电芯测试装置的制作方法

本实用新型涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种电芯测试装置。

背景技术：

电池作为一种常用的充放电产品，已经被广泛应用于日常生活和工业生产中。电芯是电池的重要组成部分，在电芯的制造过程中，需要对电芯的内阻、电压等参数进行测试，以确保电芯的性能。目前，主要通过作业人员使用万用表表笔连接电芯的正极和负极进行测试，需要耗费很大的人力成本，且测试效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电芯测试装置，以自动化对电芯进行测试，且测试效率高。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电芯测试装置，包括机台、安装架、测试机构、横向驱动机构、升降驱动机构以及两定位夹具。其中，两所述定位夹具并排设于所述机台远离所述测试机构的一侧，每一所述定位夹具包括纵向驱动机构、接于所述纵向驱动机构的输出端的承载板以及设于所述承载板上的定位件，所述定位件设有用于定位电芯的定位槽，所述承载板在水平方向上超出所述定位件并形成用于临时存放电芯的存放区域，所述承载板于所述纵向驱动机构的驱使下带动所述定位件朝所述测试机构纵向移动，或远离所述测试机构。所述测试机构包括第一探针、第二探针以及安装所述第一探针、第二探针的安装座，所述第一探针、第二探针分别用于与电芯的正极和负极电连接以测试电芯。所述升降驱动机构的输出端接所述安装座，其用于驱使所述安装座升降以带动所述第一探针、第二探针接触电芯或取消与电芯的接触。所述横向驱动机构设于所述安装架上，其输出端接所述升降驱动机构，用于驱使所述升降驱动机构带动所述测试机构作横向运动，以使所述测试机构于两所述定位夹具之间作往复运动。

与现有技术相比，本实用新型实现了自动化对电芯进行测试，有利于节省人力成本。而且，其设有两个定位夹具，通过横向驱动机构带动测试机构在两个定位夹具之间往复运动，实现对两个定位夹具上的电芯进行测试，省去了上下料等待时间，提高了电芯测试效率。进一步地，承载板上设有临时存放电芯的存放区域，可以提前进行备料，进而进一步减少上料等待时间，进一步提高了电芯测试效率。

较佳地，两所述定位夹具在横向并排正对设置，且两所述定位夹具之间具有间距。

较佳地，所述纵向驱动机构包括纵向设置的纵向驱动气缸和接于所述纵向驱动气缸的输出轴的纵向支撑板，所述承载板装设在所述纵向支撑板上。

更佳地，所述定位件位于所述承载板靠近所述测试机构的一端，所述承载板远离所述测试机构的一端与所述纵向支撑板平齐，所述承载板设有所述定位件之外的区域形成所述存放区域。

较佳地，所述安装座包括竖直设置的竖直板和水平设置的水平板，所述水平板接在所述竖直板的下端，所述水平板开设有两个贯穿其上下表面的安装孔，所述第一探针、第二探针分别穿设于一所述安装孔。

较佳地，所述安装架包括竖直设置在所述机台上的第一竖板、第二竖板以及第三竖板，所述第三竖板包括第一竖直部、第二竖直部以及一水平部，所述第一竖直部垂直接所述第一竖板的一侧，所述第二竖直部垂直接所述第二竖板的一侧，所述水平部接于所述第一竖直部、第二竖直部的上部，所述横向驱动机构设于所述水平部。

较佳地，所述升降驱动机构包括横向设置的安装板和装设在所述安装板的中部的升降驱动气缸，所述安装板设于所述横向驱动机构的输出端，所述升降驱动气缸竖直设置，所述安装座接于所述升降驱动气缸的输出端。

较佳地，所述横向驱动机构包括横向设置的横向驱动气缸和接于所述横向驱动气缸的输出轴的横向支撑板，所述横向驱动气缸设于所述安装架上，所述升降驱动机构装设在所述横向支撑板上。

附图说明

图1是本实用新型实施例电芯测试装置的结构示意图。

图2是图1所示电芯测试装置的另一角度。

图3是图1所示电芯测试装置的侧视图。

图4是图1所示电芯测试装置的俯视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种电芯测试装置100，其用于对电芯200进行测试，以确保电芯200的性能。具体的，电芯测试装置100包括机台10、安装架20、测试机构30、横向驱动机构40、升降驱动机构50以及两定位夹具60。其中，两所述定位夹具60并排设于所述机台10远离所述测试机构30的一侧，每一所述定位夹具60包括纵向驱动机构61、接于所述纵向驱动机构61的输出端的承载板62以及设于所述承载板62上的定位件63，所述定位件63设有用于定位电芯200的定位槽631，所述承载板62在水平方向上超出所述定位件63并形成用于临时存放电芯200的存放区域621，所述承载板62于所述纵向驱动机构61的驱使下带动所述定位件63朝所述测试机构30纵向移动，或于所述纵向驱动机构61的驱使下带动所述定位件63远离所述测试机构30。所述测试机构30包括第一探针31、第二探针32以及安装所述第一探针31、第二探针32的安装座33，所述第一探针31、第二探针32分别用于与电芯200的正极和负极电连接以测试电芯200。所述升降驱动机构50的输出端接所述安装座33，其用于驱使所述安装座33升降以带动所述第一探针31、第二探针32接触电芯200或取消与电芯200的接触；当安装座33带动第一探针31、第二探针32下降预设距离时，第一探针31、第二探针32分别电接触电芯200的正极和负极，以对电芯200进行测试(通过两探针分别电接触电芯200的正极和负极以对电芯200进行参数测试为现有技术，在此不再赘述)，当安装座33带动第一探针31、第二探针32上升时，第一探针31、第二探针32取消与电芯200的正极、负极的电接触。所述横向驱动机构40设于所述安装架20上，其输出端接所述升降驱动机构50，用于驱使所述升降驱动机构50带动所述测试机构30作横向运动，以使所述测试机构30于两所述定位夹具60之间作往复运动，从而实现可以对两所述定位夹具60上的电芯200进行测试。

附带一提的是，文中所述“横向”、“纵向”指的是水平面上两个相互垂直的方向。

图1至图4所示实施例中，两所述定位夹具60在横向并排正对设置，且两所述定位夹具60之间具有一定的间距。所述纵向驱动机构61包括纵向设置的纵向驱动气缸611和接于所述纵向驱动气缸611的输出轴的纵向支撑板612，所述承载板62装设在所述纵向支撑板612上。纵向驱动气缸611驱动纵向支撑板612纵向移动时，带动承载板62纵向移动，而使定位件63纵向移动，进而使得定位件63带动电芯200朝所述测试机构30纵向移动以通过测试机构30进行测试，或使得定位件63带动电芯200远离所述测试机构30，以便于进行上下料。

如图1、图3所示，所述定位件63位于所述承载板62靠近所述测试机构30的一端，所述承载板62远离所述测试机构30的一端与所述纵向支撑板612平齐，所述承载板62设有所述定位件63之外的区域形成所述存放区域621。在该实施例中，存放区域621可同时存放20-30pcs的电芯200。

如图1、图3所示，所述安装座33包括竖直设置的竖直板331和水平设置的水平板332，所述水平板332接在所述竖直板331的下端，所述水平板332开设有两个贯穿其上下表面的安装孔(图未示)，所述第一探针31、第二探针32分别穿设于一所述安装孔。借此设计，安装座33的结构稳固牢靠，可以实现所述第一探针31、第二探针32的稳定安装。

如图1、图2及图4所示，所述安装架20包括竖直设置在所述机台10上的第一竖板21、第二竖板22以及第三竖板23，所述第三竖板23包括第一竖直部231、第二竖直部232以及一水平部233，所述第一竖直部231垂直接所述第一竖板21的一侧，所述第二竖直部232垂直接所述第二竖板22的一侧，所述水平部233接于所述第一竖直部231、第二竖直部232的上部，所述横向驱动机构40设于所述水平部233。安装架20的结构稳固牢靠，可以实现所述横向驱动机构40、升降驱动机构50以及测试机构30的稳定安装。

如图1所示，所述升降驱动机构50包括横向设置的安装板51和装设在所述安装板51的中部的升降驱动气缸52，所述安装板51设于所述横向驱动机构40的输出端，所述升降驱动气缸52竖直设置，所述安装座33接于所述升降驱动气缸52的输出端。当升降驱动气缸52驱动安装座33上升或下降时，安装座33带动第一探针31、第二探针32上升或下降。

如图1、图3所示，所述横向驱动机构40包括横向设置的横向驱动气缸41和接于所述横向驱动气缸41的输出轴的横向支撑板42，所述横向驱动气缸41设于所述安装架20上，所述升降驱动机构50装设在所述横向支撑板42上。横向驱动气缸41驱动横向支撑板42朝第一方向横向移动时，带动升降驱动机构50朝第一方向横向移动，而使测试机构30朝第一方向横向移动，进而使得第一探针31、第二探针32移动至位于第一方向的一定位夹具60的对应位置而对该位于第一方向的定位夹具60上的电芯200进行测试；横向驱动气缸41驱动横向支撑板42朝第二方向横向移动时，带动升降驱动机构50朝第二方向横向移动，而使测试机构30朝第二方向横向移动，进而使得第一探针31、第二探针32移动至位于第二方向的一定位夹具60的对应位置而对该位于第二方向的定位夹具60上的电芯200进行测试；其中，“第一方向”、“第二方向”为两个相反的方向。

下面以本实用新型具体实施例为例描述电芯测试装置100的工作过程，当然，下述工作过程仅作为示例，具体实施中可以根据具体情况对各个机构的作动顺序进行调整。

首先，分别将一个电芯200放置在两定位夹具60的定位槽631中，以及在两定位夹具60的存放区域621放置预设数目的电芯200以备料；接着，其中一定位夹具60的纵向驱动气缸611驱动其纵向支撑板612带动定位件63承载电芯200朝所述测试机构30纵向移动，通过横向驱动气缸41驱动横向支撑板42带动测试机构30横向移动至该其中一定位夹具60的定位槽631的正上方，以及通过升降驱动气缸52驱动安装座33带动第一探针31、第二探针32下降至与该定位槽631中的电芯200的正极、负极接触，以通过测试机构30测试该其中一定位夹具60的定位槽631中的电芯200；待测试完成之后，通过升降驱动气缸52驱动安装座33带动第一探针31、第二探针32上升至回原，该其中一定位夹具60的纵向驱动气缸611驱动其纵向支撑板612带动定位件63承载电芯200远离所述测试机构30，直至回原，另一定位夹具60的纵向驱动气缸611驱动其纵向支撑板612带动定位件63承载电芯200朝所述测试机构30纵向移动，通过横向驱动气缸41驱动横向支撑板42带动测试机构30横向移动至该另一定位夹具60的定位槽631的正上方，以及通过升降驱动气缸52驱动安装座33带动第一探针31、第二探针32下降至与该定位槽631中的电芯200的正极、负极接触，以通过测试机构30测试该另一定位夹具60的定位槽631中的电芯200；电芯测试装置100在该另一定位夹具60的定位槽631中的电芯200被测试完成之后的工作过程与前述其中一定位夹具60的一样，在此不再重复描述。

与现有技术相比，本实用新型实现了自动化对电芯200进行测试，有利于节省人力成本。而且，其设有两个定位夹具60，通过横向驱动机构40带动测试机构30在两个定位夹具60之间往复运动，实现对两个定位夹具60上的电芯200进行测试，省去了上下料等待时间，提高了电芯200测试效率。进一步地，承载板62上设有临时存放电芯200的存放区域621，可以提前进行备料，进而进一步减少上料等待时间，进一步提高了电芯200测试效率。此外，定位夹具60设有纵向驱动机构61，可以通过纵向驱动机构61驱动承载板62带动定位件63移动至电芯的边缘位置，以便于进行上下料，同时可以避免上下料时误碰第一探针31、第二探针32而导致第一探针31、第二探针32的损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。