一种排气温度传感器焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及物理领域，尤其涉及温度测量技术，具体为一种排气温度传感器焊接结构。


背景技术：

2.车辆制造行业中，排气温度传感器芯片与mi管通过激光焊接连接，由于芯片引线与mi管引线均为圆形，如图9所示，两者接触面积小，焊接时压紧的重叠部分少，焊接相熔的变差大，焊接效果不稳定，且在使用过程中，容易导致引线和引脚连接处变形，且pt电阻易发生移位的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排气温度传感器焊接结构，将引线拍薄并压制一个与略大于pt电阻引脚的凹槽，焊接定位时pt电阻的引脚可落于引线的凹槽内，增加引脚和引线的定位面积，焊接效果可靠、不易脱落，测温管内部的下表面设置有垫块，当测温管与mi管连接后，引线与引脚连接处支撑在垫块的支撑槽内，可避免在高低温使用过程中引线发生变形，测温管内部设置有填充块，并且填充块的外端开设有放置槽，当测温管与mi管连接后，pt电阻设置于放置槽内，以保证pt电阻的稳定性，同时可避免长时间使用pt电阻发生移位的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气温度传感器焊接结构，包括mi管、pt电阻及测温管；
5.所述mi管内部设置有两根引线，两根所述引线的两端分别设置于mi管的外部，所述引线的一端且位于mi管外部部分为扁平状、且所述引线位于扁平状一端的上表面开设有凹槽，所述mi管位于引线开设凹槽一端、且位于该端的外侧表面开设有导向槽；
6.所述pt电阻设置有两根引脚，两根所述引脚各与一个引线相连、且设置于对应引线所开设的凹槽内；
7.所述测温管一端设置有开口，所述测温管的开口一端与mi管相连，所述测温管位于开口一端的内壁设置有导向凸起，所述导向凸起滑动设置于mi管端部的导向槽内，所述测温管设置于pt电阻的外部，所述测温管内部且远离开口一端设置有填充块，所述填充块的外端开设有放置槽，所述测温管内部的下端还设置有垫块，所述垫块上表面开设有两个支撑槽，当测温管与mi管相连时且导向凸起位于导向槽内时所述pt电阻设置于填充块外端的放置槽内、所述引线的端部支撑于垫块上表面所开的支撑槽内。
8.优选的，所述测温管包括测温端头、连接段及连接套，所述测温端头与连接段一端相连，所述连接段另一端与连接套相连，所述连接套与mi管相连，所述连接套的内径与mi管的外径一致，所述填充块设置于测温端头内，所述垫块设置于连接段内，将测温管的各段均进行功能划分并实现引线的支撑和保证pt电阻的稳定。
9.优选的，所述引脚包括引脚近端、引脚外撑弧形段及引脚远端，所述引脚近端与pt
电阻相连，所述引脚近端远离pt电阻一端通过引脚外撑弧形段与引脚远端相连，所述引线端部所开设的凹槽与pt电阻的引脚远端相适配，通过该结构的引脚用于实现和两根引线的宽度进行适配。
10.优选的，所述垫块上表面所开的支撑槽与引线开设凹槽一端相匹配、且所述引线的下表面与支撑槽的内壁相贴合，保证引线的稳定性，避免引线在使用过程中发生变形。
11.优选的，所述导向凸起的宽度及高度与导向槽的宽度及高度一致，保证测温管与mi管连接时，pt电阻正好插入放置槽内，引线正好位于垫块的支撑槽内。
12.优选的，所述填充块外端所开设的放置槽的宽度及高度均大于或者等于pt电阻的宽度和高度，使pt电阻能完全进入放置槽内。
13.优选的，所述pt电阻的引脚通过激光焊接的方式固定于引线的凹槽内，连接方式简单、方便。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）将引线拍薄并压制一个与略大于pt电阻引脚的凹槽，焊接定位时pt电阻的引脚可落于引线的凹槽内，增加引脚和引线的定位面积，焊接效果可靠、不易脱落。
16.（2）测温管内部的下表面设置有垫块，当测温管与mi管连接后，引线与引脚连接处支撑在垫块的支撑槽内，可避免在高低温使用过程中引线发生变形。
17.（3）测温管内部设置有填充块，并且填充块的外端开设有放置槽，当测温管与mi管连接后，pt电阻设置于放置槽内，以保证pt电阻的稳定性，同时可避免长时间使用pt电阻发生移位的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为测温管内部部分侧视结构示意图；
20.图3为测温管内部部分俯视结构示意图；
21.图4为引线与引脚连接结构示意图；
22.图5为mi管俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型的结构示意图；
24.图7为mi管端部结构示意图；
25.图8为测温管及其内部结构侧视示意图；
26.图9为测温管及其内部结构俯视结构示意图。
27.图中：mi管1、引线2、凹槽3、导向槽4、pt电阻5、引脚6、测温管7、导向凸起8、填充块9、放置槽10、垫块11、支撑槽12、引脚近端601、引脚外撑弧形段602、引脚远端603、测温端头701、连接段702、连接套703。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种排气温度传感器焊接结构，包括mi管1、pt电阻5及测温管7；mi管1内部设置有两根引线2，两根引线2的两端分别设置于mi管1的外部，引线2的一端且位于mi管1外部部分为扁平状、且引线2位于扁平状一端的上表面开设有凹槽3，mi管1位于引线2开设凹槽3一端、且位于该端的外侧表面开设有导向槽4；pt电阻5设置有两根引脚6，两根引脚6各与一个引线2相连、且设置于对应引线2所开设的凹槽3内，pt电阻5的引脚6通过激光焊接的方式固定于引线2的凹槽3内；测温管7一端设置有开口，测温管7的开口一端与mi管1相连，测温管7位于开口一端的内壁设置有导向凸起8，导向凸起8滑动设置于mi管1端部的导向槽4内，导向凸起8的宽度及高度与导向槽4的宽度及高度一致，测温管7设置于pt电阻5的外部，测温管7内部且远离开口一端设置有填充块9，填充块9的外端开设有放置槽10，测温管7内部的下端还设置有垫块11，垫块11上表面开设有两个支撑槽12，当测温管7与mi管1相连时且导向凸起8位于导向槽4内时pt电阻5设置于填充块9外端的放置槽10内、引线2的端部支撑于垫块11上表面所开的支撑槽12内，填充块9外端所开设的放置槽10的宽度及高度均大于或者等于pt电阻5的宽度和高度，垫块11上表面所开的支撑槽12与引线2开设凹槽3一端相匹配、且引线2的下表面与支撑槽12的内壁相贴合。
31.测温管7包括测温端头701、连接段702及连接套703，测温端头701与连接段702一端相连，连接段702另一端与连接套703相连，连接套703与mi管1相连，连接套703的内径与mi管1的外径一致，填充块9设置于测温端头701内，垫块11设置于连接段702内。
32.引脚6包括引脚近端601、引脚外撑弧形段602及引脚远端603，引脚近端601与pt电阻5相连，引脚近端601远离pt电阻5一端通过引脚外撑弧形段602与引脚远端603相连，引线2端部所开设的凹槽3与pt电阻5的引脚远端603相适配。
33.安装方法及使用原理：将mi管1任意一端引线2的外漏部分进行按压处理，使该端引线2为扁平状，随后再在该端的上表面开设凹槽3，随后将pt电阻5的引脚6的引脚远端603放置在引线2的凹槽3内，随后通过激光焊接的方式将pt电阻5的引脚6固定在引线2的凹槽3内，随后将测温管7的导向凸起8与mi管1端部的导向槽4对位后，套在mi管1的端部，在连接过程中，pt电阻5插入到填充块的放置槽10内，当测温管7与mi管1完全连接后，与pt电阻5的引脚6相连的引线2端部正好支撑于垫块11上表面的支撑槽12内。本实用新型结构合理，将引线2拍薄并压制一个与略大于pt电阻5引脚6的凹槽3，焊接定位时pt电阻5的引脚6可落于引线2的凹槽3内，增加引脚6和引线2的定位面积，焊接效果可靠、不易脱落；测温管7内部的下表面设置有垫块11，当测温管7与mi管1连接后，引线2与引脚6连接处支撑在垫块11的支撑槽12内，可避免在高低温使用过程中引线2发生变形；测温管7内部设置有填充块9，并且填充块9的外端开设有放置槽10，当测温管7与mi管1连接后，pt电阻5设置于放置槽10内，以保证pt电阻5的稳定性，同时可避免长时间使用pt电阻5发生移位的情况。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
35.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。