自动称量装置的制作方法

本申请涉及称量领域，尤其涉及一种自动称量装置。

背景技术：

目前，评价烟丝物理质量时，主要评价指标包括含水量、填充值和结构等物理指标，通过评价上述物理指标，可以很好的控制生产品质。然而，实际生产过程中发现，不同批次的烟丝即使上述的物理指标大致相同，也在卷制过程中存在停机率差异和剔除空头量的差异。也即，上述指标大致相同的多批烟丝中，部分批次的烟丝制卷过程中停机率低且剔除空头量较少，因此生产良品率较高；也有部分批次的烟丝制卷过程中停机率高且剔除空头量大，因此生产良品率较低。

经过研究发现，导致不同批次烟丝出现停机率差异和剔除空头量差异的原因在于，不同批次的烟丝其弹性、支撑强度和柔软度等特性存在差异。因此为了提高生产良品率，不仅需要评价上述的物质指标，还需要评价其弹性、支撑强度和柔软度等特性。

为了检测烟丝特性，申请号为2019204854771的专利申请文件中记载了一种用于测量烟丝弹性的装置，申请号为2019102981442的专利申请文件记载了一种烟丝支撑强度检测方法及烟丝支撑强度检测仪，申请号为2019102981438的专利申请文件记载了一种烟丝柔软度检测方法及烟丝柔软度检测仪。上述检测烟丝特性的装置及方法均采用了控制变量法，通过多次测试取平均值，在这一过程中，需保证测量筒中烟丝的质量均是相同的。

但现有技术在对烟丝进行测试的过程中，烟丝的取样称量均是采用人工添加烟丝的方式进行，人工取样的过程中，由于工作人员在取放样品时，每次添加样品时，均是凭感觉添加，因此每次添加的重量具有随机性，因此需要多次的取放，从而导致效率低下，且多次重复的称取过程中难免会出现较大的误差。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种自动称量装置，在称取烟丝的时候，能够自动添加烟丝，不但提高了工作效率，还能保证精度。

本申请提供的自动称量装置，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶；机架包括固定连接的支撑臂和底座；样品仓与支撑臂固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构包括螺旋进料片，螺旋进料片设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台设置在底座上，称重传感器和取样台固定连接，取样桶放置在取样台上，取样桶的开口朝向下料口。

可选的，样品仓设有加料口，加料口和下料口位于样品仓相对的两端。

可选的，自动进料机构还包括固定盖、连接杆和第一驱动部件；固定盖可拆卸的盖合在加料口上，第一驱动部件与固定盖朝向样品仓的一侧固定连接；连接杆的一端和第一驱动部件的输出端固定连接，连接杆的另一端延伸至容纳腔室内，螺旋进料片固定缠绕在连接杆上。

可选的，容纳腔室和下料口连通处呈漏斗状。

可选的，还包括开关，开关固定设置在下料口处，开关控制下料口的打开或关闭。

可选的，开关为电磁阀。

可选的，取样台滑动连接于底座上；自动称量装置还包括第二驱动部件，第二驱动部件和支撑臂固定连接，第二驱动部件的输出端和取样台固定连接。

可选的，还包括回收桶和回收台，回收台滑动连接于底座上，回收桶放置于回收台上，第二驱动部件的输出端还与回收台固定连接；第二驱动部件驱动取样台远离下料口的同时，还驱动回收台移动，以使回收桶的开口朝向下料口。

可选的，底座上开设有滑槽，取样台和回收台的下方均设置有滑轨，取样台和回收台分别通过各自的滑轨在滑槽中滑动。

可选的，支撑臂包括支座、第一臂和第二臂，支座与底座垂直固定连接，第一臂与第二臂均与支座垂直固定连接，且第一臂与第二臂均与底座平行；第一臂与第二臂远离支座的一端均开设有固定孔，样品仓固定卡设在固定孔中。

本申请提供的自动称量装置，包括机架、样品仓、自动进料机构、取样台、称重传感器和取样桶。其中，机架包括固定连接的支撑臂和底座；样品仓与支撑臂固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构包括螺旋进料片，螺旋进料片设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台设置在底座上，称重传感器和取样台固定连接，取样桶放置在取样台上，取样桶的开口朝向下料口。本申请中，通过螺旋进料片的旋转，将容纳腔室中的烟丝从下料口中送出，并通过设置在下料口下方的取样桶收集，从而改变传统方式中人工摄取烟丝的繁琐，使得操作简单。进一步的，在取样桶的下方还设置有称重传感器，可以实时获知取样桶中烟丝重量，当达到需要的重量时，停止螺旋进料片的旋转，即可停止烟丝的送出，从而可以精确的控制摄取烟丝的重量，使得每次取样的重量相同，保证后续烟丝的测试过程中数据的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动称量装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的自动称量装置中自动进料机构的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的自动称量装置的控制示意图。

附图标记说明

100-机架，110-支撑臂，111-支座，112-第一臂，113-第二臂，114-固定孔，120-底座，121-滑槽，200-样品仓，300-自动进料机构，310-螺旋进料片，320-固定盖，330-连接杆，340-第一驱动部件，341-减速机，400-取样台，500-取样桶，600-开关，700-第二驱动部件，800-回收桶，810-回收台，900-操作面板，1000-称重传感器，1100-中央处理器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的自动称量装置，包括机架100、样品仓200、自动进料机构300、取样台400、称重传感器和取样桶500。

其中，机架100包括固定连接的支撑臂110和底座120；样品仓200与支撑臂110固定连接，样品仓200设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构300包括螺旋进料片310，螺旋进料片310设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；取样台400设置在底座120上，称重传感器和取样台400固定连接，取样桶500放置在取样台400上，取样桶500的开口朝向下料口。

本领域技术人员可以理解的是，本实施例中，为了保证每次取样的精度，可以采用差值法称量取样桶500中烟丝的重量。具体的，取样前称量取样桶500的重量，取样过程中实时称量取样桶500的重量，两者之差即为取样桶500中烟丝的重量。

在本申请实施例中，通过螺旋进料片310的旋转，带动容纳腔室内的烟丝顺着螺旋进料片310的螺旋方向往下料口方向移动，以将容纳腔室中的烟丝从下料口中送出，因取样桶500位于下料口下方，且取样桶500的开口朝向下料口，因此从下料口送出的烟丝会自动落入取样桶500，从而改变传统方式中人工摄取烟丝的繁琐，使得操作简单。进一步的，在取样桶500的下方还设置有称重传感器，可以实时获知取样桶500中烟丝重量，当达到需要的重量时，停止螺旋进料片310的旋转，即可停止烟丝的送出，从而可以精确的控制摄取烟丝的重量，使得每次取样的重量相同，保证后续烟丝的测试过程中数据的可靠性。

在一种可选实施方式中，样品仓200设有加料口，加料口和下料口位于样品仓200相对的两端。本实施例中，通过独立设置的加料口向样品仓200中添加烟丝，使得添加烟丝的过程简单方便。同时本实施例中，加料口与下料口相对设置，可以使得烟丝的流出更为顺畅。

在一种可选实施方式中，自动进料机构300还包括固定盖320、连接杆330和第一驱动部件340；固定盖320可拆卸的盖合在加料口上，第一驱动部件340与固定盖320朝向样品仓200的一侧固定连接；连接杆330的一端和第一驱动部件340的输出端固定连接，连接杆330的另一端延伸至容纳腔室内，螺旋进料片310固定缠绕在连接杆330上。

本实施例中，在固定盖320上开设有外螺纹，在取样桶500的加料口处开设有内螺纹，通过螺纹的配合，使固定盖320可拆卸的盖合在加料口上。当然，本实施例中还可以采用其他的方式实现固定盖320可拆卸的盖合在加料口上，例如采用过盈配合等方式实现。本实施例中，通过固定盖320和样品仓200可拆卸连接，从而可以方便的将第一驱动部件340、连接杆330和螺旋进料片310从容纳腔室中取出，以利于取样烟丝快速加入样品仓200的容纳腔室内，同时还可以方便对第一驱动部件340、连接杆330和螺旋进料片310的维护。

在本实施例中，第一驱动部件340具体为驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速机341和连接杆330的一端固定连接。其中，驱动电机固定设置在固定盖320朝向样品仓200的一侧，该自动称重装置还可以包括减速机341。驱动电机的输出轴连接减速机341的输入端，减速机341的输出端与连接杆330的一端固定连接，在驱动电机和减速机341的作用下，连接杆330带着螺旋进料片310旋转，从而将烟丝从下料口送出。减速机341对驱动电机输出的动力进行减速增扭，以使该动力能够顺利驱动螺旋进料片310旋转。

在一种可选实施方式中，容纳腔室和下料口连通处呈漏斗状。也即，容纳腔室的下端呈漏斗状。本实施例中，在呈漏斗状的空间中，连接杆330和螺旋进料片310的直径相应变小，以适应漏斗状连通处。通过将容纳腔室的下端设置为漏斗状，可以对烟丝起到导向作用，从而使得烟丝顺利的从下料口流出，不会滞留在样品仓200中，保证样品仓200中不会由于烟丝的堆积造成出料困难。同时，漏斗状可以将下料口设计的较小，从而精确控制烟丝从下料口中流出的量，进一步保证烟丝取样重量的精确度，以保证检测数据的可靠性。

在一种可选实施方式中，自动称量装置还包括开关600，该开关600固定设置在下料口处，开关600控制下料口的打开或关闭。本实施例中，当取样桶500中烟丝的重量达到设定重量时，可以通过开关600关闭下料口，使得样品仓200中的烟丝不会继续从下料口中流出，从而进一步保证取样的准确性。

具体的，开关600为电磁阀。本领域技术人员可以理解的是，此处还可以采用其他形式的开关600，本实施例中选用电磁阀，其结构简单且便于控制。

在一种可选实施方式中，取样台400滑动连接于底座120上；自动称量装置还包括第二驱动部件700，第二驱动部件700和支撑臂110固定连接，第二驱动部件700的输出端和取样台400固定连接。本领域技术人员可以理解的是，第二驱动部件700可以是液压缸或气缸，本实施例中优选为气缸。

本实施例中，当重量达到设定重量时，取样桶500在第二驱动部件700的作用下迅速离开下料口的下方，从而避免在开关600关闭过程中，少量的烟丝落入取样桶500中，从而进一步增加烟丝的称取精度，以增加烟丝特性检测数据的可靠性。

本领域技术人员可以理解的是，在本实施例中，为了避免第二驱动部件700在驱动取样台400远离下料口的过程中，取样桶500由于惯性作用从取样台400中掉落，因此，将取样桶500可拆卸的固定放置在取样台400上。例如可以采用螺纹连接或过盈配合等方式可拆卸的放置在取样台400上，本实施例中，优选为采用过盈配合的方式可拆卸放置在取样台400中。

具体的，在取样桶500的底端开设有一盲孔，在取样台400的上端固定设置有一凸起，当取样桶500放置在取样台400上时，盲孔与凸起过盈配合，从而使得取样桶500固定在取样台400上，如此一来，就避免了取样桶500在随取样台400一起移动的过程中，从取样台400上掉落的风险。同时，由于取样台400上设置的凸起还能对取样桶500进行定位作用，可以保证取样桶500每次放置时，均位于下料口的正下方，保证了烟丝能准确的落入取样桶500中。本领域技术人员还可以理解的，为了方便取样台400的取放，本实施例中，取样台400上设置的凸起可以采用弹性材质制成或在凸起的外表面包覆一层弹性材质，例如橡胶等。由此可以降低取放取样桶500的过程中对取样桶500的磨损，保护取样桶500，增加取样桶500的使用寿命。

在一种可选实施方式中，自动称量装置还包括回收桶800和回收台810，回收台810滑动连接于底座120上，回收桶800放置于回收台810上，第二驱动部件700的输出端还与回收台810固定连接；第二驱动部件700驱动取样台400远离下料口的同时，还驱动回收台810移动，以使回收桶800的开口朝向下料口。在开关600关闭的过程中，不可避免的会有部分烟丝从下料口流出，为了避免浪费，提高烟丝的利用率，因此本实施例中还设置有回收桶800，当取样桶500在第二驱动部件700的驱动下离开下料口的同时，带动回收桶800移动至下料口下方，以收集开关600关闭过程中从下料口中流出的烟丝。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中，回收桶800可拆卸的放置在回收台810上，具体方式可参考取样桶500与取样台400的连接方式，在此不做赘述。

在一种可选实施方式中，底座120上开设有滑槽121，取样台400和回收台810的下方均设置有滑轨，取样台400和回收台810分别通过各自的滑轨在滑槽121中滑动。本实施例中，通过设置滑槽121和滑轨，可以对取样台400和回收台810的移动起到导向作用，使得取样台400和回收台810运行更为平稳，从而保证取样台400中的烟丝不会再移动过程中掉落，进一步保证取样的精确度，保证烟丝检测数据的可靠性。

在一种可选实施方式中，支撑臂110包括支座111、第一臂112和第二臂113，支座111与底座120垂直固定连接，第一臂112与第二臂113均与支座111垂直固定连接，且第一臂112与第二臂113均与底座120平行；第一臂112与第二臂113远离支座111的一端均开设有固定孔114，样品仓200固定卡设在固定孔114中。本实施例中，设置第一臂112和第二臂113两个臂对样品仓200进行固定，可以提高样品仓200的平稳程度，避免螺旋进料片310在旋转过程中导致样品仓200的晃动，从而可以使得下料口位置稳固，进而保证烟丝能顺利进去取样桶500中。

如图3所示，在一种可选实施方式中，自动称量装置还设置有中央处理器1100和操作面板900，操作面板900与支座111固定连接，中央处理器1100分别与操作面板900、驱动电机、称重传感器1000和开关600电连接，该开关600为电磁阀。本实施例的取样过程具体为，作业人员在操作面板900上按压开始按钮，以向中央处理器1100发送开始取样的信号，中央处理器1100接收到开始取样的信号口，控制第一驱动部件340驱动旋转进料片旋转以及控制电磁阀打开，此时烟丝从下料口中流出至取样桶500中，在此过程中，称重传感器1000实时检测取样桶500的总重量，并将检测的重量值发送给中央处理器1100，中央处理器1100计算该重量值和取样桶500的净重值的差值，当该差值等于设定重量时，中央处理器1100同时向第一驱动部件340、电磁阀和第二驱动部件700发送信号，使得第一驱动部件340停止驱动、电磁阀关闭、同时第二驱动部件700驱动取样桶500远离下料口下方，回收桶800运行至下料口下方，从而完成取样过程。在该过程中，无需人工操作，且能保证取样精度。

本领域技术人员可以理解的是，操作面板900可以是触摸屏或按键，本实施例中优选为触摸屏，操作人员可以通过触摸屏输入每次取样的重量，操作简单方便。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本申请的构造、特征及作用效果，以上仅为本申请的较佳实施例，但本申请不以图面所示限定实施范围，凡是依照本申请的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本申请的保护范围内。