高精度轴承游隙测量仪的制作方法

文档序号:25559235发布日期:2021-06-22 15:23阅读:64来源:国知局
高精度轴承游隙测量仪的制作方法

本申请涉及尺寸测量设备的领域,尤其是涉及高精度轴承游隙测量仪。



背景技术:

轴承通常包括内圈、外圈和滚子。在轴承组装完成后,需要对轴承的径向游隙进行测量,以保证轴承径向游隙在合理的数值范围内,从而保证轴承的正常使用。

常见的轴承游隙检测仪在对轴承的径向游隙进行测量时,需要将内圈(或外圈)进行固定,再控制外圈(或内圈)沿径向移动,从而对轴承的径向游隙进行测量,而在这一过程中,由于外圈(或内圈)的移动方向不是固定的,在移动外圈(或内圈)时,不便于准确控制外圈(或内圈)沿其径向移动,从而降低轴承径向游隙的测量精度。



技术实现要素:

为了提升轴承径向游隙的测量精度,本申请提供高精度轴承游隙测量仪。

本申请提供的高精度轴承游隙测量仪采用如下的技术方案:

高精度轴承游隙测量仪,包括基座、用于固定内圈的固定机构以及用于测量外圈位移量的测量机构;所述固定机构和测量机构均设置在基座上;所述固定机构包括设置在基座上的第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板以及控制第二夹板与第一夹板相对移动的调节组件,所述第一夹板和第二夹板均呈与内圈相匹配的圆盘状设置;

所述测量机构包括设置在固定机构一侧的千分表,所述千分表包括设置在基座上的表体以及设置在表体上的测头,所述测头的轴线与第一夹板的轴线位于同一平面上;

所述固定机构一侧还设置有用于推动外圈沿测头轴线方向移动的操控机构。

通过采用上述技术方案,将轴承放置于第一夹板和第二夹板之间,第一夹板和第二夹板能够对内圈进行固定。调整测头的位置,使测头与外圈侧壁相抵接,随后,控制操控机构,从而推动外圈沿轴承径向移动,即可对轴承的径向游隙进行测量,并且游隙的数值能够直接显示在千分表的指针。并且由于外圈能够稳定地沿其径向移动,从而能够有效保证测量的精度。

优选的,所述操控机构包括两个相对设置的推板,两个所述推板沿测头的轴线方向分布,并且两个所述推板对称设置在第一夹板两侧;两个所述推板相背的一侧均设置有导向杆,所述导向杆沿测头的轴线方向设置;所述导向杆的端部与推板连接,所述导向杆上套设有导向套,所述导向杆与导向套滑动配合,所述导向套与基座连接;

所述操控机构还包括用于控制推板移动的推送组件。

通过采用上述技术方案,两个推板由于受到导向杆和导向套的限制,使得推板只能够沿轴承径向移动,从而推动外圈沿轴承径向移动,以便于保证千分表测量的精度。并且工作人员只需操作推送组件,即可控制推板移动,提升工作人员操作的便利性。

优选的,所述推送组件包括设置在推板一侧的拨杆以及两个设置在拨杆与推板之间的连接杆,所述拨杆与基座转动连接;两个所述连接杆与两个推板一一对应,所述连接杆一端设置有套设在导向杆上的连接环,另一端与拨杆连接;所述连接环位于导向套与推板之间,并且所述连接环的内径大于导向杆的直径。

通过采用上述技术方案,工作人员通过转动拨杆,拨杆能够通过连接杆拨动两个推板同时移动,从而控制两个推板的移动,能够有效提升操作的便利性。

优选的,所述调节组件包括设置在固定机构一侧的支撑架和设置在支撑架上的调节螺杆,所述调节螺杆位于第二夹板背向第一夹板的一侧,并且所述调节螺杆的轴线与第二夹板的轴线重合,所述第二夹板与调节螺杆的端部固定连接,所述调节螺杆远离第二夹板的一端设置有扭力杆。

通过采用上述技术方案,工作人员能够通过转动调节螺杆,使第一夹板和第二夹板对内圈进行固定,工作人员可以通过扭力杆转动调节螺杆,并且工作人员能够通过扭力杆对调节螺杆施加较大的扭矩,以便于保证内圈固定的稳定性,从而保证测量精度。

优选的,所述第一夹板朝向第二夹板的一端设置有第一锥台,所述第一锥台和第一夹板同轴设置并且所述第一锥台的大端与第一夹板连接;所述第二夹板朝向第一夹板的一端设置有第二锥台,所述第二锥台与第二夹板同轴设置,并且所述第二锥台的大端与第二夹板连接。

通过采用上述技术方案,当第一夹板和第二夹板对内圈进行夹持时,第一锥台和第二锥台的小端能够进入内圈内部,从而对内圈进行固定,并且能够提升内圈的稳定性,使得内圈不易沿轴承径向移动,从而保证测量的精度。

优选的,所述第二锥台包括中心柱以及套设在中心柱上的锥筒,所述中心柱与第二夹板固定连接,所述锥筒与中心柱转动连接。

通过采用上述技术方案,第二锥台对内圈进行固定时,锥筒直接与内圈接触,并且当第二夹板的中心柱转动时,由于锥筒与内圈之间的摩擦力,锥筒不会转动,以便于第二锥台稳定地对内圈进行夹持固定。

优选的,所述第一锥台朝向第二锥台的一端固定连接有固定螺杆,所述固定螺杆与第一锥台同轴设置,所述中心柱朝向第一锥台的一端开设有与固定螺杆螺纹配合的连接孔。

通过采用上述技术方案,第二锥台对内圈进行压紧时,中心柱会直接与固定螺杆连接,使得第二锥台和第一锥台连为一体,从而有效提升内圈固定的稳定性。

优选的,所述测量机构还包括设置在千分表一侧的固定架以及设置在固定架上的固定杆,所述固定杆的轴线与测头的轴线平行,所述固定架上设置有固定套,所述固定杆穿设在固定套内,并且所述固定杆通过紧固螺栓与固定套连接,所述千分表与固定杆连接。

通过采用上述技术方案,固定杆能够在固定套内移动,从而对千分表的位置进行调节,以便于检测仪的使用。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.第一夹板和第二夹板能够对内圈进行固定;调整测头的位置,使测头与外圈侧壁相抵接,控制操控机构,即可推动外圈沿轴承径向移动,从而对轴承的径向游隙进行测量,由于外圈能够稳定地沿其径向移动,从而能够有效保证测量的精度;

2.工作人员通过转动拨杆,拨杆能够通过连接杆拨动两个推板同时移动,从而控制两个推板的移动,能够有效提升操作的便利性;并且两个推板由于受到导向杆和导向套的限制,使得推板只能够沿轴承径向移动,从而推动外圈沿轴承径向移动,以便于保证千分表测量的精度;

3.当第一夹板和第二夹板对内圈进行夹持时,第一锥台和第二锥台的小端能够进入内圈内部,从而对内圈进行固定,并且第二锥台对内圈进行固定时,中心柱会直接与固定螺杆连接,使得第二锥台和第一锥台连为一体,从而有效提升内圈固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中高精度轴承游隙测量仪的结构示意图;

图2用于展示轴承与固定机构之间的连接关系。

附图中标记:1、基座;2、固定机构;21、第一夹板;22、第一锥台;23、第二夹板;24、第二锥台;241、中心柱;242、锥筒;25、调节组件;251、支撑架;252、调节螺杆;253、扭力杆;26、固定螺杆;3、操控机构;31、推板;32、导向杆;33、推送组件;331、拨杆;332、连接杆;333、连接环;34、导向套;4、测量机构;41、固定架;411、固定套;412、紧固螺栓;42、固定杆;43、千分表;431、表体;432、测头;5、轴承;51、内圈;52、外圈。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开高精度轴承游隙测量仪。参照图1,轴承游隙检测仪包括基座1、设置在基座1上的固定机构2、操控机构3和测量机构4。固定机构2能够对内圈51进行固定,操控机构3能够控制外圈52稳定地沿轴承5的径向移动;使得测量机构4能够直接对内圈51和外圈52之间的径向游隙进行测量。

参照图1,固定机构2包括设置在基座1上端的第一夹板21、设置在第一夹板21上方并与第一夹板21相对设置的第二夹板23和设置在第一夹板21一侧调节组件25。调节组件25包括固定在基座1上的支撑架251和竖直设置在支撑架251上的调节螺杆252。支撑架251上开设有与调节螺杆252配合的螺纹孔。调节螺杆252的上端位于支撑架251上方并连接有扭力杆253。工作人员通过操作扭力杆253即可转动调节螺杆252。第二夹板23固定在调节螺杆252的下端,使得工作人员能够控制第二夹板23上下移动。

参照图1和图2,第一夹板21和第二夹板23均呈圆盘状设置,第一夹板21和第二夹板23同轴设置。第一夹板21上端固定有第一锥台22,并且第一锥台22的小端向上。第二夹板23的下端同轴设置有第二锥台24,第二锥台24的小端向下。当第一夹板21和第二夹板23对内圈51进行固定时,第一锥台22和第二锥台24的侧壁能够与内圈51上端的内侧相抵接,从而在水平方向上和竖直方向上同时对内圈51进行固定。

参照图2,第二锥台24包括中心柱241以及套设在中心柱241上的锥筒242。中心柱241的上端固定在第二夹板23上,锥筒242能够转动。第一锥台22的上端还同轴设置有固定螺杆26,固定螺杆26的下端固定在第一锥台22的上端。中心柱241的下端还开设有与固定螺杆26上端螺纹配合的连接孔,使得中心柱241能够与第一锥台22连为一体。

参照图1和图2,操控机构3包括两个相对设置的推板31、两个同轴设置的导向杆32以及推送组件33。两个推板31对称分布在第一夹板21直径方向两侧。两个导向杆32与两个推板31一一对应,并且导向杆32位于两个推板31相背的一侧。导向杆32的轴线与第一夹板21的轴线位于同一平面上。两个导向杆32上均套设有导向套34,导向套34通过支撑杆固定在基座1上。导向杆32能够在导向套34内移动,因此推板31仅能够沿导向杆32轴向移动。

参照图1和图2,推送组件33包括设置在第一夹板21一侧的拨杆331以及两个连接杆332。拨杆331水平设置在两个推板31之间并通过转轴与基座1转动连接。连接杆332的一端固定有连接环333,另一端固定在拨杆331上。并且两个连接环333与两个导向杆32一一对应。连接环333位于导向套34与推板31之间并套设在导向杆32上,并且连接环333的内径大于导向杆32的直径,由此转动拨杆331,即可推动推板31移动。

参照图1和图2,测量机构4包括固定在基座1上的固定架41、设置在固定架41上端的固定杆42以及与固定杆42连接的千分表43。固定架41的上端固定有固定套411,固定杆42穿设在固定套411内,固定套411上还螺纹连接有紧固螺栓412,以便于对固定杆42进行固定。固定杆42和固定套411的轴线均水平设置。千分表43包括固定在固定杆42上的表体431以及设置在表体431上的圆柱状测头432。测头432的轴线与导向杆32的轴线平行。因此,当测头432与外圈52侧壁相抵接时,测头432的轴线与外圈52侧壁相互垂直,以便于千分表43对轴承5的径向游隙进行检测。

本申请实施例高精度轴承游隙测量仪的实施原理为:将内圈51放置在第一锥台22上,并使第二锥台24对内圈51进行固定,调节千分表43的位置,使测头432与外圈52相抵接,随后操作拨杆331,使推板31推动外圈52移动,观察千分表43指针的变化,即可对外圈52和内圈51之间的径向游隙进行测量。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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