泥灰结石加州承载比试验制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及土工试验技术领域，尤其涉及一种泥灰结石加州承载比试验制作装置。


背景技术：

2.随着城市交通的快速发展，对土石混合料的需求量逐渐增大。土石混合料的路用性能研究成为土木工程学科中的重要内容之一。加州承载比试验是测定土石混合料路用性能的常见实验方法，其试样为直径为152mm，高为120mm的圆柱形。制样时需要分三层，并根据不同的压实度进行击实。由于试样尺寸较大，且土工试验本身误差性较大，因此每组试验均需要制作单数个试样进行试验，从而减小误差值。实验室通常徒手来对试样进行刮平，由于试样尺寸大、数量多，手动刮平效率低下，并且刮平时很难确定试样表面是否光滑平整。


技术实现要素：

3.为了解决由于试样尺寸大、数量多，手动刮平效率低下，并且刮平时很难确定试样表面是否光滑平整的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
4.本实用新型提供一种泥灰结石加州承载比试验制作装置，包括刮平机构、装样机构和支撑机构；所述装样机构竖直设置；所述装样机构的顶部设有开口；所述刮平机构可拆卸地设置于所述装样机构的顶部；所述支撑机构可拆卸地环绕设置于所述装样机构的外侧；所述刮平机构和所述装样机构通过所述支撑机构可拆卸地连接。
5.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述刮平机构包括防护盖、转动组件和刮刀组件；所述防护盖可拆卸地设置于所述装样机构的顶部；所述防护盖的顶部中心处开设有第一孔洞；所述防护盖的内壁上开设有圆形凹槽；所述转动组件可转动地设置于所述第一孔洞内；所述刮刀组件可拆卸地水平设置于所述转动组件的下端；所述刮刀组件可转动地设置于所述圆形凹槽内。
6.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述防护盖的边缘处还开设有若干个第二孔洞；全部所述第二孔洞均匀分布；所述防护盖的边缘处还设置有若干个第一连接件。
7.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述转动组件包括转动部、限位环和摇柄；所述限位环设置于所述第一孔洞的顶部；所述转动部可转动地设置于所述限位环的内部；所述摇柄可拆卸地垂直设置于所述转动部的顶部。
8.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述转动部包括转动轴和限位杆；所述转动轴的侧壁上开设有第三孔洞；所述转动轴的一端设置有外螺纹；所述限位杆可插设于所述第三孔洞内；所述摇柄可拆卸地设置于所述转动轴的一端。
9.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述摇柄包括摇柄主体和手柄；所述摇柄主体的一端设置有内螺纹；所述摇柄主体的内螺纹与所述转动轴的外螺纹相适配；所述手柄设置于所述摇柄主体的另一端。
10.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述刮刀组件包括磁铁底盘和若干个刮平刀片；所述磁铁底盘可拆卸地同轴设置于所述转动轴的底部；全部所述刮平刀片和所述磁铁底盘可拆卸地连接；全部所述刮平刀片以所述磁铁底盘为中心呈中心对称。
11.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述装样机构包括cbr模具、套环和垫块；所述套环设置于所述cbr模具的顶部；所述垫块设置于所述cbr模具的内底部；所述套环、所述cbr模具和所述垫块同轴固定设置。
12.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述套环的外壁上设置有若干个第二连接件。
13.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，所述支撑机构包括若干个连接组件、若干支撑杆和夯击底板；所述夯击底板呈环状；所述夯击底板环绕设置于所述装样机构的底部边缘；全部所述支撑杆可拆卸地竖直设置于所述夯击底板的顶部；若干个所述连接组件可拆卸地连接所述支撑杆和所述夯击底板。
14.本实用新型提供泥灰结石加州承载比试验制作装置，进一步地，还包括激光发射器，所述激光发射器设置于所述第二孔洞内。
15.本实用新型具有的优点或者有益效果：
16.本实用新型提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置，包括刮平机构、装样机构和支撑机构；所述装样机构竖直设置；所述装样机构的顶部设有开口；所述刮平机构可拆卸地设置于所述装样机构的顶部；所述支撑机构可拆卸地环绕设置于所述装样机构的外侧；所述刮平机构和所述装样机构通过所述支撑机构可拆卸地连接。由于目前试样的尺寸较大、数量多，徒手刮平的工作强度大，效率低，并且难以保证试样表面的平整度，而且会因为试样表面不平整导致试验数据产生误差，所以本实用新型通过设置刮平机构与现有的徒手刮平试样相比，整个操作过程更为精确高效，还可以保证试样表面的平整度，从而为后续的刮平操作奠定了基础，因此本实用新型一方面通过刮平机构在保证试样刮平质量的同时，能够较大程度上降低工作人员的刮平操作难度，进而有效地提高了工作人员的刮平操作效率；另一方面，支撑机构的设置则有效地保证了刮平机构和装样机构之间的定位准确性，使本实用新型整体结构更为稳定，从而为后续的刮平操作奠定了基础。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中刮平机构的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中防护盖的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中转动组件
的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中转动部的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中刮刀组件的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中激光发射器的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中摇柄的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中支撑机构的结构示意图
27.图10是本实用新型实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置中装样机构的结构示意图。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
29.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.实施例1
35.现有技术中，实验室通常徒手来对试样进行刮平，由于试样尺寸大、数量多，手动刮平效率低下，并且刮平时很难确定试样表面是否光滑平整。
36.为了解决上述技术问题，本实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图1所示，包括刮平机构1、装样机构2和支撑机构3；装样机构2竖直设置；装样机构2的顶部设有开口；刮平机构1可拆卸地设置于装样机构2的顶部；支撑机构3可拆卸地环绕设置于装样机构2的外侧；刮平机构1和装样机构2通过支撑机构3可拆卸地连接。使用该装置时，工作人员通过将试样设置于装样机构2中，通过支撑机构3对装样机构2与刮平机构1进行固定，最后，再通过刮平机构1进行试样的刮平操作。整个操作过程相比于现有技术的徒手刮平而言，更为精确高效，进一步确保了试样表面的平整度；由于试样的尺寸较大、数量多，徒手刮平的工作强度大，效率低，并且难以保证试样表面的平整度，而且会因为试样表面不平整导致试验数据产生误差，所以本实用新型一方面通过设置刮平机构1，在保证试样刮平质量的同时，能够较大程度上降低工作人员的刮平操作难度，进而有效地提高了工作人员的刮平操作效率；另一方面，支撑机构3的设置则有效地保证了装样机构2和刮平机构1之间的定位准确性，使本实用新型的泥灰结石加州承载比试验制作装置01结构稳定，从而为后续的刮平操作奠定了基础。
37.为了能够提高试样表面的平整度，本实施例1提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图2
‑
图4所示，刮平机构1包括防护盖11、转动组件12和刮刀组件13；防护盖11可拆卸地设置于装样机构2的顶部；防护盖11的顶部中心处开设有第一孔洞111；具体地，本实施例中第一孔洞111为直径30mm的圆柱形孔洞；具体地，本实施例中防护盖11的内壁上开设有直径为152mm、高10mm的圆形凹槽112；转动组件12可转动地设置于第一孔洞111内；刮刀组件13可拆卸地水平设置于转动组件12的下端；刮刀组件13可转动地设置于圆形凹槽112内；使用刮平机构1时，只需要将防护盖11固定于装样机构2的顶部，将转动组件12穿过第一孔洞111，通过转动组件12带动刮刀组件13转动，从而对试样进行刮平；现有的技术都是通过人工徒手对试样刮平，若技术不熟练很难保证试样表面的平整度，因而对操作人员的操作水平及操作经验方面均有较高的要求，而且刮平效率较低，很容易影响试样最后的检测结果，因此刮平机构1一方面可以有效地提高徒手刮平试样的表面平整度，另一方面还可以降低工作人员的工作强度，为刮平工作提供了便捷性，提高试样的刮平效率。
38.为了避免在刮样过程中，由于刮平刀片132的作用，使试样四处飞溅，污染工作环境，危害工作人员的身体健康，因此，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01中设置了防护盖11，如图3所示，具体地，本实施例中防护盖11呈直径为168mm、高40mm的半椭球体，防护盖11的边缘处还设置有若干个第一连接件113；本实施例中，第一连接件113具体为半圆形扣件。防护盖11扣设于装样机构2的顶部，防护盖11边缘的半圆形扣件(本实施例中具体为2个)在防护盖11的边缘处对称分布；尽管设置了刮平机构1方便了对试样的刮平工作，但是在刮平过程中会有飞溅的试样，不仅会污染工作环境，而且试样中含有化学物质，溅起的试样容易进入工作人员的眼睛，会危害工作人员的身体安全，因此在装样机构2的顶部设置该防护盖11；第一方面能够使飞溅的试样飞溅到防护盖11的内壁上，从而可以维持干净的工作环境；第二方面还保护了工作人员的健康安全，为工作人员提供了安全保障；第三方面，防护盖11在刮平过程中若不对其进行固定，会使防护盖11发生滑动，使得试样表面不平整，因此在防护盖11的边缘设置的半圆形扣件，可以将防护盖11和支撑机构3固定连接，有效地防止防护盖11发生滑动，不仅能够增加防护盖11的使用安全性能，还可以进一步保证试样表面的光滑平整。
39.为了能够检测试样表面是否光滑平整，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图3和图7所示，防护盖11的边缘处还开设有若干个第二孔洞114；第二孔洞114横向开设，本实施例中，第二孔洞114具体为2个，并且第二孔洞114在防护盖11的边缘处对称分布；其中一个第二孔洞114内设置有激光发射器4，激光发射器4可以发出包括但不限于红外线和紫外线，激光发射器4上设置有开关按钮41、光源固定器42和光源43；现有技术是通过肉眼观察试样表面是否平整，肉眼的分辨率较低，不能保证试样表面的平整度，因此设计了激光发射器4用来检测试样表面，当需要检测试样表面的平整度时，按下开关按钮41，使光源固定器42上的光源43发出激光，若激光能够从另一个第二孔洞114顺利穿出，则意味着试样表面光滑平整，从而通过设置激光发射器4，能够进一步确保检测试样表面的光滑平整度，为后续的试验的精确性奠定了基础。
40.为了方便工作人员操作转动组件12，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图4所示，转动组件12包括转动部121、限位环122和摇柄123；限位环122设置于第一孔洞111的顶部；转动部121可转动地设置于限位环122的内部；摇柄123可拆卸地垂直设置于转动部121的一端；刮刀组件13设置于转动部121的底部，转动部121穿过第一孔洞111和限位环122，由于转动部121需要在水平方向上转动，所以限位环122对转动部起到了限制作用，防止转动部121向其他方向发生偏移，然后工作人员在保证能够水平转动的基础上，通过摇柄123带动其刮刀组件13转动，从而对试样进行刮平；该设计机构连接方便，结构简单，不需要复杂的传动机构，一方面能够降低生产成本，另一方面能够方便工作人员操作转动组件12，为工作人员提供了便捷性。
41.为了避免激光发射器4发出的激光被刮刀组件13遮挡，影响检测结果，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图4和图5所示，转动部121包括转动轴1211和限位杆1212；转动轴1211的侧壁上开设有第三孔洞1213，具体地，本实施例中第三孔洞1213位于转动轴1211高30mm处的位置；在转动轴1211的侧壁上开设了第三孔洞1213；限位杆1212可插设于第三孔洞1213内，当刮平过程结束后，由于刮平刀片132还留在试样的表面，阻挡了激光穿出，将摇柄123向上提起，带动刮刀组件13上移使得刮平刀片132和防护盖11底部圆形凹槽112的顶部贴紧，使第三孔洞1213露出限位环122的顶部，用限位杆1212穿入第三孔洞1213，以限制转动轴1211下降，从而使激光发射器4发出的激光能够顺利从另一个第二孔洞114穿出，进而保证检测工作能够顺利进行。
42.为了防止刮刀组件13影响试样表面的光滑平整，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图4和图6所示，刮刀组件13包括磁铁底盘131和若干个刮平刀片132；本实施例中，磁铁底盘131具体为直径30mm、高2mm的圆柱体；刮平刀片132具体为下底20mm、腰76mm，厚度为2mm的等腰三角形，磁铁底盘131水平同轴设置于转动轴1211的底部，全部刮平刀片132和磁铁底盘131可拆卸地连接；全部刮平刀片132以磁铁底盘131为中心呈中心对称，通过转动轴1211的转动带动磁铁底盘131和刮平刀片132水平转动；刮平刀片132的长度和装样机构2的内半径一致，则可以保证刮平刀片132转动时能够完全覆盖试样的表面；由于刮平刀片132和磁铁底盘131的厚度一致，从而避免了试样表面在刮平刀片132和磁铁底盘131的连接处不平整。
43.为了便于刮刀组件13的日常清洗和维护，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图6所示，磁铁底盘131边缘开设有可使刮平刀片132嵌入的凹槽，刮平刀
片132是由表面光滑的金属材料构成，磁铁底盘131通过磁力与刮平刀片132相连接，另外磁铁底盘131还可以通过磁性吸附于转动轴1211的底部，一方面为工作人员安装刮刀组件13提供了便捷性；另一方面工作人员可轻松地拆卸刮刀组件13进行清洗、保养等工作，进而降低了工作人员对于装置整体的保养维护难度。
44.为了进一步地保证试样表面光滑平整，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图2和图4所示，在转动轴1211的外壁设置了限位环122，限位环122的底部与第一孔洞111的顶部同轴固定；由于转动轴1211仅仅穿过第一孔洞111，未对其进行相应的固定，所以在刮平过程中转动轴1211不能保证沿水平方向转动，导致试样表面不平整，影响夯实检测结果；所以该限位环122的内径与转动轴1211的外径一致，使转动轴1211保持竖直状态，从而对转动轴1211实现了固定，提高了刮平机构1的工作稳定性，有效地避免了刮平刀片132由于转动轴1211不稳定导致试样表面不平整的现象发生。
45.为了进一步地方便工作人员操作转动组件12，提高制样效率，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图8所示，转动轴1211的一端设置有外螺纹，摇柄123包括摇柄主体1231和手柄1232；摇柄主体1231的一端设置有内螺纹；摇柄主体1231的内螺纹与转动轴1211的外螺纹相适配；手柄1232设置于摇柄主体1231的另一端。在转动轴1211的一端垂直设置了摇柄123，摇柄123通过转动轴1211一端的外螺纹和摇柄123本体一端的内螺纹实现可拆卸连接，摇柄主体1231的另一端设置有手柄1232，该手柄1232垂直于摇柄主体1231，方便工作人员操作转动组件12，一方面为刮平工作提供了便捷性，另一方面还可以进一步地提高制样的效率。
46.刮平过程结束后，为了防止提起摇柄123时第三孔洞1213被限位环122遮挡无法对转动轴1211进行固定，本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，如图4和图5所示，当提起摇柄123时，由于限位环122过低，第三孔洞1213高出限位环122的部分较多，插入限位杆1212，限位杆1212会下降一段距离被限位环122卡住，导致刮平刀片132还留在试样表面遮挡激光发射器4；当限位环122过高，提起摇柄123时第三孔洞1213未能露出，无法固定转动轴1211；所以向上提起摇柄123，当刮平刀片132与凹槽的顶部贴紧时，第三孔洞1213距离第一孔洞111顶部的距离即为限位环122的高度，可以有效地防止限位环122的高度过高或过低影响检测结果。
47.为了提高装样机构2的稳定性，延长本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01的使用寿命，如图10所示，装样机构2包括cbr模具21、套环22和垫块23；套环22设置于cbr模具21的顶部；垫块23设置于cbr模具21的内底部；套环22、cbr模具21和垫块23同轴固定设置，其三者连接为一个整体；套环22的外壁上设置有若干个第二连接件221，该第二连接件221在本实施例中为与第一连接件113尺寸相一致的半圆形扣件，共2个；该半圆形扣件在套环22的外壁上对称分布，一方面装样机构2可以通过该半圆形扣件固定在支撑机构3上，加强了装样机构2和支撑机构3之间的连接，为刮平工作提供了稳定性；另一方面，试样刮平后需要进行夯实，在夯实过程中会对cbr模具21产生一定的损伤，所以在cbr模具21的内底部设置了垫块23，可以对cbr模具21起到缓冲作用，避免cbr模具21在夯实过程中受到损坏，进而延长本装置的使用寿命。
48.为了进一步提高本实用新型提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01的使用安全性能，如图9所示，支撑机构3包括若干个连接组件31、若干支撑杆32和夯击底板33；夯
击底板33呈环状；夯击底板33环绕设置于装样机构2的底部边缘；全部支撑杆32可拆卸地竖直设置于夯击底板33的顶部；若干个连接组件31可拆卸地连接支撑杆32和夯击底板33。本实施例中支撑杆32的数量具体为2个，该支撑杆32在夯击底板33的顶部呈对称分布，本实施例中，连接组件31具体为牛角型螺母、普通螺母和圆形垫片，支撑杆32可以通过普通螺母和圆形垫片与夯击底板33形成可拆卸连接；第一连接件113和第二连接件221可以扣设于支撑杆32的上端，再经过牛角型螺母和圆形垫片固定，从而可以实现刮平机构1和装样机构2通过支撑机构3固定，避免在刮平过程中由于其中一个机构发生滑动导致试样损坏，浪费试验资源，情况严重时，甚至还会伤害到工作人员，从而通过上述设置为工作人员提供了安全保障；另外夯击底板33可用来固定装样机构2的底部，防止在夯实过程中装样机构2发生侧移，使装样机构2损坏，进一步地提高该装置的安全性能。
49.为了提高本实施例提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01的整体稳定性，如图1、图3、图9和图10所示，第一连接件113和第二连接件221均可扣设于支撑杆32上端的外螺纹上，再放置圆形垫片，最后通过牛角型螺母将第一连接件113和第二连接件221固定，从而实现对刮平机构1、装样机构2、支撑机构3三者之间的固定；一方面将三者连接固定可以增加本装置的稳定性，防止由于其中一个机构松滑导致试样表面不平整；另一方面，还可以进一步地提高整个刮平工作的效率。
50.本实用新型提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01中刮平机构1的具体使用方法，包括以下步骤：
51.s1：安装转动组件12；
52.s1
‑
1：在装样结束后，将磁铁底盘131和刮平刀片132连接；
53.s1
‑
2：将磁铁底盘131固定于转动轴1211的底部；
54.s1
‑
3：将固定好的磁铁底盘131和转动轴1211由防护盖11中间的第一孔洞111的底部穿入；
55.s1
‑
4：将摇柄主体1231的内螺纹顺着转动轴1211顶部的外螺纹拧上；
56.s2：固定防护盖11；
57.s2
‑
1：将转动组件12向上提起，使得刮平刀片132与防护盖11底部圆形凹槽112的顶部贴紧，使第三孔洞1213露出限位环122的顶部，并用限位杆1212固定；
58.s2
‑
2：将防护盖11放置于装样机构2的上方；
59.s2
‑
3：将防护盖11两端的半圆形扣件与支撑机构3中的支撑杆32相扣；
60.s2
‑
4：将圆形垫片从支撑杆32的上部穿入，放置于半圆形扣件上：
61.s2
‑
5：将牛角型螺母顺着支撑杆32的上部螺栓拧上，并紧贴着圆形垫片拧紧，将圆形垫片卡在半圆形扣件和牛角型螺母之间；
62.s3：刮平试样；
63.s3
‑
1：抽掉水平限位杆1212；
64.s3
‑
2：将转动组件12中的限位环122底部和第一孔洞111的顶部平齐；
65.s3
‑
3：转动手柄1232，来对试样进行刮平；
66.s3
‑
4：将转动组件12往上拉，用限位杆1212穿入第三孔洞1213内，以限制转动轴1211下降；
67.s4：检测试样表面是否平整；
68.s4
‑
1：按下第二孔洞114内的激光发射器4的开关按钮41，观察另一个第二孔洞114是否有激光穿出，以检查试样表面是否光滑平整。
69.综上所述，本实用新型提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01，通过设置刮平机构1、装样机构2和支撑机构3，三者通过第一连接件113、第二连接件221和连接组件31连接成一个整体，使本装置整体具有良好的稳定性；刮平机构1的设置则改变了原有的徒手刮平试样的方式，在保证试样质量的同时，一方面能够降低工作人员的工作强度及操作难度，另一方面还能提高刮平操作的工作可靠性；本实用新型提供的泥灰结石加州承载比试验制作装置01还具有良好的安全性能，刮平机构1、装样机构2和支撑机构3之间的连接件也为本装置提供了安全保障，其中，防护盖11的设计则可以有效地防止试样飞溅而污染环境，并危害工作人员的身体健康，从而进一步提高了本装置的使用安全性能；此外，为了进一步地能够保证试样表面的光滑平整度，本实用新型还设置了激光发射器4，若激光发射器4发出的激光能够从另一个第二孔洞114顺利穿出，则意味着试样表面光滑平整，从而能够进一步地确保检测试样表面的光滑平整度，为后续试验的精确性奠定了基础。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。