电池箱振动工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池箱振动工装。


背景技术：

2.为了保证电池稳定运行，需要在交付客户前进行安全类认证，其中最重要的是需要对其进行振动测试，测试电池箱内部结构的强度、刚度是否符合预期要求。目前主流的振动工装为不可调节工装，只能针对某一特定电池箱。
3.上述固定方案中存在以下问题：
4.1、由于加工误差的存在，导致电池箱上的安装孔的实际位置与理想位置存在差异，电池箱的外形尺寸与理想尺寸有一定差异通过不可调节工装锁定后电池箱会因此产生变形，即电池固定后电池箱处于受挤压状态，导致测试结果不符合相关认证标准要求，不能如实体现产品性能；〃
5.2、同种连接件无法适配多种规格的电池的固定需求，导致不同的电池箱需要采购不同的工装，兼容性差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种兼容性强、自适应能力高的电池箱振动工装，以对电池箱进行固定，适应因加工误差导致的尺寸偏差，并且能够适用于多种不同规格的电池箱的振动测试需求。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种电池箱振动工装包括：电池箱、限位基座、活动套件及多个高度限位件；
9.所述电池箱与所述限位基座连接；
10.所述活动套件包括多个限位支架，多个所述限位支架环绕所述电池箱设置，且每一所述限位支架对应与所述电池箱上的一个侧面贴合，每一所述限位支架上均开设调节孔；
11.各所述高度限位件一一对应安装于各所述限位支架的顶部，且多个所述高度限位件均与所述电池箱的顶端抵持。
12.在其中一个实施例中，所述高度限位件包括夹板及高度调节垫片，所述夹板安装于与之对应的所述限位支架的顶部上，所述高度调节垫片位于所述夹板与所述限位支架之间。
13.在其中一个实施例中，所述限位支架设置有限位部，所述限位部用于与所述电池箱的侧面贴合。
14.在其中一个实施例中，所述调节孔的延伸方向与所述限位部相垂直。
15.在其中一个实施例中，所述限位基座包括两个调距支架，两个所述调距支架间隔设置，且两个所述调距支架与所述电池箱的同一侧面连接。
16.在其中一个实施例中，所述调距支架包括连接件及加强筋，连接件设置有固定端
及调距端，所述加强筋分别与所述固定端及所述调距端连接，所述固定端上设置有接触面，所述接触面用于与所述电池箱的外壁连接。
17.在其中一个实施例中，所述调距端上开设有调距长孔，所述调距长孔的延伸方向与所述接触面相平行。
18.在其中一个实施例中，所述连接件上开设有避位槽。
19.在其中一个实施例中，所述连接件及所述加强筋的截面均呈“l”字形。
20.在其中一个实施例中，所述加强筋上开设有多个避位孔。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.1、限位基座与多个限位支架配合对电池箱的各个侧面接触，限制电池箱水平方向的自由度，防止电池箱在水平方向上发生位移，再由高度限位件限制电池箱垂直方向上的自由度，阻止电池箱发生跳动，进而对电池箱进行固定；
23.2、通过调节孔可调节各个限位支架的固定位置，以匹配不同尺寸的电池箱的固定需求，同时也避免了因加工误差导致固定电池箱时被过度挤压的现象。
24.3、仅限位基座与电池箱有设置螺栓连接，限位支架及高度限位件均与电池箱外壁贴合，减少固定电池箱时所需工时。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型一实施例中电池箱振动工装的结构示意图；
27.图2为实用新型一实施例中调距支架的结构示意图；
28.图3为实用新型一实施例中限位支架的结构示意图。
29.附图标记：
30.电池箱振动工装10、电池箱100、顶面110、侧面120、基准面121；
31.限位基座200、调距支架210、连接件211、加强筋212、固定端211a、调距端211b；
32.活动套件300、限位支架310、调节孔311、限位部312；
33.高度限位件400、夹板410、高度调节垫片420；
34.调距长孔21、避位槽22、避位孔23。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参阅图1，一种电池箱振动工装10包括：电池箱100、限位基座200、活动套件300及多个高度限位件400。限位基座200为电池箱100的固定基准，限位基座200与电池箱100之间通过螺栓连接，活动套件300配合限位基座200以限制电池箱100水平方向上的自由度，高度限位件400用于限制电池箱100垂直方向上的自由度，并且活动套件300为可活动结构，可以根据电池箱100的实际尺寸进行调整，以匹配任意尺寸大小的电池箱100及电池箱本身存在的加工误差。
39.请参阅图1，电池箱100与限位基座200连接，本实施例中，电池箱100呈长方体盒状结构，即该电池箱100包括6个面，1个顶面110、1个底面(图未示)及4个侧面120，其中与限位基座200相连接的侧面120为基准面121，限位基座200与基准面121之间通过螺栓相连。
40.活动套件300包括多个限位支架310，多个限位支架310环绕电池箱100设置，且每一限位支架310对应与电池箱100上的一个侧面120贴合，具体的，限位支架310的数量比电池箱100上侧面120的数量少1个，若侧面120的数量为n个，则限位支架310的数量为n
‑
1个，本实施例中，电池箱100的侧面120(包括基准面121)的数量为4个，则限位支架310的数量为3个，即除基准面121以外的各个侧面120处均设置有一个与之贴合的限位支架310，如此，限位基座200与多个限位支架310与电池箱200的各个侧面120接触，进而限制电池箱200水平方向上的活动空间。
41.请参阅图1及图3，每一限位支架310上均开设调节孔311，通过调节孔311可调节各个限位支架310的安装位置。即各个限位支架310均为可活动的固定部件，每一限位支架310与电池箱100的侧面120之间不设置螺钉连接，均为面接触。
42.需要说明的是，在固定电池箱100时，先将电池箱100上的基准面121与限位基座200贴合，通过螺栓将两者固定后，在逐一推动各个限位支架310，使限位支架310沿其上调节孔311靠近电池箱100的侧面120，使限位支架310与对应的侧面120贴合，由于各个限位支架310之间相对位置是可调的，当电池箱100的尺寸因加工误差产生偏差时，也能采用上述方法进行固定，避免电池箱100固定后发生变形的现象；同时通过调节孔311可增大或者减小相对设置的限位支架310支架之间的间距，以此满足长度、宽度存在差异的电池箱100的固定需求。
43.各高度限位件400一一对应安装于各限位支架310的顶部，且多个高度限位件400均与电池箱100的顶端抵持，由此限制电池箱100垂直方向的自由度，防止电池箱在进行振动试验时100发生跳动。
44.请参阅图3，一实施例中，高度限位件400包括夹板410及高度调节垫片420，夹板410安装于与之对应的限位支架310的顶部上，高度调节垫片420位于夹板410与限位支架310之间。高度调节垫片420可设置有多个，根据所需固定的电池箱100的厚度增加或者减小高度调节垫片420的数量，进而满足不同厚度的电池箱100的固定需求。
45.请参阅图3，一实施例中，限位支架310设置有限位部312，限位部312用于与电池箱
100的侧面120贴合，调节孔311的延伸方向与限位部312相垂直。
46.请参阅图1，一实施例中，限位基座200包括两个调距支架210，两个调距支架210间隔设置，且两个调距支架210与电池箱100的同一侧面连接，即两个调距支架210均与基准面121连接。
47.请参阅图2，调距支架210包括连接件211及加强筋212，连接件211设置有固定端211a及调距端211b，加强筋212分别与固定端211a及调距端211b连接，固定端211a上设置有接触面，接触面用于与电池箱100的外壁连接。
48.调距端211b上开设有调距长孔21，调距长孔21的延伸方向与接触面相平行，由此，通过调距长孔21可调节两个调距支架210之间的间距。
49.一般的，电池箱100基准面121上设置有排气扇或者其他连接部件，为了保证调距支架210正常与基准面121相连，连接件211上开设有避位槽22。
50.连接件211及加强筋212的截面均呈“l”字形，即固定端211a及调距端211b组成“l”字形结构，且加强筋212的两端分别与固定端211a及调距端211b相连接。
51.为了便于维护人员装卸调距支架210，加强筋212上开设有多个避位孔23，避位孔23让出足够空间供工具伸入以进行锁螺丝或者松螺丝等操作。
52.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
53.1、限位基座200与多个限位支架310配合对电池箱100的各个侧面接触，限制电池箱100水平方向的自由度，防止电池箱100在振动测试时水平方向上发生位移，再由高度限位件400限制电池箱100垂直方向上的自由度，阻止电池箱100发生跳动，进而对电池箱100进行固定；
54.2、通过调节孔311可调节各个限位支架310的固定位置，以匹配不同尺寸的电池箱100的固定需求，同时也避免了因加工误差导致固定电池箱100时被过度挤压的现象。
55.3、仅限位基座200与电池箱100有设置螺栓连接，限位支架310及高度限位件400均与电池箱100外壁贴合，减少固定电池箱100时所需工时。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。