一种排气温度传感器MI管S型结构的制作方法

一种排气温度传感器mi管s型结构
技术领域
1.本实用新型涉及物理领域，尤其涉及温度测量技术，具体为一种排气温度传感器mi管s型结构。


背景技术：

2.传统mi管测温端的引线为直线形，如图7所示，目前行业中的排气温度传感器芯片与mi管通过激光焊接连接，并固化于高温水泥内进行绝缘密封，而排气温度传感器温度上限需达到1000℃；高低温工作下热膨胀系数导致的尺寸微变将使焊点受到应力影响，长期作用下焊点存在失效风险，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气温度传感器mi管s型结构，位于测温端的引线采用s型结构，可通过弹性变形缓解确保高低温下对焊点的应力影响，确保产品耐久性能，mi管的外侧开设有导向槽，测温管与mi管的套筒内壁设置有导向凸起，当测温管和mi管连接后，上隔板和下隔板正好位于两根引线之间，可防止引线在高低温下发生横向变形的情况，进一步确保产品耐久性能，引线为s形一端的端部设置有套筒，pt电阻的引脚设置于套筒内并进行焊接，稳定性更好，并且不会发生脱落的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气温度传感器mi管s型结构，包括mi管、pt电阻及测温管；
5.所述mi管内部设置有两根引线，两根所述引线的两端分别设置于mi管的外部，所述引线的一端为s形，所述引线为s形一端的端部设置有套筒，所述mi管位于引线s形一端的外侧表面开设有导向槽；
6.所述pt电阻设置有两根引脚，两根所述引脚各与一个引线相连、且设置于引线的s形一端，所述引脚穿设于套筒内；
7.所述测温管一端设置有开口，所述测温管的开口一端的内壁设置有导向凸起，所述测温管的开口一端与mi管相连且所述导向凸起滑动设置于mi管一端的导向槽内，所述测温管设置于pt电阻的外部，所述测温管内部上端设置有上隔板，所述测温管内部下端设置有下隔板，所述上隔板及下隔板均活动设置于两根引线之间。
8.优选的，所述测温管包括测温端头、连接段及连接套，所述测温端头与连接段一端相连，所述连接段另一端与连接套相连，所述连接套与mi管相连，所述连接套的内径与mi管的外径一致，所述pt电阻设置于测温端头内，所述上隔板及下隔板设置于连接段内，将测温管的各段均进行功能划分。
9.优选的，当测温管与mi管相连时所述上隔板的下端设置于引线的s形一端且位于两根引脚的高位之间，当测温管与mi管相连时所述下隔板的上端设置于引线的s形一端且
位于两根引脚的低位之间，所述上隔板和下隔板的宽度与两根引线之间的距离一致，可防止引线在高低温下发生横向变形的情况。
10.优选的，所述导向凸起的宽度及高度与导向槽的宽度及高度一致，保证当导向凸起插入导向槽内时，上隔板和下隔板正好位于两根引线之间。
11.优选的，所述套筒的内径与引脚的外径一致，提高连接后引脚稳定性。
12.优选的，所述套筒与引线采用激光焊接的方式相连，所述pt电阻的引脚位于套筒外部部分与引线采用激光焊接的方式相连，激光焊接，操作方便、简单。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）位于测温端的引线采用s型结构，可通过弹性变形缓解确保高低温下对焊点的应力影响，确保产品耐久性能。
15.（2）mi管的外侧开设有导向槽，测温管与mi管的套筒内壁设置有导向凸起，当测温管和mi管连接后，上隔板和下隔板正好位于两根引线之间，可防止引线在高低温下发生横向变形的情况，进一步确保产品耐久性能。
16.（3）引线为s形一端的端部设置有套筒，pt电阻的引脚设置于套筒内并进行焊接，稳定性更好，并且不会发生脱落的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的测温管内部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的mi管结构示意图；
20.图4为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的mi管侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的mi管俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型一种排气温度传感器mi管s型结构的测温管结构示意图；
23.图7为传统mi管测温端引线的结构示意图。
24.图中：mi管1、引线2、套筒3、导向槽4、pt电阻5、引脚6、测温管7、导向凸起8、上隔板9、下隔板10、测温端头701、连接段702、连接套703。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种排气温度传感器mi管s型结构，
包括mi管1、pt电阻5及测温管7；mi管1内部设置有两根引线2，两根引线2的两端分别设置于mi管1的外部，引线2的一端为s形，引线2为s形一端的端部设置有套筒3，mi管1位于引线2s形一端的外侧表面开设有导向槽4；pt电阻5设置有两根引脚6，两根引脚6各与一个引线2相连、且设置于引线2的s形一端，引脚6穿设于套筒3内，套筒3的内径与引脚6的外径一致，套筒3与引线2采用激光焊接的方式相连，pt电阻5的引脚6位于套筒3外部部分与引线2采用激光焊接的方式相连；测温管7一端设置有开口，测温管7的开口一端的内壁设置有导向凸起8，测温管7的开口一端与mi管1相连且导向凸起8滑动设置于mi管1一端的导向槽4内，导向凸起8的宽度及高度与导向槽4的宽度及高度一致，测温管7设置于pt电阻5的外部，测温管7内部上端设置有上隔板9，测温管7内部下端设置有下隔板10，上隔板9及下隔板10均活动设置于两根引线2之间，测温管7包括测温端头701、连接段702及连接套703，测温端头701与连接段702一端相连，连接段702另一端与连接套703相连，连接套703与mi管1相连，连接套703的内径与mi管1的外径一致，pt电阻5设置于测温端头701内，上隔板9及下隔板10设置于连接段702内，当测温管7与mi管1相连时上隔板9的下端设置于引线2的s形一端且位于两根引脚6的高位之间，当测温管7与mi管1相连时下隔板10的上端设置于引线2的s形一端且位于两根引脚6的低位之间，上隔板9和下隔板10的宽度与两根引线2之间的距离一致。
28.安装方法及使用原理：将mi管1任意一端引线2的外漏部分改成s形，随后将套筒3采用激光焊接的方式焊接在引线2的端部，随后将pt电阻5的引脚6插入到套筒3内，并采用激光焊接将pt电阻5引脚6位于套筒3外部部分焊接在引线2的端部，随后将测温管7的导向凸起8与mi管1端部的导向槽4对位后，套在mi管1的端部，并使pt电阻5和引线2的s形部分进入到测温管7内，在连接过程中，上隔板9的下端插入到引线2的s形部分的高位之间，下隔板10的上端插入到引线2的s形部分的低位之间，当测温管7与mi管1完全连接后，pt电阻5位于测温管7的测温端头701内。本实用新型结构合理，位于测温端的引线2采用s型结构，可通过弹性变形缓解确保高低温下对焊点的应力影响，确保产品耐久性能；mi管1的外侧开设有导向槽4，测温管7与mi管1的套筒3内壁设置有导向凸起8，当测温管7和mi管1连接后，上隔板9和下隔板10正好位于两根引线2之间，可防止引线2在高低温下发生横向变形的情况，进一步确保产品耐久性能；引线2为s形一端的端部设置有套筒3，pt电阻5的引脚6设置于套筒3内并进行焊接，稳定性更好，并且不会发生脱落的情况。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。