一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置的制作方法

一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料抗疲劳特性评定技术领域，特别是涉及一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置。


背景技术：

2.金属材料的细节疲劳额定强度截止值(以下简称dfrcutoff)，用于材料抗疲劳特性评定，工艺选择和结构细节设计。dfrcutoff的数值经试验测定，首先需要加工试样，以下简称dfrcutoff试样。公开号为cn106446344a的中国专利公开了一种缺口结构试验件dfr值的确定方法，其技术方案是针对缺口结构试验件进行dfr值计算。
3.而dfrcutoff试样制造中，制作预制损伤为dfrcutoff试样加工过程中最为关键的一个环节，试验测得的dfrcutoff对预制损伤尺寸极为敏感，通常需要精确到0.1mm。现有技术是使用锉削在试样上手工操作预制损伤，主要存在以下几个缺点：
4.(1)预制损伤尺寸精度无法保证。此项为主要缺点，操作全靠人工经验，精度一般在0.5mm左右，进而导致单个试样的预制损伤形状、尺寸不符合试验要求；还会导致批量试样的预制损伤尺寸无法满足一致性要求；
5.(2)不同材料的试样难以获得相同的预制损伤尺寸。对于不同的材料其硬度也不同，如果需要相同的预制损伤尺寸，只能凭经验控制锉削的力度来操作，实际得到的尺寸离散程度高。
6.因此，如何改变现有技术中，dfrcutoff试样制作中预制损伤尺寸不一致以及尺寸精度无法保证的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高dfrcutoff试样制作中预制损伤尺寸的一致性和尺寸精度。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座和设置于所述底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，所述试样夹紧组件能够装卡dfrcutoff试样，所述试样夹紧组件可滑动地设置于所述底座上，且所述试样夹紧组件与所述底座的相对滑动方向平行于所述底座所在平面；所述锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，锉削能够对dfrcutoff试样进行加工，所述锉削夹紧组件连接有调整机构，所述调整机构可滑动地设置于所述底座上，所述调整机构能够带动所述锉削夹紧组件沿垂直于所述底座所在平面的方向滑动；所述试样夹紧组件相对于所述底座进行滑动并带动dfrcutoff试样与锉削相对摩擦，实现对dfrcutoff试样进行预制损伤制作。
9.优选地，所述试样夹紧组件包括两个平行设置的安装座，两个所述安装座之间具有间隙，所述安装座可滑动地设置于所述底座上，所述安装座具有定位凹槽，dfrcutoff试样设置于所述定位凹槽内，所述安装座还连接有卡紧件，所述卡紧件能够将dfrcutoff试样压紧在所述定位凹槽内。
10.优选地，两个所述安装座均设置于安装板上，所述安装板与所述底座之间设置滑轨，所述滑轨垂直于两个所述安装座的连线；所述卡紧件为肘夹。
11.优选地，所述安装板连接有调整手柄，所述调整手柄可转动地设置于所述底座上，所述调整手柄通过丝杠与所述安装座传动相连。
12.优选地，所述锉削夹紧组件包括支撑块和夹紧块，所述夹紧块的数量为两块，两块所述夹紧块可拆卸相连，两块所述夹紧块能够夹紧锉削，两块所述夹紧块位于两个所述安装座之间，其中一块所述夹紧块可滑动地设置于所述支撑块上，所述支撑块固定于所述底座上。
13.优选地，所述夹紧块上设置有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与锉削的形状相匹配，两块所述夹紧块的所述限位凹槽相对设置，两块所述夹紧块相配合能够夹紧锉削，两块所述夹紧块通过螺栓连接；所述夹紧块与所述支撑块可拆卸连接。
14.优选地，所述调整机构包括千分尺组件，靠近所述支撑块的一块所述夹紧块与所述千分尺组件相连，所述千分尺组件能够带动所述夹紧块沿竖直方向往复运动。
15.优选地，所述试样夹紧组件和所述锉削夹紧组件均设置尺寸刻度。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座和设置于底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，试样夹紧组件能够装卡dfrcutoff试样，试样夹紧组件可滑动地设置于底座上，且试样夹紧组件与底座的相对滑动方向平行于底座所在平面；锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，锉削能够对dfrcutoff试样进行加工，锉削夹紧组件连接有调整机构，调整机构可滑动地设置于底座上，调整机构能够带动锉削夹紧组件沿垂直于底座所在平面的方向滑动；试样夹紧组件相对于底座进行滑动并带动dfrcutoff试样与锉削相对摩擦，实现对dfrcutoff试样进行预制损伤制作。使用本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置时，试样夹紧组件能够夹紧dfrcutoff试样，利用锉削夹紧组件夹紧锉削，锉削夹紧组件能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件后，往复滑动试样夹紧组件，实现锉削对dfrcutoff试样加工。本实用新型的装置利用试样夹紧组件与底座相对运动实现dfrcutoff试样预制损伤的制作，批量试样的损伤尺寸制作一致性高使用本实用新型的装置，dfrcutoff试样制作效率和标准化程度大幅提升，为后续试验数值的测定和处理工作带来极大便利。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的夹紧板的结构示意图；
20.图3为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件调整位置的示意图；
22.图5为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件夹紧试样的结构示意图；
24.图7为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的俯视结构示意图；
25.图8为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置工作时的俯视示意图；
26.其中，1为底座，2为试样夹紧组件，3为锉削夹紧组件，4为安装座，5为定位凹槽，6为卡紧件，7为滑轨，8为调整手柄，9为支撑块，10为夹紧块，11为限位凹槽，12为千分尺组件，13为dfrcutoff试样，14为锉削，15为安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高dfrcutoff试样制作中预制损伤尺寸的一致性和尺寸精度。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.请参考图1
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8，其中，图1为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的结构示意图，图2为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的夹紧板的结构示意图，图3为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件的结构示意图，图4为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的锉削夹紧组件调整尺寸的示意图，图5为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件的结构示意图，图6为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的试样夹紧组件夹紧试样的结构示意图，图7为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置的俯视结构示意图，图8为本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置工作时的俯视示意图。
31.本实用新型提供一种dfrcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座1和设置于底座1上的试样夹紧组件2、锉削夹紧组件3，试样夹紧组件2能够装卡dfrcutoff试样13，试样夹紧组件2可滑动地设置于底座1上，试样夹紧组件2与底座1的相对滑动方向平行于底座1所在平面；锉削夹紧组件3能够夹紧锉削14，锉削14能够对dfrcutoff试样13进行加工，锉削夹紧组件3连接有调整机构，调整机构可滑动地设置于底座1上，调整机构能够带动锉削夹紧组件3沿垂直于底座1所在平面的方向滑动。
32.使用本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作装置时，试样夹紧组件2能够夹紧dfrcutoff试样13，利用锉削夹紧组件3夹紧锉削14，锉削夹紧组件3能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件3后，往复滑动试样夹紧组件2，实现锉削14对dfrcutoff试样13加工。本实用新型的装置利用试样夹紧组件2与底座1相对运动实现dfrcutoff试样13预制损伤的制作，批量试样的损伤尺寸制作一致性高，使用本实用新型的装置，dfrcutoff试样13制作效率和标准化程度大幅提升，为后续试验数值的测定和处理工
作带来极大便利。
33.其中，试样夹紧组件2包括两个平行设置的安装座4，两个安装座4之间具有间隙，安装座4可滑动地设置于底座1上，安装座4具有定位凹槽5，dfrcutoff试样13设置于定位凹槽5内，安装座4还连接有卡紧件6，卡紧件6能够将dfrcutoff试样13压紧在定位凹槽5内。将dfrcutoff试样13的两端放置在定位凹槽5内，将预制损伤加工段置于两个安装座4之间，并用两个卡紧件6将dfrcutoff试样13压紧，避免dfrcutoff试样13晃动影响加工精度。需要说明的是，定位凹槽5的形状、尺寸和角度可以根据dfrcutoff试样13的尺寸、预制损伤位置进行布置。
34.为了保证试样的运动统一性，两个安装座4均设置于安装板15上，安装板15与底座1可滑动连接，为了提高安装板15与底座1之间的相对滑动顺畅度，安装板15与底座1之间设置滑轨7，滑轨7还起到了限制安装板15运动轨迹的作用，避免安装板15滑动错位，进而提高安装座4的运动精确度；在本具体实施方式中，滑轨7垂直于两个安装座4的连线，在实际应用中，滑轨7的设置方向可以根据与dfrcutoff试样13的预制损伤加工位置以及加工条件进行具体设置；另外，卡紧件6选用肘夹，操作方便快捷，提高了工作效率。
35.另外，安装板15连接有调整手柄8，调整手柄8可转动地设置于底座1上，调整手柄8通过丝杠与安装座4传动相连，利用转动调整手柄8即可驱动安装座4在底座1上滑动，操作方便，同时提高了安装座4的运动精确度，避免误操作，进而提高了dfrcutoff试样13的预制损伤加工精度。
36.具体地，锉削夹紧组件3包括支撑块9和夹紧块10，夹紧块10的数量为两块，两块夹紧块10可拆卸相连，两块夹紧块10能够夹紧锉削14，两块夹紧块10位于两个4之间，两块夹紧块10能够夹紧锉削14，锉削14位于两个平台连接板4之间，对dfrcutoff试样13进行加工，其中一块夹紧块10可滑动地设置于支撑块9上，支撑块9固定于底座1上，调整夹紧块10与支撑块9的相对位置，能够带动锉削14上升或下降，实现预制损伤尺寸的控制。
37.为了进一步提高锉削14的稳定性，夹紧块10上设置有限位凹槽11，限位凹槽11的形状与锉削14的形状相匹配，两块夹紧块10的限位凹槽11相对设置，两块夹紧块10相配合能够夹紧锉削14，保证锉削14加工精度，两块夹紧块10通过螺栓连接，拆装方便；夹紧块10与支撑块9可拆卸连接，为了适应不同的锉削14，可设置多组夹紧块10，多组夹紧块10上具有不同形状的限位凹槽11，调整夹紧块10即可夹紧不同规格的锉削14，满足多种加工需求，提高工装的灵活适应性。
38.在本具体实施方式中，为了提高加工精度，调整机构包括千分尺组件12，靠近支撑块9的一块夹紧块10与千分尺组件12相连，千分尺组件12能够带动夹紧块10往复运动，千分尺组件12能够实现锉削14沿竖直方向精度为0.01mm的调整，提高加工精度。在本实用新型的其他具体实施方式中，夹紧块10还可以通过齿轮齿条或蜗轮蜗杆等机构与支撑块9相连，在实现带动锉削14升降的同时，提高加工精确度和锉削14稳定性。
39.进一步地，试样夹紧组件2、锉削夹紧组件3分别与底座1可拆卸连接，方便拆装调整dfrcutoff试样13和锉削14的相对位置，同时便于清洁维护。
40.使用本实用新型的dfrcutoff试样预制损伤制作的工装时，试样夹紧组件2能够夹紧dfrcutoff试样13，利用锉削夹紧组件3夹紧锉削14，锉削夹紧组件3能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件3后，往复滑动试样夹紧组件2，实现锉削14
对dfrcutoff试样13加工。本实用新型的工装利用试样夹紧组件2与底座1相对运动实现dfrcutoff试样13预制损伤的制作，批量试样的损伤尺寸制作一致性高，对于不同材料的试样，通过控制进给数值，即可实现预制损伤尺寸的一致性，其离散性降低至可忽略不计的程度，同时，锉削夹紧组件3设置千分尺组件12，提高了预制损伤制作的尺寸精度，精度可达0.01mm，另外，本实用新型的工装能够适应各种型号规格的锉削14，满足不同试样预制损伤的要求；使用本实用新型的工装，dfrcutoff试样13制作效率和标准化程度大幅提升，为后续试验数值的测定和处理工作带来极大便利。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，对本实用新型进行详细描述，未详尽部分为常规技术。但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。