一种玻璃钢表面强度连续检测装置的制作方法

本实用新型属于玻璃钢检测设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢表面强度连续检测装置。

背景技术：

玻璃钢，亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，其通常生产后，需要抽样检测，通过撞击检测其结构强度。

现有的玻璃钢表面强度连续检测装置，在其使用的过程中，不具备便捷上下料的功能，检测方式繁琐，且以往玻璃钢的固定方式结构简单，易在固定玻璃钢时，挤压过力，造成玻璃钢的损坏，对此我们设计出一种玻璃钢表面强度连续检测装置。

技术实现要素：

为解决现有的玻璃钢表面强度连续检测装置，在其使用的过程中，不具备便捷上下料的功能，检测方式繁琐，且以往玻璃钢的固定方式结构简单，易在固定玻璃钢时，挤压过力，造成玻璃钢的损坏。本实用新型提供了一种玻璃钢表面强度连续检测装置，具有上下料操作简单、防止上料时挤压损坏玻璃钢的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢表面强度连续检测装置，包括工作台，所述工作台底端焊接连接有支撑柱，且支撑柱一侧固定连接有蓄料槽，所述工作台顶端两侧焊接连接有l型板，且l型板顶端焊接连接有多个支撑架，所述支撑架内部嵌合连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端固定连接有撞击头，所述l型板内部安装有上料机构，且上料机构包括有与l型板内壁固定连接的第一电滑轨，所述第一电滑轨表面滑动套接有第一电滑块，所述第一电滑块另一端固定连接有轴承，且轴承内部螺纹连接有套筒，所述套筒内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端固定连接有c型卡板，所述c型卡板内部安装有固定机构，所述工作台顶端安装有清理机构。

优选的，所述c型卡板通过螺纹杆与套筒构成伸缩结构，且套筒通过轴承与第一电滑块构成转动结构。

优选的，所述固定机构包括有与c型卡板顶端嵌合连接的液压伸缩杆，且液压伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧底端固定连接有压板。

优选的，所述压板通过第一压缩弹簧与连接板构成弹性伸缩结构，且连接板通过液压伸缩杆与c型卡板构成升降结构。

优选的，所述清理机构内部包括有与l型板内壁固定连接的第二电滑轨，且第二电滑轨表面滑动套接有第二电滑块，所述第二电滑块另一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧底端固定连接有刮板。

优选的，所述刮板与工作台顶端活动连接，且刮板通过第二压缩弹簧与连接杆构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上料机构的作用下，通过两个两个c型卡板，可以将将玻璃钢的两侧套接，将其快速的上料，且转动套筒，可以使其内部的螺纹杆伸缩移动，调节两个c型卡板的间距，能够对不同尺寸的玻璃钢进行套接安装，操作简单，省时省力，并通过第一电滑块可以带动c型卡板移动，使其能够配合多个撞击头，进行检测作业；

2、本实用新型中，在固定机构的作用下，通过液压伸缩杆，可以带动着连接板升降移动，通过连接板可以带动着压板挤压c型卡板内的玻璃钢，将其挤压固定住，防止c型卡板在移动的过程中，玻璃钢发生脱落的情况，且通过第一压缩弹簧的弹性特性，可以缓解压板的挤压力，防止挤压过力造成玻璃钢的破损；

3、本实用新型中，在清理机构的作用下，通过第二电滑轨，可以带动着连接杆移动，使其底端的刮板可以在工作台的表面进行刮动，将其破碎的玻璃钢废屑刮至蓄料槽内收集，改变以往人工清理的情况，防止人工清理被割伤的现象发生，且通过预设的第二压缩弹簧，可以挤压着刮板与工作台紧密贴合，提高清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃钢表面强度连续检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中清理机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、蓄料槽；4、l型板；5、支撑架；6、电动伸缩杆；7、撞击头；8、上料机构；801、第一电滑轨；802、第一电滑块；803、轴承；804、套筒；805、螺纹杆；806、c型卡板；9、固定机构；901、液压伸缩杆；902、连接板；903、第一压缩弹簧；904、压板；10、清理机构；1001、第二电滑轨；1002、第二电滑块；1003、连接杆；1004、第二压缩弹簧；1005、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃钢表面强度连续检测装置，包括工作台1，工作台1底端焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2一侧固定连接有蓄料槽3，工作台1顶端两侧焊接连接有l型板4，且l型板4顶端焊接连接有多个支撑架5，支撑架5内部嵌合连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6底端固定连接有撞击头7，l型板4内部安装有上料机构8，且上料机构8包括有与l型板4内壁固定连接的第一电滑轨801，第一电滑轨801表面滑动套接有第一电滑块802，第一电滑块802另一端固定连接有轴承803，且轴承803内部螺纹连接有套筒804，套筒804内部螺纹连接有螺纹杆805，且螺纹杆805另一端固定连接有c型卡板806，c型卡板806内部安装有固定机构9，工作台1顶端安装有清理机构10。

通过采用上述技术方案，通过多个电动伸缩杆6，可以带动着撞击头7升降移动，且多个电动伸缩杆6，依次排序不同的力度，可以对玻璃钢进行不同力度的撞击检测，转动套筒804，使其内部螺纹连接的的螺纹杆805伸缩移动，可以调节c型卡板806的合适间距，匹配不同尺寸的玻璃钢。

具体的，c型卡板806通过螺纹杆805与套筒804构成伸缩结构，且套筒804通过轴承803与第一电滑块802构成转动结构。

通过采用上述技术方案，通过c型卡板806，可以套接住玻璃钢的两侧，将其安装。

具体的，固定机构9包括有与c型卡板806顶端嵌合连接的液压伸缩杆901，且液压伸缩杆901底端固定连接有连接板902，连接板902底端固定连接有第一压缩弹簧903，且第一压缩弹簧903底端固定连接有压板904。

通过采用上述技术方案，液压伸缩杆901，可以带动着连接板902升降移动，从而带动着压板904挤压c型卡板806内的玻璃钢。

具体的，压板904通过第一压缩弹簧903与连接板902构成弹性伸缩结构，且连接板902通过液压伸缩杆901与c型卡板806构成升降结构。

通过采用上述技术方案，通过第一压缩弹簧903的弹性特性，可以缓解压板904对玻璃钢的挤压力。

具体的，清理机构10内部包括有与l型板4内壁固定连接的第二电滑轨1001，且第二电滑轨1001表面滑动套接有第二电滑块1002，第二电滑块1002另一端固定连接有连接杆1003，连接杆1003底端固定连接有第二压缩弹簧1004，且第二压缩弹簧1004底端固定连接有刮板1005。

通过采用上述技术方案，第二电滑块1002在第二电滑轨1001表面移动，可以带动着连接杆1003移动，使其底端的刮板1005可以在工作台1的表面进行刮动。

具体的，刮板1005与工作台1顶端活动连接，且刮板1005通过第二压缩弹簧1004与连接杆1003构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，通过第二压缩弹簧1004的弹性特特性，可以挤压着刮板1005与工作台1紧密贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据玻璃钢的尺寸大小，手动转动套筒804，套筒804通过轴承803旋转，使其内部螺纹连接的螺纹杆805伸缩移动，带动着c型卡板806移动，调节两个c型卡板806的合适间距，再将玻璃钢的两侧套接在c型卡板806内，通过液压伸缩杆901，带动着连接板902向下移动，连接板902带动着压板904向下移动，挤压c型卡板806内的玻璃钢，将其挤压固定住，同时通过第一压缩弹簧903的弹性特性，缓解压板904对玻璃钢的挤压力，通过第一电滑块802在第一电滑轨801表面移动，带动着c型卡板806内安装的玻璃钢移动，通过电动伸缩杆6带动着撞击头7冲撞玻璃钢的表面，对其强度进行连续检测，当玻璃钢破损后，第二电滑块1002在第二电滑轨1001表面移动，使其连接杆1003移动，连接杆1003底端的刮板1005在工作台1的表面进行刮动，将其破碎的玻璃钢废屑刮至蓄料槽3内收集，同时通过预设的第二压缩弹簧1004，挤压着刮板1005与工作台1紧密贴合，就这样完成了该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。