一种OIT制样装置的制作方法

本实用新型属于取样设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种oit制样装置。

背景技术：

oit制样，氧化诱导时间(oit)是一种表征材料抗氧化性的指标，测定试样在高温(200摄氏度)氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期(简称oit)方法是一种采用差热分析法(dta)以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。其原理是:将塑料试样与惰性参比物(如氧化铝)置于差热分析仪中，使其在一定温度下用氧气迅速置换试样室内的惰性气体(如氮气)。测试由于试样氧化而引起的dta曲线(差热谱)的变化，并获得氧化诱导期(时间)oit(min)，以评定塑料的防热老化性能。

基于上述，现有的制样设备在制样时采取与粉碎颗粒后，无法将带有较多毛边的颗粒进行均匀处理，使得制成薄片后会出现不规则的形状，造成无法制样圆柱薄片进行检测的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种oit制样装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种oit制样装置，以解决现有制样设备在制样时采取与粉碎颗粒后，无法将带有较多毛边的颗粒进行均匀处理，使得制成薄片后会出现不规则的形状，造成无法制样圆柱薄片进行检测的问题。

本实用新型oit制样装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种oit制样装置，包括截取结构；所述截取结构外端位置滑动安装有制样结构；所述制样结构内部安装有传动结构；所述制样结构的右端底部设置有出料结构；所述截取结构还包括有取料板、滑动块、辅助杆、取料板内部滑动安装有滑动块，滑动块的底部直接扣在管材上，滑动块的左侧位置设有两个辅助杆，且在两个辅助杆末端底部均转动安装有转轴。

进一步的，所述截取结构还包括有摆动杆、刀盘、滑动块顶部铰接安装有两个摆动杆，摆动杆末端的底部转动安装有刀盘，铰接安装的摆动杆的限位转动角度为九十度。

进一步的，所述制样结构还包括有取样盒、粉碎轮、延伸板、取样箱左端设置有一块延伸板，紧贴取样盒进料口的位置安装有粉碎轮，粉碎轮安装有两组共四个。

进一步的，所述传动结构还包括有传动带、加热管、传动带安装在粉碎轮的右端，且传动带采用耐高温的材质制作，传动带的上端间隔板内部添加有五根加热管。

进一步的，所述出料结构还包括有压轮、出料板、夹紧块、压轮安装在传动带的末端底部的位置，且在压轮的两端分别安装固定有夹紧块，两处压轮的夹紧块之间加装有两个弹簧，压轮的底部安装有倾斜的出料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

截取结构的设置，将摆动杆末端安装刀盘，刀盘主要起到截取管材使用，为了能够让滑动块底部所截取的管材更好的进入制样结构内，将滑动块左端设置上辅助杆，通过两个辅助杆的转轴将被截取的管材送入制样结构内，完成进料的目的。

制样结构的设置，延伸板能够起到方便取样管材送入使用，在被取样的管材进入到进料口时会优先的与粉碎轮接触，将管材进行粉碎，为了能够更好的实现粉碎的效果，从而将粉碎轮设置为两组，来增加粉碎效率。

传动结构与出料结构的设置，所粉碎的管材在进入到传动带上之后，靠近传动带顶端的间隔板能够通过内部的加热管加热，将不规则带有毛边的碎渣经过加热去除，完成取样过程中的均化颗粒效果，将压轮安装在传动带末端，主要起到将成型的颗粒进行挤压的目的，被挤压之后呈圆盘形状的材料会经过倾斜的出料板排出，完成制样的过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截取结构示意图。

图3是本实用新型的制样结构示意图。

图4是本实用新型的出料结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、截取结构；101、取料板；102、滑动块；103、摆动杆；104、刀盘；105、辅助杆；2、制样结构；201、取样盒；202、粉碎轮；203、延伸板；3、传动结构；301、传动带；302、加热管；4、出料结构；401、压轮；402、出料板；403、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种oit制样装置，包括截取结构1；截取结构1外端位置滑动安装有制样结构2；制样结构2内部安装有传动结构3；制样结构2的右端底部设置有出料结构4；截取结构1还包括有取料板101、滑动块102、辅助杆105、取料板101内部滑动安装有滑动块102，滑动块102的底部直接扣在管材上，滑动块102的左侧位置设有两个辅助杆105，且在两个辅助杆105末端底部均转动安装有转轴，为了能够让滑动块102底部所截取的管材更好的进入制样结构2内，将滑动块102左端设置上辅助杆105，通过两个辅助杆105的转轴将被截取的管材送入制样结构2内，完成进料的目的。

其中，截取结构1还包括有摆动杆103、刀盘104、滑动块102顶部铰接安装有两个摆动杆103，摆动杆103末端的底部转动安装有刀盘104，铰接安装的摆动杆103的限位转动角度为九十度，将摆动杆103末端安装刀盘104，刀盘104主要起到截取管材使用，所铰接安装的摆动杆103限位九十度，主要是为了在滑动块102向内部滑动时，能够更好的进入制样结构2。

其中，制样结构2还包括有取样盒201、粉碎轮202、延伸板203、取样箱左端设置有一块延伸板203，紧贴取样盒201进料口的位置安装有粉碎轮202，粉碎轮202安装有两组共四个，延伸板203能够起到方便取样管材送入使用，在被取样的管材进入到进料口时会优先的与粉碎轮202接触，将管材进行粉碎，为了能够更好的实现粉碎的效果，从而将粉碎轮202设置为两组，来增加粉碎效率。

其中，传动结构3还包括有传动带301、加热管302、传动带301安装在粉碎轮202的右端，且传动带301采用耐高温的材质制作，传动带301的上端间隔板内部添加有五根加热管302，所粉碎的管材在进入到传动带301上之后，靠近传动带301顶端的间隔板能够通过内部的加热管302加热，将不规则带有毛边的碎渣经过加热去除，完成取样过程中的均化颗粒效果。

其中，出料结构4还包括有压轮401、出料板402、夹紧块403、压轮401安装在传动带301的末端底部的位置，且在压轮401的两端分别安装固定有夹紧块403，两处压轮401的夹紧块403之间加装有两个弹簧，压轮401的底部安装有倾斜的出料板402，将压轮401安装在传动带301末端，主要起到将成型的颗粒进行挤压的目的，被挤压之后呈圆盘形状的材料会经过倾斜的出料板402排出，完成制样的过程。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将摆动杆103末端安装刀盘104，刀盘104主要起到截取管材使用，为了能够让滑动块102底部所截取的管材更好的进入制样结构2内，将滑动块102左端设置上辅助杆105，通过两个辅助杆105的转轴将被截取的管材送入制样结构2内，完成进料的目的，延伸板203能够起到方便取样管材送入使用，在被取样的管材进入到进料口时会优先的与粉碎轮202接触，将管材进行粉碎，为了能够更好的实现粉碎的效果，从而将粉碎轮202设置为两组，来增加粉碎效率，所粉碎的管材在进入到传动带301上之后，靠近传动带301顶端的间隔板能够通过内部的加热管302加热，将不规则带有毛边的碎渣经过加热去除，完成取样过程中的均化颗粒效果，将压轮401安装在传动带301末端，主要起到将成型的颗粒进行挤压的目的，被挤压之后呈圆盘形状的材料会经过倾斜的出料板402排出，完成制样的过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。