一种特种设备用压力管道漏气性检测装置的制作方法

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体为一种特种设备用压力管道漏气性检测装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，工厂对特种设备的需求也越来越高，一些工厂上所铺设的压力管道也比较常见，压力管道是一种在生产中可能会引起爆炸或者中毒等危险性比较大的设备，所以在对压力管道的检查也是很重要的，市场上的压力管道漏气性检测装置的种类很多，但是还存在一些不足之处；

（1）市场上的压力管道漏气性检测装置在对压力管道进行检测时，不方便对该装置的接气管与压力管道进行夹持对接；

（2）市场上的压力管道漏气性检测装置在使用结束后不方便将接气管进行收纳摆放，进而可能会导致工作人员绊倒。

因此我们便提出了特种设备用压力管道漏气性检测装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种设备用压力管道漏气性检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压力管道漏气性检测装置不方便对接气管与压力管道夹持对接和市场上的压力管道漏气性检测装置不方便将使用过的接气管进行收纳摆放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体、弹性销和磁铁，所述箱体的底部开设有容置槽，且容置槽的内部设置有放置板，所述放置板的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有放置块，所述放置块的顶部安装有双向丝杆，且双向丝杆两端的外侧设置有套管，所述套管的顶部安装有夹持板，所述弹性销固定在放置块的左右两侧，且弹性销的一端伸入到插孔的内部，所述插孔开设在收纳槽的内壁，所述箱体的顶部安装有转轴，且转轴的内部固定有搅拌杆，所述箱体右端的底部与接气管的一端相连接，所述箱体与接气管的一端安装有纽扣气阀，且接气管的另一端固定有单向阀，所述箱体的右侧开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑块，所述滑块的右端固定有夹持块，所述磁铁安装在夹持块的内部。

优选的，所述收纳槽的宽度大于放置块的宽度，且放置块的形状呈“凹”字形。

优选的，所述套管的内部为螺纹设置，且套管的内壁与双向丝杆的外壁相贴合，并且套管顶部安装的夹持板通过套管与双向丝杆之间构成滑动结构。

优选的，所述弹性销设置有两组，且弹性销关于放置块的中心呈对称分布，并且弹性销通过插孔与放置板之间构成卡合结构。

优选的，所述滑动槽的形状呈“t”字形，且滑动槽的截面尺寸大于滑块的截面尺寸，并且滑块通过滑动槽与箱体之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备用压力管道漏气性检测装置；

（1）设置有夹持板，通过将弹性销与插孔进行分离，进而使得放置块调节到合适的高度进行卡合，紧接着转动双向丝杆，进而使得夹持板对接气管与压力管道进行夹持，从而在检测的过程中方便对压力管道与接气管进行定位夹持；

（2）设置有夹持块，通过将接气管向上收纳，使得接气管的顶部放置在夹持块的内侧，随后通过夹持块内部放置的磁铁进行相互吸引，进而对接气管进行夹持，从而实现了对接气管进行收纳的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑动槽和滑块左视连接结构示意图；

图3为本实用新型双向丝杆和套管连接左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型接气管和纽扣气阀连接主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、容置槽；3、放置板；4、收纳槽；5、放置块；6、双向丝杆；7、套管；8、夹持板；9、弹性销；10、插孔；11、转轴；12、搅拌杆；13、接气管；14、纽扣气阀；15、单向阀；16、滑动槽；17、滑块；18、夹持块；19、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体1、容置槽2、放置板3、收纳槽4、放置块5、双向丝杆6、套管7、夹持板8、弹性销9、插孔10、转轴11、搅拌杆12、接气管13、纽扣气阀14、单向阀15、滑动槽16、滑块17、夹持块18和磁铁19，箱体1的底部开设有容置槽2，且容置槽2的内部设置有放置板3，放置板3的内部开设有收纳槽4，且收纳槽4的内部设置有放置块5，放置块5的顶部安装有双向丝杆6，且双向丝杆6两端的外侧设置有套管7，套管7的顶部安装有夹持板8，弹性销9固定在放置块5的左右两侧，且弹性销9的一端伸入到插孔10的内部，插孔10开设在收纳槽4的内壁，箱体1的顶部安装有转轴11，且转轴11的内部固定有搅拌杆12，箱体1右端的底部与接气管13的一端相连接，箱体1与接气管13的一端安装有纽扣气阀14，且接气管13的另一端固定有单向阀15，箱体1的右侧开设有滑动槽16，且滑动槽16的内部设置有滑块17，滑块17的右端固定有夹持块18，磁铁19安装在夹持块18的内部。

收纳槽4的宽度大于放置块5的宽度，且放置块5的形状呈“凹”字形，进而更加方便的使放置块5放置到放置板3的内部。

套管7的内部为螺纹设置，且套管7的内壁与双向丝杆6的外壁相贴合，并且套管7顶部安装的夹持板8通过套管7与双向丝杆6之间构成滑动结构，通过转动双向丝杆6，使得双向丝杆6带动夹持板8对压力管道与接气管13进行对接夹持。

弹性销9设置有两组，且弹性销9关于放置块5的中心呈对称分布，并且弹性销9通过插孔10与放置板3之间构成卡合结构，进而方便对调节好高度的放置块5进行限位，防止放置块5脱落。

滑动槽16的形状呈“t”字形，且滑动槽16的截面尺寸大于滑块17的截面尺寸，并且滑块17通过滑动槽16与箱体1之间构成滑动结构，通过滑块17在滑动槽16内进行移动，更好的使接气管13进行收纳。

工作原理：在使用该特种设备用压力管道漏气性检测装置时，首先，将该特种设备用压力管道漏气性检测装置放置到指定位置，随后再从箱体1顶部所开设的进水孔中注入肥皂水，随后在通过转轴11的旋转将会带动内部所设置的搅拌杆12进行旋转，随后将放置板3顺从容置槽2朝向抽出，紧接着拨动弹性销9，使得弹性销9的一端脱离插孔10，进而在调节放置块5的高度，当放置块5调节到合适的位置时，再通过转动双向丝杆6，进而使得双向丝杆6两端外侧所连接的套管7进行旋转移动，进而改变夹持板8的位置，使得夹持板8可以稳定的夹持住接气管13的接气嘴与压力管道，当压力管道会有气体泄出时，压力管道内部的气体将会通过单向阀15进入到接气管13，并且接气管13的另一端设置有纽扣气阀14，压力管道内部的气体将会推动纽扣气阀14发生位移，进而使得压力管道内部的气体进入到箱体1的内部，并且将会使得箱体1内部的肥皂水产生泡泡，进而可以检查出压力管道存在漏气，在检测结束后将接气管13放置到夹持块18，由于夹持块18内部设置有磁铁19，进而可以使夹持块18可以对接气管13进行稳定的夹持，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。