端设有连接块11，连接块11上开设有横槽，卡块25活动连接在横槽内腔，连接块11底端固定连接有上模具26，通过此设置使得上模具26便于安装，竖板12靠近液压杆14的一侧固定连接有固定板9，固定板9上开设有卡孔，两个固定板9顶部共同设有检测板10，检测板10上开设有通孔，检测板10顶部安装有两个开关，两个开关为左右设置，检测板10上开设有两个圆孔，两个圆孔为左右设置，检测板10与两个固定板9之间均设有插接机构，插接机构包括粗管16，粗管16底端贯穿相邻的圆孔和卡孔，粗管16左右两侧靠近底端处均开设有竖槽，粗管16外侧边缘开设有外螺纹，检测板10顶部设有两个螺母8，两个螺母8为左右设置，且两个螺母8分别套设在相邻的粗管16外侧边缘，螺母8底部与检测板10顶部相互贴合，粗管16内腔底部固定弹簧22，粗管16顶端设有细杆17，细杆17底端插接在相邻的粗管16内腔，并与弹簧22固定连接，细杆17左右两侧均固定连接有安装块18，安装块18远离细杆17的一端设有连接杆19，连接杆19与安装块18之间通过转轴活动连接，连接杆19底端设有斜块20，斜块20与连接杆19之间通过转轴活动连接，斜块20底端固定连接有卡杆21，卡杆21顶端与固定板9底部相互贴合，卡杆21与相邻的竖槽之间通过转轴活动连接，通过此设置使得检测板10便于更换。

工作原理：本实用新型在使用时，将下模具7放置在横板4顶部，通过竖杆6转动螺纹杆5，螺纹杆5通过螺纹孔和轴承带动夹块23移动，通过夹块23的移动对下模具7进行夹持，将卡块25插接在横槽内腔，转动上模具26，上模具26带动连接块11移动，以此通过横槽与卡块25对上模具26进行卡接，当需要进行冶金时，驱动液压杆14，液压杆14带动固定杆24移动，固定杆24通过卡块25和连接块11带动上模具26移动，当上模具26顺利通过通孔时，则代表下模具7与上模具26相互匹配，此时下模具7和上模具26压制成型的工件便会通过穿孔和斜板3滑落至集料板2顶部，当上模具26不能顺利通过通孔时，便会对开关进行压制，以此启动警报灯15，通过警报灯15警示工作人员下模具7与上模具26不匹配，防止两组模具一并损坏，此时通过工作人员按压细杆17，细杆17带动安装块18移动的同时压缩弹簧22，安装块18通过转轴带动连接杆19移动，连接杆19通过转轴带动斜块20移动，斜块20带动卡杆21移动，此时卡杆21移动至相邻的竖槽内腔，便可以将粗管16取下，对检测板10进行更换，再通过转动螺纹杆5对下模具7进行更换，或者通过转动上模具26，上模具26带动横槽转动，当横槽转动至与卡块25匹配时，便可取下上模具26，并对其进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。